Verbesserung der Sicherheit und Prozesskontrolle in Umgebungen mit brennbarem Staub durch EX-Zertifizierung Rheonics Dichtemessgeräte und Viskosimeter

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Inhaltsverzeichnis

• 1. Die allgegenwärtige Herausforderung durch brennbaren Staub: Gewährleistung der Sicherheit durch zertifizierte Prozessüberwachung
• 2. Umgang mit Gefahrenbereichsklassifizierungen für brennbaren Staub: ATEX- und IECEx-Rahmenwerke
• 2.1. Definition von Staubzonen (ATEX & IECEx)
• 2.2. Staubgruppen verstehen (ATEX/IECEx)
• 2.3. Schutzarten (EPLs) für Staub (IECEx) und Kategorien (ATEX)
• 2.4. Temperaturklassen (T) und maximale Oberflächentemperatur für Staub
• 3. Eigensicherheit (Ex i): Eine erstklassige Schutzstrategie für staubbelastete Umgebungen
• 3.1. Stufen der Eigensicherheit (ia, ib, ic)
• 3.2. Vorteile des Einsatzes IS-zertifizierter Geräte in staubigen Gefahrenbereichen
• 4. Rheonics SRD & SRV: Eigensichere Dichte- und Viskositätssensoren mit robuster Staubzertifizierung
• 5. Transformation der Prozesssteuerung in staubgefährdeten Industrien: Anwendungen von Rheonics EX-zertifizierte Sensoren
• 6. Referenztabelle: Rheonics Eignung von Sensoren in Anwendungen mit brennbarem Staub
• 7. Installations- und Betriebshinweise für EX-zertifizierte Sensoren
• Anforderungen an Eigensicherheitssysteme
• 8. Fazit: Verbesserung der Sicherheit und betrieblichen Exzellenz in staubigen Umgebungen mit Rheonics Zertifizierte Sensoren
• 9. Referenz
• 10. Disclaimer

Die Gefahr von Staubexplosionen ist in vielen Branchen ein erhebliches Problem. Feinstaub, beispielsweise aus Materialien wie Getreide, Zucker, Holz, Chemikalien und Metallen, kann in der richtigen Konzentration in der Luft und in Kontakt mit einer Zündquelle zu einer hochentzündlichen Substanz werden. Für eine Staubexplosion müssen fünf Bedingungen erfüllt sein: Brennstoff (brennbarer Staub), Sauerstoff, ein geschlossener Raum (in einem Behälter oder Gebäude), eine Ausbreitung (eine Staubwolke) und eine Zündquelle. Eine Staubexplosion kann zu einem rapiden Druckanstieg, katastrophalen Anlagenschäden und schweren Gefahren für das Personal führen. Daher ist der Einsatz zertifizierter Geräte, die potenzielle Zündquellen eliminieren oder kontrollieren, ein wesentlicher Bestandteil der Arbeitssicherheit.

In diesem Zusammenhang ist die genaue Echtzeitüberwachung von Prozessparametern wie z. B. Dichte und Viskosität spielt eine entscheidende Rolle. Diese Parameter sind grundlegende Indikatoren für die Konsistenz, Konzentration und Fließfähigkeit eines Materials. Die kontinuierliche Inline-Überwachung liefert unmittelbare Daten und unterstützt die Bediener bei der Prozessoptimierung, der Sicherstellung der Produktqualität und der Abfallreduzierung. Die manuelle Probenahme hingegen kann Abweichungen nur langsam erkennen und birgt Risiken und Ungenauigkeiten.

Neben Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle liefern Dichte- und Viskositätsdaten zusätzliche Sicherheitsinformationen. Beispielsweise korrelieren bei der Getreideverarbeitung Änderungen der Materialdichte mit Änderungen des Feuchtigkeitsgehalts. Der Feuchtigkeitsgehalt beeinflusst bekanntermaßen die Staubentwicklung und die Explosionsgefahr des Staubs. Auch bei Prozessen mit Suspensionen können Abweichungen in Dichte oder Viskosität auf Probleme wie Partikelablagerungen oder Verstopfungen hinweisen. Werden diese nicht behoben, können sie zu ungewöhnlichen Staubansammlungen oder Betriebsstörungen führen und somit indirekt das Gesamtrisiko der Anlage erhöhen. Durch den Einsatz zertifizierter, sicherer Sensoren zur Überwachung dieser Variablen stellen die Bediener nicht nur sicher, dass der Sensor selbst keine Zündgefahr darstellt, sondern erhalten auch frühzeitig Warnungen vor Bedingungen, die zu einem erhöhten Staubexplosionsrisiko beitragen könnten, und können so proaktiv eingreifen.

Rheonics bietet Inline-Prozessdichtemessgeräte (SRD) und Viskosimeter (SRV) an, die speziell für diese anspruchsvollen industriellen Umgebungen entwickelt wurden. Ein wesentliches Merkmal dieser Sensoren ist ihre EX-Zertifizierung, die die Zulassung für den Einsatz in Bereichen mit brennbaren Stäuben umfasst. Dadurch wird sichergestellt, dass sie sicher in Prozesse integriert werden können, ohne eine Zündquelle darzustellen.

Um den sicheren Einsatz von Geräten in explosionsgefährdeten Bereichen zu gewährleisten, wurden umfassende Regulierungs- und Zertifizierungsrahmen geschaffen. Zwei der bekanntesten sind die ATEX-Richtlinie in Europa und das IECEx-System auf internationaler Ebene. Beide Rahmenwerke dienen der Harmonisierung von Sicherheitsstandards und gewährleisten, dass Geräte für explosionsgefährdete Bereiche strengen Sicherheitsanforderungen entsprechen.

Die ATEX-Richtlinie besteht aus zwei Hauptteilen: der Richtlinie 1999/92/EG (auch bekannt als ATEX 137), die die Pflichten von Arbeitgebern zum Schutz von Arbeitnehmern vor explosionsgefährdeten Bereichen festlegt, einschließlich der Zoneneinteilung explosionsgefährdeter Bereiche; und der Richtlinie 2014/34/EU (auch bekannt als ATEX 114), die die grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen sowie die Konformitätsbewertungsverfahren für Geräte und Schutzsysteme zur Verwendung in diesen Bereichen spezifiziert. Das IECEx-System bietet ein internationales Zertifizierungssystem für Geräte und erleichtert den globalen Handel durch die Sicherstellung der Einhaltung der IEC-Normen.

Für Umgebungen mit Gefahren durch brennbaren Staub definieren sowohl ATEX als auch IECEx Zonen basierend auf der Häufigkeit und Dauer des Vorhandenseins eines explosiven Staub-Luft-Gemisches:

• Zone 20Ein Bereich, in dem über längere Zeiträume oder häufig eine explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus brennbarem Staub in der Luft vorhanden ist. Diese Zone erfordert höchste Schutzmaßnahmen für die Geräte (ATEX Kategorie 1D / IECEx EPL Da).
• Zone 21In einem Bereich, in dem im Normalbetrieb gelegentlich eine explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus brennbarem Staub in der Luft auftreten kann, sind Geräte der ATEX-Kategorie 2D / IECEx EPL Db erforderlich.
• Zone 22Ein Bereich, in dem im Normalbetrieb keine explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus brennbarem Staub in der Luft zu erwarten ist, diese aber, falls sie auftritt, nur kurzzeitig bestehen bleibt. Geräte der ATEX-Kategorie 3D / IECEx EPL DC sind für diese Zone geeignet.

• Gruppe IIIA: Brennbare, umherfliegende Partikel (größere Partikel, die in der Regel nicht den gleichen Schutzgrad wie feinere Stäube erfordern).
• Gruppe IIIBNichtleitende Stäube. Zu dieser Gruppe gehört eine große Bandbreite an gebräuchlichen Industriestäuben wie Mehl, Getreide, Zucker, Holz, die meisten Kunststoffe und viele nichtmetallische chemische Pulver.
• Gruppe IIICLeitfähige Stäube. Zu dieser Gruppe gehören Materialien wie Metallstäube (z. B. Aluminium, Magnesium), Kohlenstaub und Ruß. Leitfähige Stäube stellen eine zusätzliche Gefahr dar, da sie Kurzschlüsse verursachen oder leitfähige Pfade bilden und dadurch potenziell eine Entzündung auslösen können. Zum Vergleich: Das nordamerikanische System klassifiziert explosive Stäube in Klasse II, wobei Metallstäube der Gruppe E, kohlenstoffhaltige Stäube (wie Kohle oder Holzkohle) der Gruppe F und andere Stäube wie Mehl, Getreide und Kunststoffe der Gruppe G zugeordnet sind.

Der Schutzgrad von Geräten wird gemäß IECEx durch EPLs und gemäß ATEX durch Kategorien gekennzeichnet:

Ein entscheidender Aspekt der Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche ist die Gewährleistung, dass die maximale Oberflächentemperatur aller Geräte deutlich unterhalb der Selbstentzündungstemperatur der umgebenden explosionsfähigen Atmosphäre liegt. Bei brennbaren Stäuben ist dies besonders komplex. Die Zündtemperatur einer Staubschicht kann deutlich niedriger sein als die einer Staubwolke. Staub kann sich auf Geräten ablagern und isolierende Schichten bilden, die bei niedrigeren Temperaturen als eine verteilte Wolke glimmen oder sich entzünden können. Daher müssen Geräte für staubige Bereiche auf Basis einer maximalen Oberflächentemperatur ausgelegt sein, die sowohl für die Entzündung von Wolken als auch von Schichten unbedenklich ist, wobei die Zündtemperatur der Schicht oft der restriktivere Wert darstellt.

Anstelle der üblicherweise für Gase verwendeten Klassen T1–T6 geben Staubzertifizierungen oft die maximale Oberflächentemperatur direkt an, z. B. Tmax 85 °C oder Tmax 135 °C. Diese explizite Temperaturangabe ist entscheidend, damit Anwender die Geräte korrekt auf die spezifischen Zündeigenschaften des in ihrer Anlage vorhandenen Staubs abstimmen können. Die Zertifizierung für Rheonics Sensoren weisen beispielsweise einen Bereich spezifischer maximaler Oberflächentemperaturen auf (z. B. T85 °C, T100 °C usw., als Teil der Kennzeichnung „Ex ia IIIC T… Da“). Dies bedeutet, dass die Auswahl sorgfältig anhand der Eigenschaften des tatsächlich auftretenden Staubs und der Umgebungsbedingungen erfolgen muss. Dadurch wird sichergestellt, dass die Sensoroberfläche nicht zur Zündquelle für angesammelte Staubschichten wird.

Eigensicherheit (IS) oder „Ex i“ ist ein Schutzverfahren für elektrische Betriebsmittel und Leitungen in explosionsgefährdeten Bereichen. Das Kernprinzip der Eigensicherheit besteht darin, die verfügbare elektrische und thermische Energie im Betriebsmittel und in der Leitung auf ein Niveau zu begrenzen, das unterhalb derjenigen liegt, bei der ein bestimmtes gefährliches atmosphärisches Gemisch – sei es ein brennbares Gas, ein brennbarer Dampf oder ein brennbarer Staub – entzündet werden kann.

Diese Energiebegrenzung wird mithilfe von Zenerbarrieren realisiert, die in einem nicht explosionsgefährdeten (sicheren) Bereich oder in einem zertifizierten Gehäuse installiert sind. Diese Barrieren umfassen Komponenten wie Zenerdioden zur Spannungsbegrenzung, Widerstände zur Strombegrenzung und Sicherungen zum Schutz der Schaltungselemente. Rheonics Bei Sensoren muss der Sender außerhalb der Gefahrenzone platziert werden, während die Sonde in Zone 0/Zone 20 installiert werden kann.

Die Eigensicherheit wird in drei Stufen eingeteilt, die die Integrität der Sicherheit unter Fehlerbedingungen angeben:

Die Anwendung von Eigensicherheit bietet mehrere bedeutende Vorteile, insbesondere in Umgebungen mit brennbarem Staub:

Die Wirksamkeit eines Eigensicherheitssystems hängt von der korrekten Auslegung und Installation des gesamten „Eigensicherheitskreislaufs“ ab, der auch die eigensicheren Geräte im explosionsgefährdeten Bereich umfasst (z. B. die Rheonics Der Sensor, die zugehörige Vorrichtung (Barriere) im sicheren Bereich und die Verbindungsleitungen müssen kompatibel sein und innerhalb der in den Zertifizierungsunterlagen festgelegten Grenzen liegen. Die Parameter des Kabels (wie z. B. seine maximale Kapazität und Induktivität) sowie die Eigenschaften des Sensors und der Barriere müssen kompatibel sein. Handbücher – Rheonics

Rheonics bietet eine Reihe von Inline-Prozesssensoren an, darunter das SRD (Simultanes Dichte- und Viskosimeter) und das SRV (Inline-Viskosimeter), die für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, insbesondere solche mit brennbaren Stäuben, entwickelt wurden. Diese Sensoren nutzen eine patentierte Technologie mit symmetrischem Torsionsresonator. Das SRD misst die Flüssigkeitsdichte anhand der Verschiebung der Eigenfrequenz des Resonators, während SRD und SRV die Viskosität durch Messung der Dämpfung des Resonators bestimmen.

Hauptmerkmale von Rheonics Die Sensoren SRD und SRV zeichnen sich durch eine Ganzmetallkonstruktion (mit optionalen Ausführungen aus Edelstahl 316L oder Hastelloy C22 für medienberührende Teile), hermetisch abgedichtete Bauweise ohne Elastomere und eine inhärente Unempfindlichkeit gegenüber der Montageausrichtung oder Vibrationen aus. Sie verfügen zudem über eine integrierte Flüssigkeitstemperaturmessung und liefern so umfassende Daten für die Prozesssteuerung.

In staubgefährdeten Bereichen (Zone 20, 21 oder 22), Dies ist besonders wichtig, da die zertifizierte Oberflächentemperatur des Sensors direkt mit seinem definierten Betriebsbereich zusammenhängt.Wird der Sensor außerhalb seiner spezifizierten Grenzen betrieben, kann er seine zulässige Oberflächentemperatur überschreiten und eine Zündgefahr für brennbare Stäube in der umgebenden Atmosphäre darstellen.

Daher liegt der Schwerpunkt zwar auf der Auswahl eines Sensors, der unter den tatsächlichen Prozessbedingungen funktioniert, gleichzeitig wird aber auch sichergestellt, dass der Sensor seine zertifizierte Oberflächentemperaturklassifizierung beibehält. Konsultieren Sie stets einen Berater. Rheonics Dokumentation zur Bestätigung der Kompatibilität sowohl mit den Temperaturbedingungen als auch mit den Zündeigenschaften des in Ihrer Anlage vorhandenen Staubs.

Rheonics SRD- und SRV-Sensoren mit EX-Zertifizierung eignen sich hervorragend für eine Vielzahl von Anwendungen in Branchen, in denen brennbarer Staub ein erhebliches Risiko darstellt. Ihre Fähigkeit, Dichte- und/oder Viskositätsdaten in Echtzeit und direkt im Produktionsprozess zu liefern, ermöglicht eine verbesserte Prozesssteuerung, höhere Produktqualität, gesteigerte Effizienz und vor allem einen sichereren Betrieb.

SRD/SRV-Antrag:

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Die folgende Tabelle bietet einen zusammenfassenden Überblick über die Eignung von Rheonics SRD- (Inline-Dichte- und Viskositätsmessgerät) und SRV- (Inline-Viskosimeter) EX-zertifizierte Sensoren für wichtige Anwendungen in Umgebungen mit brennbarem Staub. Diese Tabelle dient Ingenieuren und Sicherheitsfachkräften als Kurzübersicht.

Referenztabelle: Eignung von Rheonics SRD- und SRV-EX-zertifizierte Sensoren für Anwendungen in Umgebungen mit brennbarem Staub

Industriesegment	Spezifische Anwendung / Prozess	Häufige Arten und Eigenschaften von brennbarem Staub	Typische Staubgruppe (ATEX/IECEx)	Typische Gefahrenzone (ATEX/IECEx)	Empfohlen Rheonics Sensor	Überwachung wichtiger Prozessparameter	Vorteile & Eignungshinweise für Rheonics Sensor	Relevant Rheonics Aspekt der Staubzertifizierung
Lebensmittel & Landwirtschaft	Mehlvermahlung – Getreideaufbereitung & Teigmischung	Weizenmehl, Maisstärke – fein, aus biologischem Anbau	IIIB	Zone 20, 21, 22	SRD, SRV	Schlussfolgerungen aus Dichte, Viskosität, Temperatur und Feuchtigkeit	Optimieren Sie die Feuchtigkeitszufuhr für den Mahlvorgang durch die Dichte; kontrollieren Sie die Teigviskosität für eine gleichbleibende Konsistenz. Hygienische Ausführung erhältlich. Sicher bei kontinuierlicher Staubbelastung.	Ex ia IIIC T135∘C Da (Beispiel, spezifische Temperatur je nach Anwendung prüfen)
	Zuckerraffination – Kristallisation & Sirupkonzentration	Zuckerstaub – fein, organisch	IIIB	Zone 20, 21	SRD	Dichte, Konzentration (Brix), Viskosität	Überwachen Sie das Kristallwachstum, kontrollieren Sie die Sirupkonzentration. Hygienisches Design. Sicher in staubigen Umgebungen.	Ex ia IIIC T100∘C Da (Beispiel, spezifische Temperatur prüfen)
	Herstellung von Milchpulver – Sprühtrocknung und Pulverhandhabung	Milchpulver – fein, Bio	IIIB	Zone 20, 21	SRD	Dichte, Viskosität (des Konzentrats)	Kontrollierte Konzentratzufuhr zum Trockner; Überwachung der Schüttdichte des Pulvers. Hygienisch. Sicher für explosive Pulver.	Ex ia IIIC T135∘C Da (Beispiel, spezifische Temperatur prüfen)
Medizin	Pulvermischung und Granulierung	Wirkstoffe, Hilfsstoffe (Laktose, Stärke) – fein, potent	IIIB (möglicherweise IIIC für einige Hilfsstoffe)	Zone 20, 21	SRD, SRV	Dichte, Viskosität, Homogenität der Mischung	Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Mischung durch die richtige Dichte und kontrollieren Sie die Viskosität der Granulierflüssigkeit. IS für einfache Reinigung. Maximale Sicherheit bei hochkonzentrierten Stäuben.	Ex ia IIIC T85∘C Da (Beispiel, spezifische Temperatur prüfen)
	Tablet-Beschichtung	Beschichtungspolymere, Pigmente - fein	IIIB	Zone 21, 22	SRV	Viskosität, Temperatur	Eine gleichbleibende Viskosität der Beschichtungslösung ist wichtig, um eine gleichmäßige Gewichtszunahme und ein einheitliches Aussehen der Tabletten zu gewährleisten.	Ex ia IIIC T85∘C Da (Beispiel, spezifische Temperatur prüfen)
Chemikalienverarbeitung	Herstellung und Handhabung von Polymerpulvern	Polyethylen-, Polypropylen-Pulver – fein	IIIB	Zone 20, 21	SRD	Schüttdichte, Fließeigenschaften (abgeleitet)	Die Pulverdichte ist hinsichtlich Konsistenz und Packungsdichte zu überwachen. Sicher für brennbare Polymerstäube.	Ex ia IIIC T135∘C Da (Beispiel, spezifische Temperatur prüfen)
	Umgang mit Ruß	Ruß – sehr fein, leitfähig	IIIC	Zone 20, 21	SRD	Schlammdichte, Schüttdichte	Dichteüberwachung bei Produktion und Handhabung. Erforderliche Schutzart IIIC für leitfähigen Staub.	Ex ia IIIC T200∘C Da (Beispiel, spezifische Temperatur prüfen)
Bergbau & Mineralien	Transport und Vorbereitung von Kohleschlamm	Kohlenstaub – fein, leitfähig, abrasiv	IIIC	Zone 20, 21	SRD	Schlammdichte, Feststoffgehalt, Viskosität	Optimierte Schlammdichte für das Pumpen; Sicherheitsüberwachung. Robust gegenüber abrasiven Stoffen. Unverzichtbar für Kohle (IIIC & Da).	Ex ia IIIC T135∘C Da (Beispiel, spezifische Temperatur prüfen)
	Metallische Erzaufbereitung (z. B. Mahlkreisläufe)	Metallsulfiderze – fein, potenziell leitfähig, abrasiv	IIIC / IIIB	Zone 21, 22	SRD	Schlammdichte, Feststoffgehalt	Für optimale Effizienz die Schleifkreisdichte steuern. Robust. Schutzklasse IIIC, falls leitfähig.	Ex ia IIIC T200∘C Da (Beispiel, spezifische Temperatur prüfen)
Tierfutterproduktion	Maischeaufbereitung für die Pelletierung	Getreidemehle, Eiweißfuttermittel – Bio	IIIB	Zone 21, 22	SRV, SRD	Viskosität, Dichte, Feuchtigkeit (abgeleitet)	Optimierung der Maischeviskosität/Dichte durch Kontrolle von Dampf/Feuchtigkeit für haltbare Pellets.	Ex ia IIIC T100∘C Da (Beispiel, spezifische Temperatur prüfen)
Holzverarbeitung & Papier	Holzstaubabsaugung & Silolagerung	Holzstaub, Sägemehl – ​​organisch	IIIB	Zone 20, 21	SRD (für Chipdichte/Feuchtigkeit)	Schüttdichte, Feuchtigkeit (abgeleitet)	Überwachung der Hackschnitzeldichte für die Fermenterbeschickung. Sicher für hochentzündlichen Holzstaub.	Ex ia IIIC T135∘C Da (Beispiel, spezifische Temperatur prüfen)
	Papierfaserstoffaufbereitung	Zellulosefasern - organisch	IIIA / IIIB	Zone 21, 22	SRD	Pulpenkonsistenz (Dichte)	Kontrolle der Faserkonsistenz für die Papiermaschinenzufuhr.	Ex ia IIIC T100∘C Da (Beispiel, spezifische Temperatur prüfen)
Metallpulver und additive Fertigung	Handhabung und Siebung von Aluminium-/Titanpulver	Aluminium- und Titanpulver – sehr fein, hochleitfähig	IIIC	Zone 20, 21	SRD, SRV (für Schlämme)	Schüttdichte, Viskosität/Dichte der Suspension	Höchste Sicherheitsanforderungen beim Umgang mit hochexplosiven Metallpulvern. Höchste EPL- und IIIC-Sicherheitsstufe erforderlich.	Ex ia IIIC T200∘C Da (Beispiel, spezifische Temperatur prüfen)
Farben & Beschichtungen	Pulverbeschichtungsherstellung (Mahlen/Mischen)	Polymerharze, Pigmente - organisch	IIIB	Zone 20, 21	SRD (für Mischungsdichte), SRV (für flüssige Vorläufer)	Dichte, Viskosität	Gewährleisten Sie die Homogenität der Mischung; kontrollieren Sie die Viskosität der Vorstufe. Sicher für die Herstellung von Lackpulvern.	Ex ia IIIC T135∘C Da (Beispiel, spezifische Temperatur prüfen)
Düngemittelherstellung	Herstellung von Granulatdünger (Trocknung/Beschichtung)	Ammoniumnitrat, Harnstoff, Kalistaub - organisch/anorganisch	IIIB	Zone 21, 22	SRD, SRV (für Schmelzen/Suspensionen)	Dichte, Viskosität, Feuchtigkeit (abgeleitet)	Die Viskosität der Suspension/Schmelze für die Granulierung steuern; die Schüttdichte des Granulats überwachen.	Ex ia IIIC T135∘C Da (Beispiel, spezifische Temperatur prüfen)

Hinweis: Der spezifische Tmax-Wert (z. B. T85 °C, T100 °C, T135 °C, T200 °C, T285 °C, T485 °C) aus der Zertifizierung des Sensors muss anhand der tatsächlichen Zündtemperatur des jeweiligen Staubs und der maximalen Umgebungs-/Prozesstemperaturen ausgewählt werden. Siehe hierzu die entsprechenden Dokumente. Rheonics Dokumentation für eine präzise Auswahl.

Die sichere und effektive Verwendung aller EX-zertifizierten Geräte, einschließlich Rheonics Die Funktion der SRD- und SRV-Sensoren hängt von der korrekten Installation, dem Betrieb und der Wartung gemäß den Anweisungen des Herstellers und den entsprechenden Normen für explosionsgefährdete Bereiche ab. Rheonics Handbücher

Es ist unerlässlich, dass alle an der Installation, Inbetriebnahme, dem Betrieb und der Wartung beteiligten Mitarbeiter Rheonics Sensoren in explosionsgefährdeten Bereichen lesen und befolgen Sie sorgfältig die spezifische EX-Installationsanleitung, die von bereitgestellt wird. RheonicsDiese Handbücher enthalten wichtige Informationen zu Verdrahtungsverfahren, Auswahl kompatibler zugehöriger Geräte (Barrieren) und allen „besonderen Bedingungen für die sichere Verwendung“, die unbedingt zu beachten sind. EX-Zertifikate tragen häufig den Zusatz „X“ (z. B. TÜV 19 ATEX 8332 X oder IECEx TUR 19.0005X). Dieses „X“ kennzeichnet spezifische Bedingungen, die im Zertifikatsplan oder der Bedienungsanleitung detailliert beschrieben sind und für die Aufrechterhaltung der Sicherheit der Anlage unerlässlich sind. Diese Bedingungen können beispielsweise Beschränkungen der Kabelparameter, Anforderungen an den mechanischen Schutz oder bestimmte Umgebungstemperaturbereiche umfassen. Die Nichteinhaltung dieser Bedingungen kann zum Verlust der Zertifizierung und zur Gefährdung der Sicherheit führen.

Rheonics Die Sensoren SRD und SRV sind als eigensichere „Ex ia“-Geräte zertifiziert. Das bedeutet, dass sie Bestandteil eines eigensicheren Systems sind. Wichtige Aspekte sind:

Die von brennbarem Staub in industriellen Umgebungen ausgehende Gefahr erfordert ein konsequentes Sicherheitskonzept, wobei die Auswahl entsprechend zertifizierter Geräte eine entscheidende Rolle spielt. Es ist wichtig zu beachten, dass nicht alle Ex-Zertifizierungen gleichwertig sind. Staubspezifische Aspekte wie Gefahrenzonen (20, 21, 22), Staubgruppen (IIIA, IIIB, IIIC), Schutzarten (Da, Db, Dc) und insbesondere die maximalen Oberflächentemperaturgrenzen im Hinblick auf die Entzündung von Staubschichten sind für die Gewährleistung der Sicherheit von größter Bedeutung.

Rheonics Die Inline-Dichte- und Viskositätsmessgeräte SRD und die Inline-Viskosimeter SRV bieten fortschrittliche Messtechnik in Kombination mit einer robusten Bauweise. Besonders wichtig für Anwendungen in staubigen Umgebungen: Diese Sensoren verfügen über umfassende und hochrangige EX-Zertifizierungen. Ex ia IIIC T(Bereich)° C DaDiese Kennzeichnung kennzeichnet die Eignung für den Einsatz mit allen Arten von brennbaren Stäuben, einschließlich leitfähiger Stäube (Gruppe IIIC), sowie in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 20 (EPL Da). Die Eigensicherheit „ia“ gewährleistet dabei höchste Fehlertoleranz. Der angegebene Bereich maximaler Oberflächentemperaturen ermöglicht eine präzise Anpassung an die Zündcharakteristika der jeweiligen Staubgefahr.

Die Verwendung dieser zertifizierten Sensoren bietet zahlreiche Vorteile. An erster Stelle steht die erhöhte Sicherheit, da die eigensichere Konstruktion verhindert, dass der Sensor zur Zündquelle wird. Neben dieser primären Sicherheitsfunktion liefern die Sensoren Echtzeitdaten zu Dichte und Viskosität. Rheonics Sensoren ermöglichen deutliche Verbesserungen der Prozesseffizienz und der Produktqualität und können zu weniger Abfall und einer optimierten Ressourcennutzung führen. Die betrieblichen Vorteile, wie beispielsweise die potenziell einfachere Wartung aufgrund der inhärenten Sicherheit, tragen zusätzlich zu ihrem Wert bei.

• [1]. rheonics SRD » Dichtemessgerät für die Online-Dichtemessung …, abgerufen am 2. Juni 2025
• [2] Zertifikate » rheonics :: Viskosimeter und Dichtemessgerät, abgerufen am 2. Juni 2025
• [3]. Rheonics ist nun Mitglied des Investment Casting Institute (abgerufen am 2. Juni 2025).
• [4]. Rheonics :: Dichtemessgerät & Viskosimeter | Inline-Viskositäts- und Dichtemessung von Flüssigkeiten, abgerufen am 2. Juni 2025
• [5]. Rheonics SRV » Online-Viskosimeter zur Überwachung der Flüssigkeitsviskosität, abgerufen am 2. Juni 2025
• [6] Japan Ex-Zertifikat » rheonics :: Viskosimeter und Dichtemessgerät, abgerufen am 2. Juni 2025