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Joghurt Qualitätskontrolle und Optimierung

Einleitung

In der Lebensmittelindustrie suchen Hersteller nach zwei Dingen - Geschmack und Textur. Textur ist das „Gefühl“ im Mund, wenn das Produkt gegessen wird, und es wird normalerweise durch Messen der Viskosität des Produkts bewertet. In diesem Bereich streben Unternehmen vor allem nach Beständigkeit. Textur kann den Empfang eines Produkts "machen oder brechen". Die Komplexität der Textur wird durch die komplizierte Art und Weise erhöht, in der sie mit ihren hochkarätigen Teamkollegen interagiert: Geschmack, Aroma und Geschmack.

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Anwendung

Joghurt ist das Ergebnis der Milchfermentation durch zwei milchige thermophile Bakterien. Die durch Fermentation gebildete Milchverfestigung wird als "weiße Masse" bezeichnet. Es kann in dieser Form (fester Zustand) oder nach dem Aufbrühen konsumiert werden, was eine cremige oder flüssige Konsistenz ergibt. Das Herstellungsverfahren für Joghurt umfasst verschiedene Schritte: Milchzubereitung, Aufkonzentrierung, Wärmebehandlung, die zum Ausstoß des Serums, zur Homogenisierung und zur Kultivierung führt. Die Kultur wird in Tanks durchgeführt und das Rühren ist erforderlich, um eine gute Homogenität der Milch / Ferment-Mischung zu erreichen. In diesem Schritt unterscheidet sich das Verfahren für feste oder gerührte Joghurtproduktionen. Das Texturmanagement ist in verschiedenen Phasen der Joghurtherstellung von entscheidender Bedeutung.

Joghurt wird normalerweise in einem halbfesten Zustand mit einem Löffel gegessen. In den letzten Jahren hat jedoch die Nachfrage nach Joghurtgetränken mit niedrigerer Viskosität zugenommen, die Kunden mit einem Strohhalm trinken können. Da die Textur und das Gefühl beim Schlucken äußerst wichtige Eigenschaften von Joghurt sind, ist eine Bewertung der Textur hinsichtlich der Viskosität unabdingbar.

Kernpunkte:

  • Textur und Produktkonsistenz sind bei der Herstellung von Joghurt von größter Bedeutung, wobei die Viskosität der korrelierte Parameter ist
  • Wenn bei der endgültigen Herstellung von Joghurt nicht übermäßig viel Molke kontrolliert wird, führt dies zu verdünntem Joghurt und einem abgrundtiefen Gefühl im Mund
  • Texture interagiert auf komplizierte Weise mit seinen bekannteren Teammitgliedern: Geschmack, Aroma und Aroma

Herausforderungen

Prozessbezogen

Die Qualität von weißem Joghurt ist aufgrund seiner Komplexität, insbesondere nach der Reifung und dem Abkühlen, nicht so stabil wie erwartet. Darüber hinaus ist die Zeit entscheidend: Es ist wichtig, die Zeit zwischen der Vorbereitungsphase und der Verpackungsphase maximal zu verkürzen, da hier Lactoserum-Taschen entstehen.

Am Ende der Fermentation können die Tanks Milchplasmataschen enthalten WheyAbgesehen von Joghurt. Diese Molkentaschen sollten nicht in den Mischschritt gelangen, und sie sollten auch nicht übermäßig im Topf sein. Mögliche Konsequenzen der Nichtkontrolle von übermäßiger Molke bei der Herstellung von endgültigem Joghurt führen zu verdünntem Joghurt, einem abgrundtiefen Gefühl im Mund und beeinträchtigen die Akzeptanz der Produkte bei den Kunden.

Viskositätsmessung im Zusammenhang

Bei den Offline-Viskositätsmessungen mangelt es an Genauigkeit und Wiederholbarkeit, insbesondere bei nicht-newtonschen Flüssigkeiten. Schon die Entnahme einer Probe aus der Linie wirkt sich auf das Produkt aus. Verarbeitungstemperaturen, Scherkräfte und Abkühlzeiten können einen großen Einfluss auf die Offline-Viskositätsmessung haben. Die Zeit, die benötigt wird, um das Produkt ins Labor zu bringen und eine Analyse durchzuführen, wirkt sich auch auf die Ergebnisse aus. Offline-Viskositätsmessdaten in Joghurtherstellungsanlagen zeigen, dass die Textur für dasselbe Produkt, das in einem Monat hergestellt wurde, unerwartet um plus oder minus 25% schwankte, was ein ernstes Problem darstellt.

Es ist klar, dass die Qualitätskontrollgruppen bei Joghurtherstellungsanlagen genaue und in Echtzeit durchgeführte Viskositätsmessungen anstreben, um die Faktoren zu analysieren, die die Fehler und Inkonsistenzen verursachen. Um die Konsistenz der Textur des Joghurts zu gewährleisten, muss die Veränderung der Viskosität im gesamten Prozessstrom in Echtzeit überwacht und die Viskosität in verschiedenen Phasen des Joghurtherstellungsprozesses entsprechend angepasst werden.

Rheonics„Lösungen

Automatisierte Inline-Prozessviskositätsmessungen ermöglichen eine kontinuierliche Überwachungoring der Joghurtviskosität während der verschiedenen Produktionsstufen und stellen die gewünschte „Textur“ des hergestellten Joghurts sicher. Rheonics„ SRV ist ein Inline-Prozessviskosimeter mit großem Messbereich und integrierter Flüssigkeitstemperaturmessung, das in der Lage ist, Viskositätsänderungen in jedem Prozessstrom in Echtzeit zu erkennen.

Der Sensor ist in Reihe geschaltet, sodass er kontinuierlich die Joghurtviskosität misst und gleichzeitig die Informationen in kritischen Produktionsphasen an den Verarbeiter liefert. Molke hat eine niedrigere Viskosität als Joghurt und kann vom SRV unmittelbar vor dem Mischschritt nachgewiesen werden. Das Inline-Viskosimeter, das mit den Textur- und Konzentrationswerten korreliert, kann die Konsistenz der Joghurttextur sicherstellen und so die Produktivität, die Gewinnspannen und die Umweltziele verbessern.

Rheonics' Vorteil

Hygienisches Design

Rheonics SRV und SRD sind verfügbar in tri-clamp und DIN 11851-Anschlüsse sowie kundenspezifische Prozessanschlüsse.

SRV - DIN 11851 - Inline-Prozessviskositätssensor für hygienisch-medizinisch-pharmazeutische Schokoladenteig-Lebensmittelmischanwendungen SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Inline-Prozessviskositätssensor für Druck-, Beschichtungs-, Lebensmittel-, Misch- und Mahlanwendungen SRV - Triclamp

Sowohl SRV als auch SRD erfüllen die Anforderungen für direkten Kontakt mit Lebensmitteln gemäß den Bestimmungen der US-amerikanischen FDA und der EU.

Konformitätserklärung - Konformität mit Lebensmittelkontakten für SRV & SRD

Kompakter Formfaktor, keine beweglichen Teile und wartungsfrei

Rheonics SRV und SRD haben einen sehr kleinen Formfaktor für die einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie ermöglichen eine einfache Integration in jeden Prozessstrom. Sie sind leicht zu reinigen und erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Sie haben eine geringe Abmessung, die eine Inline-Installation ermöglicht, wodurch zusätzlicher Platzbedarf oder Adapterbedarf an der Presse / den Systemen vermieden werden.

SRV - DIN 11851 Abmessungen SRV - DIN 11851 Abmessungen
SRV - Triclamp Abmessungen SRV - Triclamp Abmessungen

Hohe Stabilität und unempfindlich gegen Einbaubedingungen: Beliebige Konfiguration möglich

Rheonics SRV und SRD verwenden einen einzigartigen patentierten koaxialen Resonator, bei dem sich zwei Enden der Sensoren in entgegengesetzte Richtungen drehen, wodurch Reaktionsdrehmomente bei ihrer Montage aufgehoben werden und sie somit völlig unempfindlich gegenüber Montagebedingungen und Tintendurchflussraten werden. Regelmäßige Standortwechsel verkraften diese Sensoren problemlos. Das Sensorelement sitzt direkt in der Flüssigkeit, ein spezielles Gehäuse oder Schutzkäfig ist nicht erforderlich.

Sofortige genaue Anzeige der Druckbedingungen - Vollständige Systemübersicht und vorausschauende Steuerung

RheonicsDie Software ist leistungsstark, intuitiv und bequem zu bedienen. Die Echtzeitviskosität kann auf einem Computer überwacht werden. Mehrere über die Fabrikhalle verteilte Sensoren werden über ein einziges Dashboard verwaltet. Druckpulsationen beim Pumpen haben keinen Einfluss auf den Sensorbetrieb oder die Messgenauigkeit. Darüber hinaus ist der Sensor unempfindlich gegenüber Vibrationen oder elektrischen Störungen durch externe Maschinen.

 

Einfache Installation und keine Neukonfigurationen / Neukalibrierungen erforderlich

Ersetzen Sie die Sensoren, ohne die Elektronik auszutauschen oder neu zu programmieren

Austausch des Sensors und der Elektronik ohne Firmware-Updates oder Änderungen des Kalibrierungskoeffizienten.

Einfache Montage. Schrauben in ¾ ”NPT-Inline-Verschraubungen oder Flanschverbindungen.

Keine Kammern, O-ring Dichtungen oder Dichtungen.

Zur Reinigung oder Inspektion leicht zu entfernen.

SRV erhältlich mit Flansch, DIN 11851 Hygiene und tri-clamp Anschluss für einfache Montage und Demontage.

Niedriger Stromverbrauch

24V Gleichstromversorgung mit weniger als 0.1 A Stromaufnahme im Normalbetrieb (weniger als 3W)

Schnelle Reaktionszeit und temperaturkompensierte Viskosität

Ultraschnelle und robuste Elektronik, kombiniert mit umfassenden Rechenmodellen, machen es möglich Rheonics Geräte gehören zu den schnellsten und genauesten in der Branche. SRV und SRD liefern jede Sekunde genaue Echtzeitmessungen der Viskosität (und der Dichte bei SRD) und werden nicht durch Durchflussschwankungen beeinflusst!

Breite Einsatzmöglichkeiten

Rheonics„Instrumente sind für Messungen unter schwierigsten Bedingungen konzipiert. SRV verfügt über den umfangreichsten Einsatzbereich für Inline-Prozessviskosimeter auf dem Markt:

  • Druckbereich bis 5000 psi und höher
  • Temperaturbereich von -40 bis 300 ° C
  • Viskositätsbereich: 0.5 cP bis 50,000 + cP

SRD: Einzelinstrument, dreifache Funktion - Viskosität, Temperatur und Dichte

Rheonics' SRD ist ein einzigartiges Produkt, das drei verschiedene Instrumente für Viskositäts-, Dichte- und Temperaturmessungen ersetzt. Es beseitigt die Schwierigkeit, drei verschiedene Instrumente gleichzeitig zu lokalisieren, und liefert äußerst genaue und wiederholbare Messungen unter härtesten Bedingungen.

An Ort und Stelle reinigen (KVP)

SRV (und SRD) überwacht die Reinigung der Tintenleitungen per Monitoring die Viskosität (und Dichte) des Lösungsmittels während der Reinigungsphase. Jeder kleine Rückstand wird vom Sensor erkannt, sodass der Bediener entscheiden kann, wann die Leitung für den vorgesehenen Zweck sauber ist. Alternativ liefert SRV Informationen an das automatische Reinigungssystem, um eine vollständige und wiederholbare Reinigung zwischen den Durchgängen sicherzustellen.

Überlegenes Sensordesign und Technologie

Hochentwickelte, patentierte Elektronik der 3. Generation steuert diese Sensoren und wertet ihre Reaktion aus. SRV und SRD sind mit Industriestandard-Prozessanschlüssen wie ¾ Zoll NPT und 1 Zoll erhältlich. Tri-clamp Ermöglicht es Betreibern, einen vorhandenen Temperatursensor in ihrer Prozesslinie durch SRV/SRD zu ersetzen und liefert neben einer genauen Temperaturmessung mithilfe eines eingebauten Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B verfügbar) äußerst wertvolle und verwertbare Informationen zu Prozessflüssigkeiten wie der Viskosität. .

Umweltfreundlich

Reduzieren Sie den Einsatz von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) in Ihrem Prozess und reduzieren Sie den Energiebedarf für die Rückgewinnung oder die Entsorgungskosten. Intelligent fertigen und dabei Kosten sparen, hohe Qualität gewährleisten und die Umwelt schonen.

Elektronik, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist

Die Sensorelektronik ist sowohl in einem explosionsgeschützten Messumformergehäuse als auch in einer Hutschienenmontage mit kleinem Formfaktor erhältlich und ermöglicht eine einfache Integration in Prozessrohrleitungen und in den inneren Geräteschränken von Maschinen.

 

Einfache Integration

Mehrere in der Sensorelektronik implementierte analoge und digitale Kommunikationsmethoden machen den Anschluss an industrielle SPS- und Steuerungssysteme einfach und unkompliziert.

 

Sytemimplementierung

 

Je nach Joghurttyp kann SRV nach dem Homogenisierungstank für festen Joghurt oder auf der Konditionierungslinie für gerührten oder flüssigen Joghurt angebracht werden, bevor die Töpfe gefüllt werden, um Viskositätsmessungen und -einstellungen in Echtzeit durchzuführen. Es ist keine Bypass-Leitung erforderlich: Der Sensor kann direkt in die Prozessleitung eingetaucht werden. Durchflussrate und Produktionsvibrationen beeinflussen die Messstabilität und -genauigkeit nicht. Durch die Automatisierung eines Mischsystems über eine Steuerung kann die Textur des Joghurts präzise gesteuert werden.

Rheonics Instrumentenauswahl

Rheonics entwickelt, produziert und vermarktet innovative Flüssigkeitssensorik und -überwachungoring Systeme. Präzision gebaut in der Schweiz, Rheonics'Inline-Viskosimeter verfügen über die von der Anwendung geforderte Empfindlichkeit und die Zuverlässigkeit, die erforderlich ist, um in einer rauen Betriebsumgebung zu bestehen. Stabile Ergebnisse – auch unter widrigen Strömungsbedingungen. Kein Einfluss von Druckabfall oder Durchflussmenge. Es eignet sich ebenso gut für Qualitätskontrollmessungen im Labor.

Vorgeschlagene Produkte für die Anwendung

• Breiter Viskositätsbereich - Überwachen Sie den gesamten Prozess
• Wiederholbare Messungen in newtonschen und nicht-newtonschen Flüssigkeiten, einphasigen und mehrphasigen Flüssigkeiten
• Hermetisch dicht, alle mit Titan 5 benetzten Teile
• Eingebaute Flüssigkeitstemperaturmessung
• Kompakter Formfaktor für die einfache Installation in vorhandenen Prozesslinien
• Hermetisch dicht, alle mit Titan 5 benetzten Teile
• Einfach zu reinigen, keine Wartung oder Neukonfiguration erforderlich

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