Als einer der vielseitigsten Baustoffe wird Beton in vielen Bauformen eingesetzt. Beton wird häufig in Einfahrten von Wohngebäuden, Hausfundamenten, Wänden und vielen anderen Verwendungszwecken verwendet. Es wird durch Mischen von Zement, Wasser, groben und feinen Zuschlagstoffen hergestellt. Das Mischen ist der grundlegendste Schritt bei der Herstellung von Beton. Das Mischen von Beton kann je nach Anwendung eine Präzisionsoperation sein oder auch nicht. Bei Anwendungen wie dem Bau eines Rückhaltebunkers zur Anhäufung von Abfällen ist Präzision nicht sehr wichtig. Für kritische Anwendungen wie den Bau eines Wolkenkratzers sind die Anforderungen an die Qualitätskontrolle sehr hoch.

Es gibt zwei Hauptkategorien von Mischern: Chargenmischer und kontinuierliche Mischer. Chargenmischer produzieren Beton portionsweise, während kontinuierliche Mischer Beton mit konstanter Geschwindigkeit produzieren. Unabhängig vom Mischer sind die rheologischen Eigenschaften des vorbereiteten Betons, vor allem die Viskosität, für die Betonindustrie von entscheidender Bedeutung, da sie die Platzierung und Verarbeitbarkeit beeinflussen. Es beeinflusst die Produktivität und Qualität von Beton, einschließlich der mechanischen Eigenschaften und der Haltbarkeit. Überwachenoring Die Messung der Viskosität während des Mischvorgangs ist erforderlich, um festzustellen, ob die gewünschte Mischungskonsistenz erreicht wurde. Es kann dabei helfen, die Qualität von Frischbeton zu kontrollieren und die Nachhaltigkeit von Betonkonstruktionen sicherzustellen.

Warum ist das Viskositätsmanagement beim Mischen von Beton wichtig?

Die breiten und signifikanten Faktoren, die das Viskositätsmanagement beim Betonmischen wichtig machen:

1. Qualität: Die Endviskosität der Betonmischung ist kritisch, da sie die Platzierung, Haltbarkeit und Nachhaltigkeit der Betonstruktur beeinflusst. Beim Mischen kommt es zu einer Inhomogenität, sodass korrekte Viskositätsmessungen in Echtzeit den Zustand des Gemisches erkennen können.
2. Abfall: Übermischen kann nicht nur den Zustand des Endprodukts verändern, sondern ist auch eine Verschwendung von Zeit und Energie. Durch das Viskositätsmanagement im Betonmischprozess kann der Endpunkt zuverlässig und genau identifiziert werden, was zu einer erheblichen Reduzierung von Ausschuss und Abfall führt.
3. Effizienz: Problemlose Überwachung in Echtzeitoring Die Messung der Viskosität der Betonmischung kann viel Zeit und Mühe sparen, die mit der Offline-Analyse der Probe und dem Treffen von Prozessentscheidungen auf der Grundlage dieser Analyse verbunden ist.
4. Umwelt: Das Verringern der Abfallmenge ist gut für die Umwelt.

Um sicherzustellen, dass sich die Viskosität des Betons im gesamten Prozessstrom in Echtzeit ändert, werden Messungen anhand einer Basislinie und nicht nur Absolutwerte durchgeführt und die Viskosität angepasst, indem Lösungsmittel und Temperatur so angepasst werden, dass sie innerhalb der angegebenen Grenzen bleiben.

Betonmischer erkennen die Notwendigkeit, die Viskosität zu überwachen, aber diese Messung hat über die Jahre die Verfahrenstechniker und Qualitätsabteilungen herausgefordert.

Herausforderungen bei Offline-Viskositätsmessungen

Bestehende Laborviskosimeter sind in Prozessumgebungen von geringem Wert, da die Viskosität direkt von der Temperatur, der Schergeschwindigkeit und anderen Variablen abhängt, die sich offline stark von den Inline-Variablen unterscheiden. Das Sammeln von Proben, die im Labor getestet werden sollen, und das Treffen von Prozessentscheidungen auf der Grundlage der Ergebnisse im Labor kann sehr umständlich, zeitaufwendig und äußerst ineffizient sein. Es ist ziemlich ungenau, inkonsistent und selbst mit einem erfahrenen Bediener nicht wiederholbar.

Herausforderungen mit Rotationsviskosimetern

Rotationsviskosimeter misst die Betonviskosität per Monitoring das Drehmoment, das erforderlich ist, um eine Spindel in der Flüssigkeit mit konstanter Geschwindigkeit zu drehen. Das Prinzip der Viskositätsmessung ist wie folgt: Das Drehmoment, das im Allgemeinen durch Bestimmung des Reaktionsdrehmoments am Motor gemessen wird, ist proportional zum viskosen Widerstand an der Spindel und damit zur Viskosität der Flüssigkeit. Diese Technik wirft jedoch mehr Probleme auf, als sie löst:

• Drehmomentüberwachungoring erfolgt durch Messung des Versorgungsstroms während des Mischvorgangs. Schwankungen in der dem Motor zugeführten Leistung machen die Messungen völlig unzuverlässig, was es schwierig macht, die Kosten auf einem kontrollierbaren Niveau zu halten und größere Mengen an Abfallbeton erzeugt. Die Beherrschung von Stromschwankungen durch die Umstellung auf eine zuverlässigere Stromversorgung in Form eines Generators kann eine sehr kostspielige Option sein.
• Da sich die Spindel dreht, würden die Drähte, die am Drehmomentsensor auf der Welle befestigt sind, sich aufwickeln und einrasten. Schleifringe können Alternativen sein, sind aber aufgrund von Rüstzeiten, Kosten und unvermeidlichem Verschleiß nicht ideal.

Eine automatisierte und kontinuierliche Inline-Viskositätsmessung ist für die Betonmischung von entscheidender Bedeutung. Rheonics bietet folgende Lösungen für den Betonmischprozess an:

1. In-line Viskosität Messungen: Rheonics' SRV ist ein Inline-Viskositätsmessgerät mit großem Messbereich und eingebauter Flüssigkeitstemperaturmessung. Es kann Viskositätsänderungen in jedem Prozessstrom in Echtzeit erfassen.
2. In-line Viskosität und Dichte Messungen: Rheonics' SRD ist ein In-Line-Instrument zur gleichzeitigen Messung von Dichte und Viskosität mit eingebauter Flüssigkeitstemperaturmessung. Wenn die Dichtemessung für Ihren Betrieb wichtig ist, ist der SRD der beste Sensor, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Er bietet ähnliche Betriebsfunktionen wie der SRV sowie genaue Dichtemessungen.

Die automatisierte Inline-Viskositätsmessung durch SRV oder SRD eliminiert die Unterschiede bei der Probenentnahme und den Labortechniken, die für die Viskositätsmessung mit herkömmlichen Methoden verwendet werden. RheonicsDie Sensoren werden von patentierten Torsionsresonatoren angetrieben. Rheonics Ausgeglichene Torsionsresonatoren zusammen mit proprietärer Elektronik und Algorithmen der 3. Generation machen diese Sensoren auch unter härtesten Betriebsbedingungen präzise, ​​zuverlässig und wiederholbar. Der Sensor ist in der Leitung angeordnet und misst kontinuierlich die Viskosität der Betonmischung. Die Konsistenz der Betonmischung kann durch die Automatisierung des Dosiersystems durch eine Steuerung mithilfe kontinuierlicher Echtzeit-Viskositätsmessungen sichergestellt werden. Beide Sensoren verfügen über einen kompakten Formfaktor für eine einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Da SRV und SRD keine Verbrauchsmaterialien benötigen, sind sie äußerst einfach zu bedienen.

Kompakter Formfaktor, keine beweglichen Teile und wartungsfrei

Rheonics„ SRV und SRD haben einen sehr kleinen Formfaktor für eine einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie ermöglichen eine einfache Integration in jeden Prozessablauf. Sie sind leicht zu reinigen und erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration.

Unempfindlich gegen Einbaubedingungen: Beliebige Konfiguration möglich

Rheonics SRV und SRD verwenden einen einzigartigen patentierten Koaxialresonator, bei dem sich zwei Enden der Sensoren in entgegengesetzte Richtungen drehen, wodurch Reaktionsdrehmomente bei ihrer Montage aufgehoben werden und sie somit völlig unempfindlich gegenüber Montagebedingungen sind. Schließen Sie den Sensor an verschiedenen Stellen des Mischbehälters an und prüfen Sie während des gesamten Prozesses die Konsistenz der Mischung. Regelmäßige Standortwechsel verkraften diese Sensoren problemlos.

Komplette Systemübersicht und prädiktive Steuerung - überwachen Sie den Mischprozess mit äußerster Leichtigkeit

RheonicsDie Software ist leistungsstark, intuitiv und bequem zu bedienen. Die Viskosität der Tinte kann in Echtzeit auf einem Computer überwacht werden. Mehrere Sensoren werden von einem einzigen Dashboard aus verwaltet, das über die gesamte Fabrikhalle verteilt ist.

Breite Einsatzmöglichkeiten

Rheonics„Instrumente sind für Messungen unter schwierigsten Bedingungen konzipiert. SRV verfügt über den umfangreichsten Einsatzbereich für Inline-Prozessviskosimeter auf dem Markt:

• Druckbereich bis 5000 psi
• Temperaturbereich von -40 bis 200 ° C
• Viskositätsbereich: 0.5 cP bis 50,000 cP

Erzielen Sie die richtigen Mischeigenschaften, senken Sie die Kosten und steigern Sie die Produktivität

Rheonics„Prozesssysteme mit geschlossenem Kreislauf erfüllen die Anforderungen der heutigen Umwelt- und Sicherheitsbelange. Integrieren Sie ein SRV/SRD in den Mischtank und überwachen Sie die Viskosität der Mischung bis zum Erreichen der gewünschten Viskosität. SRV (und SRD) überwacht und steuert ständig die Viskosität (und die Dichte im Falle von SRD) und verhindert eine übermäßige Nutzung von Ressourcen. Optimieren Sie den Mischprozess mit einem SRV und erleben Sie geringere Ausschussraten, weniger Abfall, weniger Kundenbeschwerden, weniger Druckstillstände und Materialkosteneinsparungen – erzielen Sie anspruchsvolle Ergebnisse sicher und profitabel. Vermeiden Sie zukünftige Verbindlichkeiten und Prozesskosten und erzielen Sie ein besseres Endergebnis.

Überlegenes Sensordesign und Technologie

Hochentwickelte, patentierte Elektronik der 3. Generation steuert diese Sensoren und wertet ihre Reaktion aus. Ultraschnelle und robuste Elektronik, kombiniert mit umfassenden Rechenmodellen, machen es möglich Rheonics Geräte gehören zu den schnellsten und genauesten in der Branche. SRV und SRD liefern jede Sekunde genaue Echtzeitmessungen der Viskosität (und der Dichte bei SRD) und werden nicht durch Durchflussschwankungen beeinflusst!

SRV ist mit branchenüblichen Prozessanschlüssen wie ¾“ NPT und 1“ erhältlich. Tri-clamp Damit können Bediener einen vorhandenen Temperatursensor in ihrer Prozesslinie durch ein SRV ersetzen und erhalten neben einer genauen Temperaturmessung mithilfe eines eingebauten Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B verfügbar) äußerst wertvolle und verwertbare Informationen zu Prozessflüssigkeiten wie der Viskosität.

Elektronik, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist

Die Sensorelektronik ist sowohl in einem explosionsgeschützten Messumformergehäuse als auch in einer Hutschienenmontage mit kleinem Formfaktor erhältlich und ermöglicht eine einfache Integration in Prozessrohrleitungen und in den inneren Geräteschränken von Maschinen.

Einfache Integration

Mehrere in der Sensorelektronik implementierte analoge und digitale Kommunikationsmethoden machen den Anschluss an industrielle SPS- und Steuerungssysteme einfach und unkompliziert.

Installieren Sie den Sensor direkt in Ihrem Prozessstrom, um Viskositäts- und Dichtemessungen in Echtzeit durchzuführen. Es ist keine Bypass-Leitung erforderlich: Der Sensor kann in die Leitung eingetaucht werden, Durchflussrate und Vibrationen beeinträchtigen die Messstabilität und -genauigkeit nicht. Optimieren Sie die Mischleistung durch wiederholte, aufeinanderfolgende und konsistente Tests der Flüssigkeit.

Rheonics entwickelt, produziert und vermarktet innovative Flüssigkeitssensorik und -überwachungoring Systeme. Präzision gebaut in der Schweiz, Rheonics'Inline-Viskosimeter verfügen über die von der Anwendung geforderte Empfindlichkeit und die Zuverlässigkeit, die erforderlich ist, um in einer rauen Betriebsumgebung zu bestehen. Stabile Ergebnisse – auch unter widrigen Strömungsbedingungen. Kein Einfluss von Druckabfall oder Durchflussmenge. Es eignet sich ebenso gut für Qualitätskontrollmessungen im Labor.