Magazin für die Feingussbranche - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) veröffentlicht einen Sonderartikel zum Thema Rheonics Inline-Viskosimeter SRV und die integrierte Lösung – Rheonics Gülleüberwachungoring und Kontrollsystem. In dem Artikel wird erläutert, warum die Viskosität der Aufschlämmung beim Schalenbau von entscheidender Bedeutung ist und wie sie durch Automatisierung überwacht und gesteuert werden kann, um selbst bei schwankenden Temperaturen und Verdampfungsbedingungen hochwertige, fehlerfreie Schalen zu bauen.

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Die Kontrolle der Viskosität kann dazu beitragen, die Häufigkeit von Fehlern im Beschichtungsprozess zu verringern – Anhaften und Rupfen, Zwillingsbildung, Abblättern, Spalten, Risse, Rauheit, Blasenbildung, Brückenbildung, Oberflächenerosion – und schlechte Fließeigenschaften zu reduzieren, die zu einem schlechten Schalenaufbau und damit zu Gussfehlern führen. Mit kontinuierlicher Online-Viskositätsüberwachungoringkann die Schalenbildung effektiver kontrolliert werden, wodurch die metallurgischen Eigenschaften des Endprodukts deutlich verbessert werden.

Eine gute Zusammensetzung der Aufschlämmung allein kann die Herstellung einer glatten und fehlerfreien Schale nicht garantieren, wenn die Aufschlämmung nicht ordnungsgemäß vorbereitet wird. Die Qualitätskontrolle der Schlämme ist einer der wichtigsten Vorgänge im Feingussverfahren, wobei die Kontrolle der Viskosität der Schlämme von entscheidender Bedeutung ist, um die Einhaltung der Vorschriften sicherzustellen. Inline-Viskositätsmanagement mit dem Rheonics Sensoren können dazu beitragen, die häufigsten Probleme wie Keramikeinschlüsse, Risse, Verformungen, Grate, Fehlläufe, Schrumpfung, Schlackeneinschlüsse und Kaltverschlüsse zu lindern, die sich negativ auf die Qualität der Endprodukte auswirken können.

Die wichtigsten Werttreiber der Inline-Viskositätsüberwachung in Echtzeitoring Ausrüstung von Herstellern und Systemintegratoren, die sich mit der Keramikschlammbeschichtung für den Rohbau befassen:

Automatisierte Korrekturmaßnahmen zur Gewährleistung der Produktkonsistenz. Geschlossene Regelkreise durch sensorgestützte Inline-Qualitätsprüfung reduzieren den Abfall und erhöhen den Ertrag durch frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen, Ursachenanalyse und automatische Korrektur.

Mehr Agilität im Umgang mit neuen Produktvarianten in Produktion, Compliance und Produktherkunft. Gusshersteller erhalten ein genaueres Bild davon, wie sich die neuen Aufschlämmungsformulierungen verhalten und wie sie möglicherweise aktuelle Systeme und Steuerparameter anpassen müssen.

Big Data liefert belastbare Beweise für grundlegende Entscheidungen zur Steigerung der Effizienz. Die vom Prozessmonitor bereitgestellten Datenoring Mit der Ausrüstung können sie verschiedene Prozessparameter anpassen und den Herstellungsprozess optimieren. Durch Vernetzung und Informationstransparenz können Betreiber Entscheidungen sowohl innerhalb als auch außerhalb von Produktionsanlagen treffen und so Entscheidungen dezentralisieren.

Höhere Kundenzufriedenheit und Anpassung an Kundenwünsche. Industrie 4.0-Lösungen können sich auf Casting-Unternehmen auswirken, indem sie eine engere Interaktion mit ihren Kunden fördern. Die Technologie, Daten und Informationen, die zur Transformation von Fertigungsabläufen beitragen können, können auch dazu führen, dass Prozesse und Systeme besser auf Kundenanforderungen reagieren.

Um mehr darüber zu erfahren, warum Lebensmittelhersteller Automatisierungslösungen in ihre Produktions- / Fabriketagen integrieren möchten, lesen Sie bitte unseren Artikel mit dem Titel „Intelligente Gießereien - Treiber für die Akzeptanz von Industrie 4.0 und Digitalisierung durch die Gießer“.

Rheonics Sensoren verfügen über eine integrierte Temperaturmessung, sodass die Temperatur des Teigs am Ort der Anwendung überwacht werden kann. Dadurch können die Viskositätswerte temperaturkompensiert werden, was für die Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktion bei typischen täglichen und saisonalen Temperaturschwankungen unerlässlich ist.

Die Verwendung eines Inline-Viskositätssensors wie des SRV für das Mischen und Beschichten von Teigen bietet viele Vorteile. und einige umfassen:

• Funktioniert genau in fast allen Beschichtungssystemen mit einem breiten Spektrum an Zusammensetzungen / Formulierungen
• Erhält die eingestellte Aufschlämmungsviskosität in Mischtanks unabhängig von Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, Zustand der Mischausrüstung, Substraten, Lösungsmitteln, Formulierungen oder Dosierung von kolloidaler Kieselsäure, Wasser und / oder Polymeren, Netzmitteln, Antischaummitteln und feuerfesten Mehlen.
• Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Die Sensorsonde kann inline mit allen Standard-CIP / SIP-Prozessen oder manuell mit einem feuchten Lappen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
• Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - keine Korrosionsprobleme
• Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
• Große Reichweite und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb in industrielle SPS- und Steuerungssysteme extrem einfach.

Um mehr über unsere Lösungen zur Qualitätskontrolle von Keramikschlämmen zu erfahren, lesen Sie bitte den Anwendungshinweis.

Mit riesigen Anwendungsbereichen und einer wachsenden Nachfrage aus dem Endverbrauchssektor sucht diese Branche nach neuen Wegen, um Effizienz, Vorlaufzeit und Kapazitätsauslastung zu verbessern. Branchenführer in verschiedenen Sektoren streben die Einführung fortschrittlicherer Systeme an
Technologien wie Automatisierung, industrielles Internet der Dinge (IIoT) und Simulationstechniken. Inline-Viskositätsüberwachungoring Lösungen helfen Feingießern dabei, eine erweiterte Prozesskontrolle über die Schlammvorbereitung (Mischen) und den Beschichtungsprozess zu erreichen, um qualitativ hochwertige und fehlerfreie Schalen mit mehr Echtzeiteinblicken in ihre Prozesse herzustellen. und profitieren Sie von den Vorteilen von Industrie 4.0 und Automatisierung, wie z. B. einer Verkürzung der Durchlaufzeiten, einer besseren Kapazitätsauslastung, einer Reduzierung von Ausschuss und Abfällen und einer Optimierung der Effizienz.

Die zentralen Thesen:

1. Inline-Viskositätskontrolle mit dem SRV und Rheonics Gülleüberwachungoring Das & Control-System ermöglicht eine kontinuierliche Viskositätskontrolle und führt die erforderlichen Verdünnungen in Echtzeit durch. Die Qualität der Aufschlämmung beim Rohbau ist unabhängig von Temperaturschwankungen, Zustand der Mischausrüstung, Rezepturen, Wechselwirkungen zwischen den Prozessschritten und Parametern der Mischzeit gewährleistet.
2. Rheonics SRV und Produktionsüberwachungoring Das Steuersystem steuert die echte temperaturkompensierte Viskosität, die für die Sicherstellung einer gleichmäßigen Schalenbildung bei typischen täglichen und saisonalen Temperaturschwankungen unerlässlich ist.

Verwendung der SRV Der Sensor beim Mischen von Gülle führt zu einer verbesserten Produktivität, Gewinnspannen und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Sobald die Prozessparameter festgelegt sind, ist nur noch wenig Aufwand erforderlich, um die Integrität des Prozesses aufrechtzuerhalten. Betreiber können sich auf die strenge Kontrolle verlassen, die das bietet Rheonics Nutzen Sie die Lösung für das Güllequalitätsmanagement und profitieren Sie nicht nur in der Produktion, sondern auch in der Produkt-F&E-Phase, wenn die Formulierungsparameter festgelegt werden. Dies ermöglicht es dem Betreiber, sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen, wenn die Produktion erhöht wird, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden.