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Foodengg Sensoren

Das Food Engineering Magazine bietet Rheonics-Viskositätslösungen - „Jenseits von Durchfluss, Füllstand, Druck und Temperatur - Neue Sensoren, neuartige Lösungen“

Inhalt

Zeitschrift für Lebensmittelindustrie - Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/) veröffentlicht einen Artikel über das Inline-Viskosimeter SRV von Rheonics sowie weitere neue Prozessgeräte am Horizont. Der Artikel beschreibt, warum die Lebensmittel- und Getränkeindustrie über die vier grundlegenden Sensoren (Durchfluss, Füllstand, Druck, Temperatur) hinausblicken muss, um Einblicke in ihre industriellen Prozesse zu erhalten und weiterhin wettbewerbsfähig zu bleiben.

Titel: „Verwendung von Sensoren zur Verbesserung von Prozessen“, Tech Update: Über Durchfluss, Füllstand, Druck und Temperatur hinaus - Neue Sensoren, neuartige Lösungen
Hervorgehoben: Rheonics, Allpax, Brooks Instruments, Festo, CHL-Systeme, ECS-Lösungen, Endress + Hauser USA

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Food Engineering Magazine - Website-Funktion (foodengineeringmag.com)
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Schlussfolgerung / Artikelzusammenfassung

Sensoren sind heute überall. In Ihrem Smartphone befinden sich Näherungssensoren, Beschleunigungsmesser, Gyroskope, Magnetometer, biometrische Geräte, IR- und Temperatursensoren, Feuchtigkeitsgeräte und sogar Oximeter (obwohl Sie möglicherweise nicht auf die Genauigkeit eines Smartphone-basierten Oximeters angewiesen sind).

Neben den vier grundlegenden Sensoren (Durchfluss, Füllstand, Druck und Temperatur), mit denen ein Fenster in industrielle Prozesse geöffnet wird, gibt es eine Vielzahl weiterer Sensorgeräte, die Sie in alltäglichen Produkten finden - von Spielzeug über Geschirrspüler bis hin zu Automobilen. Wenn in Ihrem Lebensmittel- oder Getränkebetrieb Sensoren zur Überwachung Ihres Prozesses nicht in großem Umfang eingesetzt werden, können Sie nicht erwarten, lange wettbewerbsfähig zu bleiben - denn wie sie sagen: „Sie können nicht kontrollieren, was Sie nicht messen“ und Ohne sie können Sie keine verwertbaren Daten von Ihrem Prozess erwarten.

Massendurchflussmesser bieten die Präzision und Genauigkeit, die Sie für die genaue Dosierung von Inhaltsstoffen in einem Produkt benötigen, und Viskosimeter können Ihnen dabei helfen, die Kontrolle über zähe nicht-Newtonsche Flüssigkeiten zu erlangen - denken Sie an Saucen oder Teige. Es gibt ausgefeiltere Inline- / Online-Sensoren, mit denen Alkoholgehalt, Fettgehalt, molekulare Bestandteile und vieles mehr gemessen werden können. Mit etwas ausgeklügelter Technik und den richtigen Messgeräten gibt es keinen Grund, die Kontrolle über Ihren Prozess nicht zu haben.

Rheonics Antworten auf FE

Rheonics Antwort auf die Fragen von FE für den Artikel mit dem Titel: Technisches Update: Über Durchfluss, Füllstand, Druck und Temperatur hinaus - Neue Sensoren, neuartige Lösungen. 

Q1: Welche Arten von Sensoren stellen Sie her? Auf welche Lebensmittel- / Getränkeanwendungen konzentrieren Sie Ihre Lösungen?

Antwort:

Rheonics entwickelt, baut und vertreibt Dichte- und Viskositätssensoren sowie automatisierte Lösungen, die in einem breiten Anwendungsbereich von der Lebensmittelverarbeitung bis zur Petrochemie eingesetzt werden.

Unsere Sensoren werden in verschiedenen Phasen der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt, z. B. beim Transportieren, Mischen und Beschichten von Newtonschen und nicht-Newtonschen Flüssigkeiten.

Rheonics-Dichte- und Viskositätsmessgeräte werden von globalen Maschinenbauern und Herstellern häufig zur Überwachung des Mischens und Beschichtens von Teigen, der Schokoladen-Conchier- und Wafer-Beschichtung, von Cremes, Milch, Joghurt, Mayonnaise, Saucenherstellung und der enterischen Beschichtung von Tierfutterprodukten sowie zur Überwachung des Alkohol- und Zuckergehalts eingesetzt in Weinen und Getränken sowie zur Automatisierung von Abwasserströmen.

F2: Beschreiben Sie eine herausfordernde Lebensmittel- / Getränkeanwendung, bei der Sie herkömmliche Sensoren (z. B. Durchfluss, Füllstand, Druck, Temperatur, pH / Leitfähigkeit, Trübung, Beschleunigungsmesser usw.) verwendet haben, um eine neuartige Lösung zu erstellen.

Antwort:

Einer unserer Kunden ist ein amerikanischer Anbieter von Teigmisch- und Beschichtungslinien, der vollautomatische Linien für Pommes Frites, Hühnernugget, Fischstäbchen und Kartoffelchips bietet. Sie verwendeten Pumpen und Manometer, um die Konsistenz des Teigs zur Beschichtung dieser Produkte zu überwachen. Das Problem war die große Variation und die ständige Notwendigkeit, die Leitungen jedes Mal zu kalibrieren, wenn eine Teigmischung geändert wurde. Dies machte das System für die Bediener hochtechnisch.

Nach einem einwöchigen Test haben sie das Inline-SRV von Rheonics zur Echtzeitüberwachung der Batteriemischung eingesetzt. Der verwendete Sensor wurde mit einem hygienischen Anschluss geliefert und direkt in der Mischleitung sowie in der Beschichtungsleitung installiert. Heutzutage werden die Sensoren als Standardausrüstung für die meisten ihrer Misch- und Beschichtungslinien angeboten, um eine Überwachung und Steuerung des Teigs mit einem Klick zu gewährleisten.

F3: Beschreiben Sie eine herausfordernde Lebensmittel- / Getränkeanwendung, bei der Sie komplexere Sensoren verwendet haben, um eine Lösung zu erstellen.

Antwort:

Einer unserer Schweizer Kunden musste die „perfekten“ Schokoladenwaffelriegel herstellen. Der Engpass war die Konsistenz der Schokoladen- und Cremeschicht, die in der exakten Dicke aufgetragen werden musste, um die richtige Enddicke des Wafers sicherzustellen und die perfekte Dicke zu erzielen Crunch für ihre Kunden!

Das Rheonics Inline-Viskosimeter SRV wurde vom Kunden in seinen Produktionslinien installiert, um die Schokoladen-Creme-Mischung zu überwachen und sicherzustellen, dass die Viskosität der Mischung in engen Grenzen kontrolliert wurde, um die Konsistenz der Beschichtung zu ermöglichen. Die Schokoladen-Sahne-Nuss-Mischung war eine komplexe Flüssigkeit mit eingeschlossener Luft, und die Kunden hatten kein Instrument gefunden, das vor der Verwendung des SRV zuverlässige und wiederholbare Messungen durchführen konnte.

F4: Welche Arten von einst exotischen Sensoren werden in Zukunft alltäglich sein? Wie werden Herstellungstechniken diese Sensoren erschwinglich machen? Wie wäre es mit gängigen Sensoren für Durchfluss, Füllstand, Druck, Temperatur usw.?

Antwort:

Die Viskosität ist eine Eigenschaft, die auf molekularer Ebene beeinflusst wird und eine enorme Menge an Informationen über den Prozess enthält, die jedoch mit vorhandenen Instrumenten nur schwer zuverlässig quantifiziert werden kann. Es bietet Einblicke in die Eigenschaften, die bei Lebensmitteln am wichtigsten sind - Textur und Konsistenz. Diese Eigenschaften beeinflussen den Geschmack, das Aroma, den Geschmack und das "Mundgefühl" und "Produkt machen oder brechen" -Produktempfang für Verbraucher.

Das Hauptproblem bei der Einführung von Viskosimetern in der Lebensmittelindustrie bestand in zweierlei Hinsicht: Erstens fehlten robuste Inline-Viskosimeter, und zweitens fehlten integrierte Anlagensteuerungssysteme, mit denen die Viskositätsinformationen in der Gesamtsteuerungsstrategie gut genutzt werden können. Es bestand immer die Auffassung, dass die Rheologie von Lebensmitteln zwar wichtig ist, es jedoch schwierig ist, sie zuverlässig zu überwachen.

Haupttreiber für die Annahme:

  • Breite Anwendbarkeit: Die meisten Herstellungsverfahren für Lebensmittel und Getränke profitieren vom Inline-Viskositätsmanagement - Milchprodukte - Pralinen, Joghurt, Butter, Cremes, Käse, Milch; Teige, Mayonnaise, Saucen, Alkohol, Weine und Lebensmittelüberzüge.
  • Unterstützung der kontinuierlichen Produktionsüberwachung, Qualitätskontrolle und Chargenkonsistenz
  • Lebensmittel 4.0 - Die meisten Unternehmen betrachten Daten zu ihren Prozessen nicht mehr als Luxus, sondern als kritische Anforderung, die sich direkt auf ihr Geschäftsergebnis auswirkt. Eine Kombination aus zuverlässigen Viskosimetern von Rheonics, einer breiteren Akzeptanz industrieller Steuerungssysteme in Lebensmittelprozessen und der Notwendigkeit, schnell auf sich ändernde Verbrauchergewohnheiten zu reagieren, schafft eine Win-Win-Situation für Anbieter von Automatisierungslösungen wie Rheonics, Hersteller von Lebensmittelgeräten und letztendlich für Lebensmittelhersteller.

F5: Wie wird Software in der Zukunft von Sensoren eine Rolle spielen? Wird es an Bord sein und nur ein Teil des Geräts sein? Wird es die Überwachung berechneter Prozessvariablen aus gemessenen (erfassten) Variablen ermöglichen?

Antwort:

Software wird eine Schlüsselrolle in der Zukunft der Sensoren und der unendlichen Möglichkeiten spielen, die sie den Fabrikingenieuren bieten würde, um Prozessdaten zu erfassen und zu analysieren, Ereignisse zu erkennen, die eingreifen müssen, ihre Prozesse zu optimieren und Einblicke in die Fabrikprozesse zu gewinnen sowohl kurz- als auch langfristige Auswirkungen.

Es gibt eine Reihe von Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, und es ist wichtig zu verstehen, dass jede Anwendung in Bezug auf die Prozessziele, Normen und Vorschriften, Produktwechsel und die Erfahrung der Fabrikingenieure, die üblichen Praktiken in der Fabrik und das Know-how einzigartig ist.

Die Art und Weise, wie der Benutzer in der Fabrik mit den Sensordaten interagiert, hängt stark davon ab, wie die Software und die bereitgestellten Datenverarbeitungsalgorithmen am besten geeignet sind, um die Anforderungen dieser Anwendung zu erfüllen. Daher muss die mit den Sensoren gebündelte Software die Überwachung der berechneten Prozessvariablen aus den gemessenen Variablen gemäß der spezifischen Anwendung / Branche ermöglichen. Dies wird von intelligenten Sensoren wie Rheonics unterstützt, die eine Kombination aus Edge und Cloud verwenden, um ein umfassendes Prozess-Know-how zu ermöglichen, das mit herkömmlichen Sensoren nicht möglich ist.

Intuitive Software erleichtert Fabrikmanagern, Bedienern und Ingenieuren eine einfachere Lernkurve, um reibungslos mit der Software zu interagieren und die Vorteile von Industrie 4.0 und Automatisierungstechnologien voll auszuschöpfen.

F6: Haben die meisten Sensoren eine drahtlose Option? Gibt es Anwendungen, bei denen Sensoren ihre Leistung aus Vibrationen, Licht (z. B. Sonnenenergie) usw. beziehen können?

Antwort:

Das Mischen ist für die Herstellung vieler Produkte von grundlegender Bedeutung, obwohl es in vielen Fällen kein präziser Vorgang sein muss. In anderen Fällen handelt es sich jedoch eher um eine exakte Wissenschaft. Untermischen kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Komponentenmaterialien führen (Inhomogenität), und Übermischen kann den Zustand des Produkts verändern. Bei der Verwendung von Sensoren (z. B. Viskosimetern) zur präzisen Steuerung und Überwachung des Mischprozesses ist es möglich, dass der erforderliche Installationsort extrem eingeschränkt ist, um an den Sensor angeschlossene Drähte aufzunehmen, und drahtlos wäre aus Installationssicht eine bessere Alternative. Wir haben solche Anfragen von Kunden gesehen, mit denen wir bereits gearbeitet haben, zum Beispiel in Schokoladen-Conchiergefäßen.

In solchen Fällen vereinfachen drahtlose Techniken die Installation und den Betrieb. Ohne eine physische Verbindung ist es beispielsweise möglich, eine drahtlose Verbindung zu verwenden, um sowohl Energie an das Sensorelement zu senden als auch Messsignale von diesem zu empfangen.

Je nach Anwendung kann es auch möglich sein, Strom aus Vibration, Wärme, Strömung oder Sonne zu gewinnen. Der bislang größte Engpass bei der breiteren Nutzung von Energy Harvesting-Technologien ist die geringe Leistung der Erntemaschinen und der hohe Leistungsbedarf der Sensoren. Fortschrittliche Sensoren mit geringem Stromverbrauch, die heute entwickelt werden, beziehen das Know-how von Herzschrittmachern und Hörgeräten, um ihr Strombudget zu reduzieren, was eine Selbstversorgung mittelfristig möglich macht.

Ein wesentlicher Vorteil von drahtlosen und autarken Sensoren ist die erhebliche Reduzierung der Installationskosten von Sensoren. Heutzutage fließen 70-80% des Projektbudgets für Sensoren in die Installation. Wenn Sie also die Kabel herausnehmen, kann dies drastisch reduziert werden und der Wegbereiter sein, den die Industrie für die umfassende Erfassung benötigt.

Anwendungen - Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Kontinuierliche Überwachung des Frittierölabbaus in industriellen Lebensmittelfritteusen

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Zusammenfassung: Ein einzelner Sensor zur Überwachung der Auswirkungen von Oxidation (TOTOX), Fettsäure (TBA) und polaren Verbindungen (TPC) auf die Gesundheit und Leistung des Frittieröls. Testen oder probieren Sie nicht nur, sondern überwachen Sie den gesamten Frittierprozess.

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Optimierung der Flüssigkeitsverpackung, Abfüllvorgänge mit Inline-Viskositätsmanagement

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Herausforderung Schwankungen der Konsistenz flüssiger Produkte beim Verpacken, Abfüllen und Abgeben bedeuten, dass Unternehmen das Risiko einer Unterfüllung (was einen Verstoß gegen Vorschriften darstellen und Strafen nach sich ziehen kann) oder einer Überfüllung (was bedeutet, dass 1000 Tonnen zusätzliches Material…

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Kontrolle des rheologischen Verhaltens von Milchprodukten, um konsistente Produkte herzustellen - Käse, Sahne, Eis, Milch, Butter, Joghurt

Kontrolle des rheologischen Verhaltens von Milchprodukten, um konsistente Produkte herzustellen - Käse, Sahne, Eis, Milch, Butter, Joghurt

Textur und Produktkonsistenz sind für den Kunden von größter Bedeutung - bei der Herstellung ist die Viskosität der korrelierte Parameter, um die Konsistenz von Textur und Produktgefühl sicherzustellen. Von den Rohstoffen bis zum Endprodukt sind die rheologischen Eigenschaften bei jedem Schritt der Verarbeitung wichtig.

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Online-Viskositätsüberwachung zur Qualitätskontrolle bei der Formulierung, Prüfung und Verarbeitung von Emulsionen

Online-Viskositätsüberwachung zur Qualitätskontrolle bei der Formulierung, Prüfung und Verarbeitung von Emulsionen

Emulsionen werden in fast allen Bereichen des täglichen Lebens verwendet. Ihre Verarbeitung und Entwicklung erstreckt sich über viele Branchen - Chemikalien, Beschichtungen, Lebensmittel, Kosmetika, Klebstoffe, Industrieflüssigkeiten, pharmazeutische Produkte, Öl und Gas.

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Mischen und Beschichten von Teig: Verwendung der Rotationsviskositätsmessung im Labor zur Echtzeit-Prozesskontrolle mit einem Inline-Viskosimeter

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Die Kundenanwendung des Rheonics SRV-Sensors zur Messung der Teigviskosität in einem Teigmisch- und Beschichtungssystem ist eine etablierte und weit verbreitete Methode zur Gewährleistung der Teigkonsistenz. Kunden haben sich traditionell auf Rotationsviskosimeter verlassen, um die Viskosität von…

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Abwassermanagement in der Getränke- und Lebensmittelverarbeitung mit Inline-Viskositätsüberwachung

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Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist eines der wichtigsten Industriesegmente und trägt maßgeblich zum globalen wirtschaftlichen und gesellschaftlichen Wachstum bei. In der EU ist es das größte verarbeitende Gewerbe in Bezug auf Umsatz, Wertschöpfung und Beschäftigung. Der Sektor…

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Leckere Pralinen aus der Schweiz dank Inline-Viskositätsüberwachung für gleichmäßige Rheologie und Textur

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Die Schokoladenwarenindustrie ist ein Sektor, der weder durch Alter noch Nationalität eingeschränkt ist. Daher ist das Wachstum dieser Branche weltweit extrem hoch. Die Popularität von Schokolade ist mit ziemlicher Sicherheit auf ihre einzigartigen Esseigenschaften zurückzuführen. Es schmilzt…

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Überwachung der magensaftresistenten Beschichtung von Pharmazeutika und Viehfutter

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Eine enterische Beschichtung (verzögerte Freisetzung) ist eine Barriere für orale Medikamente, die die Stelle im Verdauungstrakt kontrolliert, an der sie absorbiert wird. Der Begriff "enterisch" bezieht sich auf den Dünndarm; Daher widerstehen enterische Beschichtungen dem Abbau von Medikamenten, bevor sie…

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Mischprozessmanagement

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Das Mischen ist der grundlegende Schritt bei der Herstellung vieler Produkte. Auch wenn es möglicherweise keine strengen Präzisionsanforderungen gibt, ist Übermischen dennoch eine unnötige Verschwendung von Energie und Zeit. In den meisten Fällen ist das Mischen jedoch eher eine exakte…

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Teigvorbereitung und Kontrolle des Beschichtungsprozesses

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Batters-Mischungen werden häufig als Beschichtung für frittierte Lebensmittel und in vielen anderen Produkten verwendet, einschließlich Kuchen, Waffeln, Donuts, Keksen, Fleisch, Brot, Pfannkuchen usw. Bei der Verwendung als Beschichtung wird der Teig normalerweise durch Eintauchen oder Sprühen aufgetragen auf kontinuierliche…

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Joghurt Qualitätskontrolle und Optimierung

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In der Lebensmittelindustrie suchen Hersteller nach zwei Dingen - Geschmack und Textur. Textur ist das „Gefühl“ im Mund, wenn das Produkt gegessen wird, und es wird normalerweise durch Messen der Viskosität des Produkts bewertet. In dieser Gegend,…

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Rheonics-Sensoren für den Übergang zu Food 4.0

Geschlossene Qualitätskontrollkreise und der zunehmende Grad an Viskositätsautomatisierung, der durch die SRV-Viskosimeter ermöglicht wird, erhöht den Produktionsprozess in Bezug auf Qualität, Konsistenz, reduzierte Abfälle, Effizienz und Produktivität. Menschliches Versagen wird vermieden und eine vollautomatische Korrektur von Abweichungen im Herstellungsprozess wird möglich.

Die von den Rheonics-Viskosimetern und integrierten Lösungen bereitgestellten Daten beschleunigen die Lernkurven und häufigeren Änderungen der Zusammensetzung von Lebensmitteln Rechnung tragenDies trägt zu einem ressourcenschonenderen, wirtschaftlicheren und umweltfreundlicheren Herstellungsprozess bei.

In Fällen, in denen Asset-Produktivität und OEE Die Schlüssel- und Wartungskosten sind erheblich. Die verwertbaren Daten der Viskosimeterlösung helfen Lebensmittelherstellern, Prozessunterbrechungen durch vorausschauende Wartung von Produktionswerkzeugen und -maschinen zu reduzieren. Die Vorhersage potenzieller Ausfallzeiten und die Qualitätsdiagnose werden durch die von den Sensoren bereitgestellten Daten ermöglicht.

Um mehr darüber zu erfahren, warum Lebensmittelhersteller Automatisierungslösungen in ihre Produktions- / Fabriketagen integrieren möchten, lesen Sie bitte unseren Artikel mit dem Titel „Digitale Lebensmittelverarbeitung - Treiber für die Akzeptanz von Industrie 4.0 durch Hersteller“.

Food Engineering Magazine: Inline-Viskositätsmessung bietet eine bessere Teigkontrolle

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In Verbindung mit der Industrie 4.0-Technologie bedeutet Inline-Erkennung, dass keine Stichproben mehr ins Labor gebracht werden müssen, was zu Qualitätsproblemen bei Lebensmitteln führt.

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Einzigartige Vorteile mit den Rheonics SRV-Sensoren

Rheonics-Sensoren verfügen über eine integrierte Temperaturmessung, mit der die Temperatur des Teigs zum Zeitpunkt der Anwendung überwacht werden kann. Dadurch können die Viskositätswerte die Temperatur kompensieren, was für die Gewährleistung einer gleichmäßigen Produktion durch typische tägliche und saisonale Temperaturschwankungen unerlässlich ist.

Die Verwendung eines Inline-Viskositätssensors wie des SRV für Lebensmittelanwendungen bietet viele Vorteile. und einige umfassen:

  • Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Das SRV kann inline mit allen Standard-CIP-Prozessen oder mit einem benetzten Lappen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
  • Keine beweglichen Teile, die altern oder mit Sedimenten verschmutzen
  • Unempfindlich gegen Partikel; Keine engen Lücken, die mit Partikeln verschmutzen könnten
  • Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - erfüllen die Hygienestandards ohne Korrosionsprobleme
  • Hygienisches, hygienisches Design für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen - erhältlich in Tri-Clamp- und DIN 11851-Anschlüssen für einfache Bedienung und Reinigung
  • Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
  • Große Reichweite und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb in industrielle SPS- und Steuerungssysteme extrem einfach.

Lebensmittelhersteller bemühen sich, die häufig genannten strukturellen und Mundgefühlseigenschaften der Verbraucher zu befriedigen, als Grundlage dafür, warum sie den „Geschmack“ mögen und wie die Textur und das Mundgefühl in Kombination mit dem Gesundheitsbewusstsein und der Nachfrage nach Clean-Label-Produkten die fortgesetzten Konsumentscheidungen beeinflussen. Die Viskosität ist wichtig für die Vorbereitung und Anwendung aller Arten von Teig - Adhäsions-, Kohäsions- und Tempura-Teigen.

Die zentralen Thesen:

  1. Schwingungsviskosimeter wie das Rheonics SRV kommen den hohen Schergeschwindigkeiten bei der Teigbeschichtung näher als Rotations- oder Becherviskosimeter. Daher kommen Messungen mit dem SRV der Vorhersage des Verhaltens des Teigs unter tatsächlichen Beschichtungsbedingungen am nächsten.
  2. Die Inline-Viskositätskontrolle mit dem SRV- und Rheonics Production Monitoring & Control-System ermöglicht eine kontinuierliche Viskositätskontrolle, wobei die erforderlichen Verdünnungen in Echtzeit vorgenommen werden. Die Konsistenz ist unabhängig von Temperaturschwankungen, Zustand der Mischausrüstung, Art und Zustand der Substrate, Teigformulierungen, Wechselwirkungen in den Prozessschritten und Mischzeitparametern gewährleistet.
  3. Rheonics SRV und das Produktionsüberwachungs- und -steuerungssystem steuern die tatsächliche temperaturkompensierte Viskosität, die für die Gewährleistung einer gleichmäßigen Produktion durch typische tägliche und saisonale Temperaturschwankungen unerlässlich ist.

Verwendung der SRV Der Sensor in der Teigmisch- oder Beschichtungslinie führt zu einer verbesserten Produktivität, Gewinnspannen und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Sobald die Prozessparameter festgelegt sind, ist nur noch ein geringer Aufwand erforderlich, um die Integrität des Prozesses aufrechtzuerhalten. Die Bediener können sich auf die strenge Kontrolle verlassen, die die Rheonics-Lösung für das Teigqualitätsmanagement bietet, und profitieren nicht nur von der Produktion, sondern auch von der F & E-Phase des Produkts, wenn die Formulierungsparameter festgelegt werden. Dies ermöglicht dem Betreiber einen Wettbewerbsvorteil, da die Produktion vergrößert wird, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden.

Rheonics-Produktportfolio für Lebensmittelhersteller, Systemintegratoren und Maschinenbauer

Rheonics-Dichtemessgeräte und Viskositätsmessgeräte sind als Sonden und Durchflusssysteme für den Einbau in Tanks, Prozessleitungen und Reaktoren erhältlich. Alle Rheonics-Produkte sind für härteste Prozessumgebungen, hohe Temperaturen, hohe Stöße, Vibrationen, Schleifmittel und Chemikalien ausgelegt.

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