Strenge Qualitätskontrolle von Asphalt für jede Ladung am Terminal mit Echtzeit-Viskositätsmessungen

Die beiden Hauptparameter von polymergemischtem Bitumen für die Herstellung von Heißmischasphalt (HMA) sind Viskosität und Temperatur. Die Asphalt-Zement-Viskosität beschreibt die Verdichtungsbeständigkeit der Pflastermischung. Mithilfe von Viskositätsmessungen in Rohren und Tanks können Ingenieure sicherstellen, dass die Qualitätskontrollparameter eingehalten werden und das Produkt den Spezifikationen entspricht. Eine Inline-Viskositätsmessung könnte als Prozessrückkopplungsvariable in einem automatischen Mischsteuersystem verwendet werden, um die Temperatur, die Mischzeit und die Zugabe von leistungssteigernden Additiven zu regulieren.

Für Asphaltmisch- und Transportvorgänge bieten Viskositätsdaten aussagekräftigere Erkenntnisse, wenn sie im Laufe der Zeit gesammelt und analysiert werden. Die Datenanalyse hilft Verfahrenstechnikern bei der Diagnose von Qualitätsproblemen. Bediener können Wartungstermine planen und notwendige Upgrades an ihren Geräten vornehmen, um die Zuverlässigkeit und Effizienz zu verbessern.

Es gibt zwei getrennte Phasen im Leben jedes Heißasphaltbelags. Die Bauphase von der Kaltzuschlagstoffaufgabe und Asphaltlagerung bis zum fertigen Belag. Die Eigenschaften von Bitumen ändern sich mit zunehmender Alterung bei Massenlagerung, Transport und Lagerung vor Ort. Die Änderung der Bitumeneigenschaften muss überwacht und geeignete Korrekturmaßnahmen in der gesamten Wertschöpfungskette ergriffen werden, um die korrekten Eigenschaften vor der Anwendung sicherzustellen.

Phasen der Bitumenanwendung, in denen Echtzeit-Viskositätsmessungen den Betrieb verbessern können

Viskosität als Werkzeug für Forschung und Entwicklung – Entwicklung neuer Asphaltmischungen und Verbesserungsstudien

Die Viskosität ist eine Eigenschaft, die auf molekularer Ebene beeinflusst wird und eine enorme Menge an Informationen über den Prozess und das Flüssigkeitsverhalten enthält. Es hat sich gezeigt, dass die Zugabe von Viskositätsmodifikatoren zur Herstellung von hochviskosem modifiziertem Asphaltbelag eine starke Fähigkeit hat, Scherfluss und Verformung zu widerstehen, eine starke Bindungsfestigkeit und eine verbesserte Niedertemperaturleistung des Materials aufweist. Die Menge und Art der Zugabe muss fein abgestimmt werden, und Viskositätsmessungen sind Schlüsselelemente bei der Durchführung von F&E, Experimenten und Studien zur Charakterisierung von Asphalt. Das Temperatur-/Viskositätsverhältnis ist wichtig, wenn die Leistungsparameter wie Haftung, Rheologie, Haltbarkeit und Anwendungstemperatur von Bitumen bestimmt werden. Daher ist die genaue Viskositätsanalyse von Bitumen bei verschiedenen Temperaturen zu einem wichtigen Test geworden.

Die Viskosität des Asphaltbindemittels bei hohen Temperaturen ist wichtig, da sie Folgendes beeinflusst:

• Die Fähigkeit des Asphaltbindemittels, zwischen Lagereinrichtungen und in die HMA-Produktionsanlage gepumpt zu werden.
• Die Fähigkeit des Asphaltbindemittels, in der HMA-Herstellungsanlage richtig mit Zuschlagstoffen und anderen HMA-Bestandteilen gemischt und beschichtet zu werden.
• Die Fähigkeit des resultierenden HMA, mit angemessenem Aufwand platziert und verdichtet zu werden.

Dichteinformationen, die für die Fehlersuche beim Einbau und zur Vermeidung von Einbauproblemen entscheidend sind

Die langfristige Leistung des Straßenbelags ist das Ergebnis der Glätte und Mattenqualität der HMA-Mischung. Die Laufruhe wirkt sich auf die Transportkosten des Verkehrsteilnehmers aus und beeinflusst direkt die Fahrzeugwartungskosten, den Kraftstoffverbrauch, die Geschwindigkeit, den Fahrgastkomfort, die Sicherheit und den Fahrzeuglärm. Eine schlechte Mattenqualität wirkt sich auch auf die Fahrbahnleistung aus und kann durch Risse, Segregation, schlechte Fugen und andere Defekte verursacht werden. Darüber hinaus kann eine geringe Dichte dazu führen, dass sich das Mischgut verformt, das Mischgut anfälliger für Feuchtigkeit macht, den Asphalt vorzeitig härtet, die Ermüdungsbeständigkeit verringert oder die strukturelle Festigkeit des Belags verringert. Mögliche Probleme mit unzureichendem Dichtemanagement im Einbaubetrieb sind:

• Ungleichmäßigkeit in der HMA-Mischung
• Dicken- und Mattenqualitätsschwankungen
• Matte schiebt sich vor die Walze
• Unbefriedigende Verdichtung

Die Verwendung modifizierter Asphaltbindemittel hat zugenommen. Infolgedessen wurden Additive wie Polymere, Kautschuke, Säuren und Öle zur Asphaltmodifikation verwendet. Die Leistungseigenschaften von Asphaltbindemitteln, wie z. B. die Beständigkeit gegen Spurrinnenbildung bei hohen Temperaturen, wurden durch die Modifizierung des Asphaltbindemittels erheblich verbessert.

Es gibt viele verschiedene Bestandteile von Asphalt, die dabei helfen, sein Verhalten und seine Funktionen zu definieren. Viskosität, komplexer Schermodul und Steifigkeit gehören zu den Komponenten, die besonders wichtig sind, wenn man versucht, das Verhalten von Asphalt zu verstehen. Es gibt viele identifizierte Korrelationen zwischen bitumenrelevanten Eigenschaften und dem Widerstand gegen bleibende Verformung von bituminösen Mischungen. Die Bitumeneigenschaften und die zugehörigen Tests sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Eigenschaften und Testtypen von Bitumen zur Untersuchung der Auswirkungen auf die Spurrinnenbildung

Messungen für rheologische Asphaltbindemittelspezifikationen entsprechen internationalen Standards wie ASTM, AASHTO, DIN EN, CEN/TS, IS, GOST und SATS. Zur Charakterisierung der Hochtemperaturleistung von modifizierten Asphaltbindemitteln verwenden viele Verkehrsbehörden AASHTO-Standards (American Association of Highway and Transportation Officials) und Einstufungssysteme zur Durchführung der Tests.

Inline-/Online-Viskosimeter messen während des Betriebs direkt die Viskosität des Materials in einem Tank oder Rohr und liefern Echtzeitdaten. Sie sind eine geeignete Alternative zu zeitraubenden Laborverfahren und langwierigem Messmanagement, selbst mit erfahrenen Bedienern. Die tatsächlichen Betriebskosten können erheblich geringer sein als bei Tischviskosimetern.

Das Vibrationsviskosimeter ist ein beliebtes Inline-Viskositätsmessgerät, das ohne bewegliche Teile auskommt. Der Hauptvorteil dieser Instrumente ist die Messung der kontinuierlichen Viskosität bei Betriebstemperaturen. Obwohl dieser Instrumententyp empfindlich auf Viskositätsänderungen reagiert, ist er unempfindlich gegenüber Änderungen der Binderdurchflussrate und Vibrationen. Es ist für den Betrieb in den rauen Umgebungen einer Asphaltanlage ausgelegt. Es kann den modifizierten Asphaltbindemittelprozess effektiv überwachen und steuern, um sicherzustellen, dass der Asphaltausstoß auch bei Schwankungen des Rohmaterials immer gleich bleibt.

Die wirkliche Chance besteht darin, über die grundlegenden Anforderungen hinauszublicken und Viskositätsdaten zeitnah zu nutzen, um eine gleichbleibende Asphaltqualität während des gesamten Lebenszyklus sicherzustellen. Die Verwendung eines solchen Bindemittels gewährleistet eine zuverlässige Leistung beim Aufbringen von Asphalt auf den Boden. Die Inline-Viskositätsmessung ermöglicht die Einhaltung erforderlicher Standards wie dem AASHTO M332 MSCR-Einstufungssystem und dem AASHTO T-350 MSCR-Testverfahren, die von Transportunternehmen weit verbreitet sind.

Die Kundenspezifikationen variieren je nach Region, da Straßen radikal unterschiedlichen Umgebungen unterliegen. Der Rohstoff für die Herstellung von Asphalt sind im Wesentlichen die Reste im Rohölfass, nachdem hochwertige Produkte extrahiert oder raffiniert wurden. Dieses Material kann sehr inhomogen sein und kann je nach Rohölquelle von Fass zu Fass in seiner Zusammensetzung radikal variieren.

Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, Zustand der Mischausrüstung, Rezepturen, Linienintegration, Maschineninteraktionen und Mischdauer sind einige der vielen Parameter, die die Qualität des produzierten Asphaltmischguts über Chargen hinweg verändern können. Es gibt mittlerweile Technologien, die erforderlich sind, um wiederholbare Abläufe trotz so vieler Einflussfaktoren zu ermöglichen. Sobald der Hersteller in die Prozessüberwachung investiertoring Die aktuellen industriellen Steuerungssysteme sind gut entwickelt, um die Viskositätsdaten der Prozesse zur Standardisierung von Abläufen und Qualität nutzen zu können.

Die wichtigsten Werttreiber der Inline-Viskositätsüberwachung in Echtzeitoring Ausrüstung von Asphalt Industry sind die folgenden:

Echtzeitüberwachungoring um eine gleichbleibende Lieferqualität zu erreichen. Jede Abweichung kann schnell erfasst und korrigiert werden, ohne eine volle Ladung zu verschwenden oder schlimmeres zukünftige Probleme mit der Straße oder dem Dach zu verursachen. Eine rückverfolgbare Qualitätssicherung gibt dem Produzenten mehr Vertrauen und reduziert die Haftung aufgrund von Qualitätsbeschwerden.

Automatisierte Korrekturmaßnahmen zur Sicherstellung der Produktionseffizienz und -konsistenz. Geschlossene Regelkreise durch sensorgestützte Inline-Qualitätsprüfung reduzieren Abfall und erhöhen den Ertrag durch frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen, Ursachenanalyse und automatische Korrektur für Asphalthersteller.

Circular Innovation: Mehr Agilität im Umgang mit neuen Mischgutvarianten in Produktion, Compliance und Provenienz. Feine einzigartige Asphaltqualitäten werden von Raffinerien hergestellt, jede mit einer anderen Viskosität, die eine Zielvorgabe erfüllen muss. Mit Inline-Viskositätsmessungen erhalten diese Hersteller Erkenntnisse darüber, wie sich die neuen Formulierungen/Zusammensetzungen verhalten werden und wie sie möglicherweise aktuelle Mischsysteme und Kontrollparameter anpassen müssen.

Big Data liefert belastbare Beweise für grundlegende Entscheidungen zur Steigerung der Effizienz. Die vom Prozessmonitor bereitgestellten Datenoring Dank der Ausrüstung können sie verschiedene Prozessparameter anpassen und den Produktionsprozess optimieren. Vernetzung und Informationstransparenz ermöglichen die Dezentralisierung von Entscheidungen innerhalb und außerhalb der Produktionsanlagen.

Höhere Qualitätsstandards und Anpassung an Kundenwünsche. Die Technologie, Daten und Informationen, die dazu beitragen können, Fertigungsabläufe zu transformieren, können auch dafür sorgen, dass Prozesse und Systeme besser auf die Bedürfnisse der Endbenutzer reagieren.

Vollständige Nachverfolgung des Produktionsprozesses. Echtzeitüberwachungoring der Asphaltproduktionsdaten ermöglichen die Rückverfolgung jedes Schritts in der Prozesskette und gewährleisten die vollständige Einhaltung sowohl behördlicher als auch behördlicher Anforderungen.

Präzise und reaktionsschnelle Inline-Viskositätsmessung und -regelung

Die automatisierte Inline-Viskositätsmessung ermöglicht eine kontinuierliche Überwachungoring von Bitumen bei der Produktion, beim Transport und am Einsatzort. Es ermöglicht die Kontrolle der Viskosität, um eine gleichmäßige Qualität über alle Stufen hinweg sicherzustellen. Inline-Viskositätsmanagement mit dem Rheonics SRV kann dazu beitragen, einige der häufigsten Straßenbelagsprobleme aufgrund ungleichmäßiger Asphaltversorgung zu lindern – Risse (Längsrisse, Querrisse, Alligatorrisse, Schlupfrisse, Kantenrisse), Ausbluten, Risse, Welligkeit, Schlaglöcher, Vertiefungen, Spurrillen, Umwälzungen, Ausfransen und Schieben. Eine wirksame Kontrolle der Viskosität des Asphalts führt zu einer deutlichen Verbesserung des Einbauprozesses durch verbesserte Qualität und weniger Nacharbeiten.

Eine konsistente Produktqualität und Kontrolle der Mischung kann erreicht werden, indem die Daten vom Sensor verwendet und in das Produktions-/Mischungssteuerungssystem integriert werden. An die Produktionssteuerung exportierte Daten können verwendet werden, um das Produkt innerhalb der definierten Spezifikationen zu halten.

Die automatisierte Inline-Viskositätsmessung und -steuerung ist von entscheidender Bedeutung, um die Viskosität während des Herstellungsprozesses zu kontrollieren und sicherzustellen, dass kritische Eigenschaften über mehrere Chargen hinweg vollständig den Anforderungen entsprechen, ohne auf Offline-Messmethoden und Probennahmetechniken angewiesen zu sein. Rheonics bietet folgende Lösungen zur Prozesssteuerung und -optimierung an,

Viskositäts- und Dichtemessgeräte

1. In-line Viskosität Messungen: Rheonics' SRV ist ein weit verbreitetes Inline-Viskositätsmessgerät, das Viskositätsänderungen in jedem Prozessstrom in Echtzeit erfassen kann.
2. In-line Viskosität und Dichte Messungen: Rheonics' SRD ist ein Inline-Instrument zur simultanen Dichte- und Viskositätsmessung. Wenn die Dichtemessung für Ihren Betrieb wichtig ist, ist SRD der beste Sensor für Ihre Anforderungen. Er verfügt über ähnliche Betriebsfunktionen wie das SRV und genaue Dichtemessungen.

Integriert, schlüsselfertig Qualität Management

Rheonics bietet eine integrierte Komplettlösung für das Qualitätsmanagement bestehend aus:

1. In-line Viskosität Messungen: Rheonics' SRV - ein Inline-Viskositätsmessgerät mit großer Reichweite und integrierter Flüssigkeitstemperaturmessung
2. Rheonics Prozessüberwachung: ein fortgeschrittener Predictive Tracking Controller Überwachung und Steuerung von Prozessbedingungen in Echtzeit
3. Rheonics RheoPulse mit maschinell dosing: Ein autonomes System der Stufe 4, das keine Kompromisse mit festgelegten Viskositätsgrenzen eingeht und automatisch Bypassventile oder Pumpen aktiviert, um Mischungskomponenten adaptiv zu dosieren

Der SRV-Sensor befindet sich in einer Linie und misst kontinuierlich die Viskosität (und Dichte bei SRD). Warnungen können so konfiguriert werden, dass der Bediener über erforderliche Maßnahmen informiert wird, oder der gesamte Verwaltungsprozess kann vollständig automatisiert werden RPTC (Rheonics Prädiktiver Tracking-Controller). Der Einsatz eines SRV in einer Fertigungsprozesslinie führt zu einer verbesserten Produktivität, höheren Gewinnspannen und erreicht die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Rheonics Sensoren haben einen kompakten Formfaktor für eine einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie erfordern keinerlei Wartung oder Neukonfigurationen. Die Sensoren liefern genaue, wiederholbare Ergebnisse, unabhängig davon, wie und wo sie montiert sind, ohne dass spezielle Kammern, Gummidichtungen oder mechanischer Schutz erforderlich sind. Da SRV und SRD keine Verbrauchsmaterialien benötigen und keine Neukalibrierung erfordern, sind sie äußerst einfach zu bedienen, was zu äußerst niedrigen Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer führt.

Sobald die Prozessumgebung eingerichtet ist, ist in der Regel nur noch wenig Aufwand erforderlich, um die Integritätskonsistenz der Systeme aufrechtzuerhalten – die Bediener können sich auf die strenge Kontrolle verlassen Rheonics Qualitätsmanagementlösung für die Produktion.

Kompakter Formfaktor, keine beweglichen Teile und wartungsfrei

Rheonics„ SRV und SRD haben einen sehr kleinen Formfaktor für eine einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie ermöglichen eine einfache Integration in jeden Prozessablauf. Sie sind leicht zu reinigen und erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Sie haben eine geringe Stellfläche und ermöglichen eine Inline-Installation in jeder Prozesslinie, ohne dass zusätzlicher Platz oder Adapter erforderlich sind.

Hohe Stabilität und unempfindlich gegen Einbaubedingungen: Beliebige Konfiguration möglich

Rheonics SRV und SRD verwenden einen einzigartigen patentierten koaxialen Resonator, bei dem sich zwei Enden der Sensoren in entgegengesetzte Richtungen drehen, wodurch Reaktionsdrehmomente bei ihrer Montage aufgehoben werden und sie somit völlig unempfindlich gegenüber Montagebedingungen und Durchflussraten werden. Das Sensorelement sitzt direkt in der Flüssigkeit, ohne dass spezielle Gehäuse oder Schutzkäfige erforderlich sind.

Sofortige genaue Anzeige der Produktionsqualität - Vollständige Systemübersicht und vorausschauende Kontrolle

RheonicsDie Software ist leistungsstark, intuitiv und bequem zu bedienen. Die Prozessflüssigkeit kann in Echtzeit auf dem integrierten IPC oder einem externen Computer überwacht werden. Mehrere über die Anlage verteilte Sensoren werden über ein einziges Dashboard verwaltet. Keine Auswirkung von Druckpulsationen beim Pumpen auf den Sensorbetrieb oder die Messgenauigkeit. Keine Vibrationswirkung.

Inline-Messungen wird keine Bypass-Leitung benötigt

Installieren Sie den Sensor direkt in Ihrem Prozessstrom, um Echtzeit-Viskositäts- (und Dichtemessungen) durchzuführen. Es ist keine Bypassleitung erforderlich: Der Sensor kann in Reihe eingetaucht werden. Durchfluss und Vibrationen beeinträchtigen die Messstabilität und -genauigkeit nicht.

Einfache Installation und keine Neukonfigurationen / Neukalibrierungen erforderlich - keine Wartung / Ausfallzeiten

Im unwahrscheinlichen Fall eines beschädigten Sensors tauschen Sie die Sensoren aus, ohne die Elektronik auszutauschen oder neu zu programmieren. Direkter Austausch von Sensor und Elektronik ohne Firmware-Updates oder Kalibrierungsänderungen. Einfache Montage. Erhältlich mit Standard- und kundenspezifischen Prozessanschlüssen wie NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flansch-, Varinline- und andere Sanitär- und Hygieneverbindungen. Keine besonderen Kammern. Zur Reinigung oder Inspektion leicht abnehmbar. SRV ist auch mit DIN11851 und erhältlich tri-clamp Anschluss für einfache Montage und Demontage. SRV-Sonden sind für Clean-in-Place (CIP) hermetisch abgedichtet und unterstützen Hochdruckreinigung mit IP69K-M12-Anschlüssen.

Niedriger Stromverbrauch

24-V-Gleichstromversorgung mit weniger als 0.1 A Stromaufnahme während des normalen Betriebs.

Schnelle Reaktionszeit und temperaturkompensierte Viskosität

Ultraschnelle und robuste Elektronik, kombiniert mit umfassenden Rechenmodellen, machen es möglich Rheonics Geräte gehören zu den schnellsten, vielseitigsten und genauesten der Branche. SRV und SRD liefern jede Sekunde genaue Echtzeitmessungen der Viskosität (und der Dichte bei SRD) und werden nicht durch Durchflussschwankungen beeinflusst!

Breite Einsatzmöglichkeiten

Rheonics„Instrumente sind für Messungen unter schwierigsten Bedingungen konzipiert.

SRV ist verfügbar mit das breiteste Betriebsspektrum auf dem Markt für Inline-Prozessviskosimeter:

• Druckbereich bis 5000 psi
• Temperaturbereich von -40 bis 200 ° C
• Viskositätsbereich: 0.5 cP bis 50,000 cP (und höher)

SRD: Einzelinstrument, dreifache Funktion - Viskosität, Temperatur und Dichte

Rheonics„ SRD ist ein einzigartiges Produkt, das drei verschiedene Instrumente für Viskositäts-, Dichte- und Temperaturmessungen ersetzt. Dadurch entfällt die Schwierigkeit, drei verschiedene Instrumente gleichzeitig aufzustellen, und liefert äußerst genaue und wiederholbare Messungen unter härtesten Bedingungen.

Überlegenes Sensordesign und Technologie

Hochentwickelte, patentierte Elektronik ist das Gehirn dieser Sensoren. SRV und SRD sind mit Industriestandard-Prozessanschlüssen wie ¾“ NPT, DIN 11851, Flansch und erhältlich Tri-clamp Ermöglicht es Betreibern, einen vorhandenen Temperatursensor in ihrer Prozesslinie durch SRV/SRD zu ersetzen und liefert neben einer genauen Temperaturmessung mithilfe eines eingebauten Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B verfügbar) äußerst wertvolle und verwertbare Informationen zu Prozessflüssigkeiten wie der Viskosität. .

Elektronik, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist

Die Sensorelektronik ist sowohl in einem Sendergehäuse als auch in einer DIN-Schienenhalterung mit kleinem Formfaktor erhältlich und ermöglicht eine einfache Integration in Prozesslinien und in Geräteschränke von Maschinen.

Einfache Integration

Mehrere in der Sensorelektronik implementierte analoge und digitale Kommunikationsmethoden machen den Anschluss an industrielle SPS- und Steuerungssysteme einfach und unkompliziert.

Analoge und digitale Kommunikationsoptionen

Optionale digitale Kommunikationsoptionen

Rheonics bietet nach ATEX und IECEx zertifizierte eigensichere Sensoren für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen. Diese Sensoren erfüllen die grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für die Konstruktion und den Bau von Geräten und Schutzsystemen, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen sind.

Die eigensicheren und explosionsgeschützten Zertifizierungen von Rheonics ermöglicht auch die Anpassung eines vorhandenen Sensors, sodass unsere Kunden den Zeit- und Kostenaufwand für die Identifizierung und Prüfung einer Alternative vermeiden können. Für Anwendungen, die eine Einheit bis zu Tausenden von Einheiten erfordern, können kundenspezifische Sensoren bereitgestellt werden; mit Vorlaufzeiten von Wochen statt Monaten.

Rheonics SRV & SRD sind sowohl ATEX als auch IECEx zertifiziert.

Rheonics entwickelt, produziert und vermarktet innovative Flüssigkeitssensorik und -überwachungoring Systeme. Präzision gebaut in der Schweiz, RheonicsInline-Viskosimeter und Dichtemessgeräte verfügen über die von der Anwendung geforderte Empfindlichkeit und die Zuverlässigkeit, die erforderlich ist, um in einer rauen Betriebsumgebung zu bestehen. Stabile Ergebnisse – auch unter widrigen Strömungsbedingungen. Kein Einfluss von Druckabfall oder Durchflussmenge. Es eignet sich ebenso gut für Qualitätskontrollmessungen im Labor. Für die Messung im gesamten Bereich müssen keine Komponenten oder Parameter geändert werden.