Hauptvorteile des Viskositätsmanagements in Mischanwendungen:
Bei vielen Herstellungsprozessen ist das Mischen ein entscheidender Schritt. Es hat zwar keine strengen Genauigkeitsanforderungen, aber ein Übermischen verschwendet immer noch Energie und Zeit. In den meisten Fällen ist das Mischen jedoch viel präziser. Untermischen lässt verschiedene Komponenten ungleichmäßig verteilt, wohingegen Übermischen das Endprodukt verändern kann.
Es gibt eine Reihe von Gründen, warum ein Reaktor nicht mit seiner vollen Kapazität produziert. Generell sollte das Mischsystem in Abhängigkeit von den Symptomen als eines der ersten Dinge überprüft werden. Schließlich ist der Rührprozess ein kritischer Teil des Reaktionsprozesses und eine der Technologien, die optimiert oder verbessert werden können, um den gesamten Prozess zu optimieren.
Bei der Einrichtung einer einzigartigen Mischumgebung müssen mehr Faktoren berücksichtigt werden als das Rührwerk selbst – einschließlich Rührflügel, Leitbleche, Gleitringdichtungen, Antriebe und Betriebsverfahren (Schaufelwinkel, Drehzahl, Anzahl der Ebenen usw.). Produkteigenschaften und Temperaturanforderungen schaffen eine komplexe Palette von Optionen. Es ist wichtig, all diese Faktoren zu berücksichtigen, wenn die Parameter des Prozesses festgelegt oder rekonstruiert werden.
Schwierige Produkte und Prozesse
Die physikalischen Eigenschaften bestimmter Produkte erschweren das Mischen. Da diese Eigenschaften ein Produkt effektiv oder wünschenswert machen können, kann das Produkt nicht mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt werden, um das Mischen zu erleichtern.
Nicht-Newtonsches Verhalten
Eine besonders schwierige Eigenschaft ist die nicht-Newtonsche Viskosität, ein Merkmal gängiger Alltagsgegenstände wie Körperpflegeprodukte, Farben und Lebensmittel. Die Viskosität hat die Wirkung, der Flüssigkeitsbewegung Widerstand zu leisten, so dass die Bewegung, die von einem Mischerlaufrad in einer viskosen Flüssigkeit erzeugt wird, abklingen kann, bevor der gesamte Inhalt des Tanks bewegt wird. Bei allen nicht-Newtonschen Flüssigkeiten besteht die Möglichkeit, dass ein Teil eines Tanks aufgrund unzureichender Flüssigkeitsbewegung unvermischt bleibt.
Nicht-Newtonsches Verhalten zeigt sich im Allgemeinen in Flüssigkeiten mit Viskositäten von mehr als etwa 1,000 cP (1 Pa-sec). An diesem Punkt macht allein die Viskosität das Mischen des Fluids schwieriger als das Mischen von niedrigviskosen, wasserähnlichen Fluiden. Kleine Laufräder können nur ein Loch in die Flüssigkeit bohren, während große Laufräder eine ganze Charge bewegen können. Ein Ansatz zum Mischen von nicht-newtonschen und anderen viskosen Flüssigkeiten besteht darin, große Laufräder oder mehrere Laufräder zu verwenden, damit die Flüssigkeit nicht so weit vom Mischer entfernt werden muss, um andere Teile des Tanks zu erreichen.
Nicht-Newtonsche Fluide weisen eine Scherabhängigkeit auf – dh die Viskosität ändert sich, wenn das Fluid durch den Mischer geschert (bewegt) wird. Eine Flüssigkeit, die unter Scherung eine Viskositätsabnahme erfährt, wird als Scherverdünnung bezeichnet, während eine Flüssigkeit, die unter Scherung einen Viskositätsanstieg erfährt, als Scherverdickung bezeichnet wird. Der Einfluss der Scherung auf die scheinbare Viskosität ist proportional zur Drehzahl.
Zeitunabhängige nicht-Newtonsche Flüssigkeiten werden durch die auf sie angewendete Scherrate beeinflusst. Zeitunabhängige, scherverdünnende Flüssigkeiten werden oft als Pseudoplastik, weil sie sich wie geschmolzene Polymere verhalten. Scherverdickende Flüssigkeiten werden manchmal als dilatante Flüssigkeiten, da es sich bei vielen um hochkonzentrierte Aufschlämmungen handelt, die sich auf Partikelebene ausdehnen (dilatieren) müssen, um zu fließen.
Zeitabhängige nicht-Newtonsche Flüssigkeiten ändern die scheinbare Viskosität nicht nur mit der Scherrate, sondern auch während und nach der angewendeten Scherung. Zeitabhängige, scherverdünnende Flüssigkeiten werden beschrieben als thixotrop. Latexfarbe ist eine übliche thixotrope Flüssigkeit. Die Farbe wird dünner, wenn sie beim Auftragen mit dem Pinsel oder der Rolle abgeschert wird. Während die Farbe dünn ist, verteilt sie sich gleichmäßig und die Pinselstriche verschwinden. Nach Beendigung der Scherung des Auftragsvorgangs beginnt die Farbe wieder einzudicken, damit sie nicht an der Wand oder vom lackierten Gegenstand abläuft. Dieses thixotrope Verhalten kann sogar das Mischen von Latexfarbe vor der Verwendung problematisch machen. Einige zeitabhängige, scherverdünnende Flüssigkeiten erfahren eine dauerhafte Verringerung der Viskosität, wodurch die Mischzeit ein wichtiger Faktor für die Erzielung der gewünschten Produkteigenschaften ist. Zeitabhängige, scherverdickende Flüssigkeiten werden als Rheolektik Flüssigkeiten. Druckfarbe kann rheopektische Eigenschaften aufweisen.
Einige schwierigere nicht-Newtonsche Flüssigkeiten haben viskoelastische oder Fließspannungseigenschaften. EIN viskoelastisch Flüssigkeit verhält sich wie Brotteig oder Pizzateig, wenn sie in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehrt. Wenn der Teig gemischt oder geknetet wird, kann er sich dehnen und bewegen; Wenn die ausgeübte Kraft weggenommen wird, neigt der Teig dazu, (zumindest teilweise) dorthin zurückzukriechen, wo er vor dem Strecken war. Sowohl wegen der hohen Viskosität als auch wegen des elastischen Verhaltens sind zum Mischen viskoelastischer Materialien oft spezielle Geräte erforderlich. Teigmischgeräte haben zum Beispiel typischerweise Klingen, die den Teig dehnen und falten oder schneiden (zB ein Paddel oder ein Knethaken in einem Küchenmixer). Fließstressflüssigkeiten sind am leichtesten an ihren gelartigen Eigenschaften und ihrem anfänglichen Bewegungswiderstand zu erkennen. Einige gängige Fließmittel sind Ketchup, Mayonnaise, Haargel und Handlotion. Eine bestimmte Mindestkraft muss aufgebracht werden, bevor ein Fließspannungsfluid fließt. Fließspannungen können eine Kaverne aus sich bewegender Flüssigkeit um das Laufrad bilden, wobei stehende Flüssigkeit das sich bewegende Volumen umgibt.
Das Mischen von nicht-newtonschen Flüssigkeiten kann doppelt kompliziert sein, wenn der Mischprozess die nicht-newtonschen Eigenschaften erzeugt. Beispielsweise kann ein Formulierungsprozess mit einer Flüssigkeit mit niedriger Viskosität beginnen, und das Mischen bewirkt, dass die Viskosität ansteigt, bis die Flüssigkeit nicht-newtonsch wird. Manchmal kann die Mischerleistung als Indikator für die endgültige Flüssigkeitsviskosität verwendet werden.
Die Absicht praktisch jedes Mischprozesses ist die gleiche – die erforderliche Homogenität zu erreichen. Mischen und Mischen sind gängige Schritte in der gesamten Prozessindustrie:
Die Mischung benötigt nicht nur die richtige Zusammensetzung und den richtigen Feststoffanteil, sondern auch die Viskosität muss konstant bleiben, um ein konsistentes Produkt zu erhalten. Der gesamte Misch-/Vermischungsprozess muss kontinuierlich reguliert werden. Der Grad der Viskositätsvariabilität verschiedener Teile der Probe ist ein zuverlässiger Indikator für den Grad der Homogenität der Mischung. Die kontinuierliche Viskositätsüberwachung während des gesamten Mischprozesses ist eine genaue Methode, um die wichtigsten Parameter (wie den Feststoffanteil) zu messen und schließlich zu kontrollieren, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.
Die Flüssigkeitsviskosität hemmt die Flüssigkeitsbewegung, so dass die Bewegung eines Laufrads in einer viskosen Flüssigkeit abklingen kann, bevor der gesamte Inhalt des Tanks bewegt wird. Bei nicht-newtonschen Flüssigkeiten besteht die Möglichkeit, dass ein Teil des Tanks aufgrund unzureichender Flüssigkeitsbewegung unvermischt bleibt.
Mischzeit, Geschwindigkeit, Auswahl des Rührflügelrads und die Eigenschaften des Mischbehälters können alle geändert werden, um die gewünschten Mischergebnisse zu erzielen.
Design und Auswahl von Rührflügeln werden durch Materialdichten, Schereigenschaften und Mischzeit beeinflusst. Die richtige Auswahl des Laufrads ist entscheidend für ein effizientes Mischen.
Beim Mischen mit hoher Viskosität ist normalerweise ein Laufrad mit geringer Scherung erforderlich, um Flüssigkeiten gleichmäßig viskos zu halten. Mischtanks erfordern häufig Laufräder mit engem Spiel, wie Spiral- oder Ankerlaufräder, oder hochviskose Tragflächen, um eine gleichmäßige Viskosität aufrechtzuerhalten. Der gesamte Inhalt des Behälters wird durch ein scherarmes Laufrad ausreichend gemischt. Hochviskose Flüssigkeiten verhalten sich beim Mischen mit einem hochscherenden Laufrad anders als Flüssigkeiten in den äußeren Teilen des Mischbehälters. Dies kann zu einem minderwertigen Endprodukt führen. Die Viskosität erhöht den Widerstand an Tanks und anderen internen Elementen (wie Leitblechen). Bei hochviskosen Flüssigkeiten sind Leitbleche möglicherweise nicht erforderlich.
Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität können von der zusätzlichen Bewegung der Leitbleche profitieren. Bei der Auslegung von Mischsystemen müssen neben der Anfangsviskosität der Flüssigkeiten auch Viskositätsänderungen infolge von Temperatur- und Schergeschwindigkeitsänderungen berücksichtigt werden.
Um Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Viskositäten zu mischen, beginnen Sie mit einer Flüssigkeit mit niedrigerer Viskosität und fügen Sie dann eine Flüssigkeit mit höherer Viskosität hinzu. Dies ist energieeffizienter, da der Mischer nicht für sehr hohe Viskositäten dimensioniert werden muss. Farbe und Farbstoff können am Ende hinzugefügt werden, da dies als visueller Indikator dafür dient, dass eine konsistente Mischung erreicht wurde.
Fluide mit hoher Viskosität erfordern ein Mischrad, das effektiv in einem laminaren Strömungsregime mit hoher Viskosität arbeiten kann. Anker-, Gate- und Doppelhelix-Laufräder sind typische Laminar-Flow-Laufräder.
Das doppelgängige HiFlow-Laufrad mit großem Durchmesser erzeugt eine Mischzone im Wesentlichen über den Durchmesser des Mischtanks und ermöglicht eine Zirkulation von oben nach unten für Anwendungen wie die Klebstoff-/Leimherstellung. Viskosematerialien können die Mischzone nicht umgehen, da das Laufrad den gesamten Durchmesser des Behälters überstreicht. Es bietet eine ausgezeichnete Rührung in der Übergangszone (Reynolds-Zahlen im Bereich von 10-10,000) ohne die Notwendigkeit von Leitblechen.
Doppelhelix-Laufräder | Quelle: https://proquipinc.com/industrial-mixing-basics-high-viscosity-mixing-impellers/
Doppelte Steigung High-Flow-Laufräder | Quelle: https://proquipinc.com/industrial-mixing-basics-high-viscosity-mixing-impellers/
Das Mischen von Pulver- und Granulatmaterialien ist in vielen Prozessen in der Lebensmittel-, Pharma-, Papier-, Kunststoff- und Gummiindustrie wichtig. Das Endprodukt muss drei wichtige Anforderungen erfüllen: Fließfähigkeit, Homogenität und Probenahme zur Beurteilung der Durchmischung.
Um die Qualität einer Mischung zu charakterisieren, müssen im Allgemeinen mehrere Proben genommen und analysiert werden. Wenn man den Mischmechanismus versteht, kann die Probenahmeposition so gewählt werden, dass sich langsam bewegende Bereiche oder Abschnitte zur Segregation neigen. Die Stichprobenverfahren sind so konzipiert, dass sie theoretisch repräsentative Stichproben ergeben, wobei davon ausgegangen wird, dass jeder Stichprobenfehler vernachlässigbar ist. Da Variationen in Pulvermischungsproben mit der Partikelgrößenverteilung zusammenhängen würden, ist es unmöglich, die absolute Effizienz der Technik zu messen.
Die Homogenität der Mischung ist in der Pharmaindustrie von größter Bedeutung, um eine gleichmäßige Verteilung des Wirkstoffs in der Pulver-/Granulatmischung zu gewährleisten. Zur Probenahme pharmazeutischer Mischungen werden häufig Probenentnahmegeräte eingesetzt. Probenentnahmegeräte bieten den Vorteil, dass Proben in großen Mischern gesammelt und anschließend bis zum optimalen Mischzeitpunkt gemischt werden können. Eine weitere Alternative zu Probenentnahmegeräten ist die Probenentnahme durch Probenströme. Sie kann nicht gezielt an Stellen entnommen werden, an denen eine suboptimale Mischung vermutet wird. Probenströme dienen der Gewinnung repräsentativer Proben und nicht der Konzentration auf bestimmte Stellen. Liegt der Wirkstoff in der Mischung innerhalb der Spezifikation, gilt die Mischung als homogen. Die Ergebnisse werden üblicherweise in Milligramm pro Gramm Wirkstoff in der pharmazeutischen Mischung und als Standardabweichung oder relative Standardabweichung des Wirkstoffgehalts angegeben. Für eine zuverlässige Schätzung müssen zahlreiche Proben entnommen werden. Die Qualität einer Mischung lässt sich aufgrund der unterschiedlichen Probenmengen und der möglichen Abweichungen bei der Analyse nicht schnell bestimmen. Heutzutage gibt es vielversprechendere Alternativen zur Probenentnahme für die Mischüberwachung und die Untersuchung der Prozessdynamik.
Die Verwendung von Nahinfrarot- (NIR) oder Inline-Viskositätsmessungen zur Messung von Mischprofilen in Echtzeit kann für die Untersuchung der Pulvermischdynamik nützlich sein. Da Sensoren wie Viskosimeter, NIR und Datenverarbeitung immer fortschrittlicher werden, können jetzt mehr Parameter online überwacht werden. Diese Automatisierung hat zu einem deutlichen Anstieg der erfassbaren Testdaten geführt, was die statistische Analyse gründlicher macht.
Eine feste Suspension erschwert die Messung der Viskosität. Die Viskosität von Feststoffsuspensionen muss mit einem Viskosimeter gemessen werden, das Feststoffe in Suspension hält, da es die Viskosität über einen Bereich von Schergeschwindigkeiten misst.
Die Verwendung von zu vielen Leitblechen im Tank kann den Mischvorgang behindern. Hochviskose Flüssigkeiten sind aufgrund ihres Strömungswiderstands von Natur aus störanfällig, so dass zu große oder zahlreiche Schikanen eine geringe oder keine Strömung an den Tankwänden verursachen.
Verwendung eines zu kleinen Laufrades – zu kleine Laufräder erzeugen nicht genügend Strömung in der Nähe der Tankwände. Bei der Entwicklung des perfekten Mischsystems für viskose Materialien sind Kenntnisse über das Design von Rührflügelrädern von entscheidender Bedeutung.
Die breiten und signifikanten Faktoren, die das Viskositätsmanagement in praktisch jeder Mischanwendung wichtig machen:
Einfache Reinigung. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Möglichkeit, die Geräte einfach und problemlos zu reinigen. Je einfacher die Maschinen zu reinigen sind, desto weniger Zeit wird für die Reinigung von Teilen und Maschinen benötigt und desto schneller kann sie wieder betriebsbereit sein. Maschinen, die leicht zu zerlegen sind, tragen dazu bei, den Reinigungsprozess effizient zu halten. Ein Beispiel hierfür ist, dass der Kunde Geräte kauft, die entweder eine manuelle oder eine automatische Reinigung (CIP) bieten. Dies ist die effizienteste Methode zum Reinigen eines Füllstoffs. CIP führt die Reinigungslösung durch die Maschine, um sicherzustellen, dass alle benetzten Teile sauber sind.
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Leichtigkeit von Flexibilität, Umstellung und Skalierbarkeit. Die einfache Umstellung und Flexibilität der Maschinen sind ebenfalls ein wesentlicher Bestandteil eines effizienten Verpackungssystems. Dies bedeutet, dass die Ausrüstung mehrere Arten von Behältern oder Flüssigkeiten aufnehmen kann, ohne dass Teile ausgetauscht werden müssen. Einige Hersteller verfügen über Maschinen, mit denen mehrere Flaschengrößen mit einem einzigen Gerät verarbeitet werden können, solange die Viskosität der Flüssigkeiten konstant ist. Maschinen sollten auch leicht zu aktualisieren sein, was besonders wichtig ist, wenn das Geschäft wächst.
In allen Branchen erkennen Mischbetriebe die Notwendigkeit, die Viskosität zu überwachen, aber diese Messung hat Prozessingenieure und Qualitätsabteilungen im Laufe der Jahre herausgefordert.
Vorhandene Laborviskosimeter sind in Prozessumgebungen von geringem Wert, da die Viskosität direkt von Temperatur, Schergeschwindigkeit und anderen Variablen beeinflusst wird, die sich offline stark von denen in der Anlage unterscheiden. Die Bedingung der Offline-Viskositätsmessung ist oft eine nicht gerührte Probe, die den Fließwiderstand der Beschichtung, die Viskosität, möglicherweise nicht richtig wiedergibt. Das Sammeln von zu untersuchenden Proben im Labor und das Treffen von Prozessentscheidungen basierend auf den Ergebnissen im Labor kann sehr umständlich, zeitaufwändig und äußerst ineffizient sein. Es ist ziemlich ungenau, inkonsistent und selbst mit einem erfahrenen Bediener nicht wiederholbar.
Rotationsviskosimeter messen die Viskosität von Mischungen, indem sie das Drehmoment überwachen, das erforderlich ist, um eine Spindel mit konstanter Geschwindigkeit in der Flüssigkeit zu drehen. Das Prinzip der Viskositätsmessung ist wie folgt: Das Drehmoment, das in der Regel durch die Bestimmung des Reaktionsdrehmoments am Motor gemessen wird, ist proportional zum Viskositätswiderstand der Spindel und damit zur Viskosität der Flüssigkeit. Diese Technik wirft jedoch mehr Probleme auf, als sie löst:
Da sich die Spindel dreht, würden die Drähte, die am Drehmomentsensor auf der Welle befestigt sind, sich aufwickeln und einrasten. Schleifringe können Alternativen sein, sind aber aufgrund von Rüstzeiten, Kosten und unvermeidlichem Verschleiß nicht ideal.
Eine automatisierte und kontinuierliche Inline-Viskositätsmessung ist für die Betonmischung von entscheidender Bedeutung. Rheonics bietet folgende Lösungen für den Betonmischprozess an:
Die automatisierte Inline-Viskositätsmessung durch SRV oder SRD eliminiert die Unterschiede bei der Probenentnahme und den Labortechniken, die für die Viskositätsmessung mit herkömmlichen Methoden verwendet werden. RheonicsDie Sensoren werden von patentierten Torsionsresonatoren angetrieben. Rheonics Ausgeglichene Torsionsresonatoren zusammen mit proprietärer Elektronik und Algorithmen der 3. Generation machen diese Sensoren auch unter härtesten Betriebsbedingungen präzise, zuverlässig und wiederholbar. Der Sensor ist in der Leitung angeordnet und misst kontinuierlich die Viskosität der Mischung. Die Konsistenz der Betonmischung kann durch die Automatisierung des Dosiersystems durch eine Steuerung mithilfe kontinuierlicher Echtzeit-Viskositätsmessungen sichergestellt werden. Beide Sensoren verfügen über einen kompakten Formfaktor für eine einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Da SRV und SRD keine Verbrauchsmaterialien benötigen, sind sie äußerst einfach zu bedienen.
Rheonics„ SRV und SRD haben einen sehr kleinen Formfaktor für eine einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie ermöglichen eine einfache Integration in jeden Prozessablauf. Sie sind leicht zu reinigen und erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Sie haben eine geringe Stellfläche und ermöglichen eine Inline-Installation in jeder Prozesslinie, ohne dass zusätzlicher Platz oder Adapter erforderlich sind.
Rheonics SRV und SRD sind verfügbar in tri-clamp und DIN 11851-Anschlüsse sowie kundenspezifische Prozessanschlüsse.
Sowohl SRV als auch SRD erfüllen die Anforderungen für direkten Kontakt mit Lebensmitteln gemäß den Bestimmungen der US-amerikanischen FDA und der EU.
Rheonics SRV und SRD verwenden einen einzigartigen patentierten koaxialen Resonator, bei dem sich zwei Enden der Sensoren in entgegengesetzte Richtungen drehen, wodurch Reaktionsdrehmomente bei ihrer Montage aufgehoben werden und sie somit völlig unempfindlich gegenüber Montagebedingungen und Durchflussraten werden. Das Sensorelement sitzt direkt in der Flüssigkeit, ohne dass spezielle Gehäuse oder Schutzkäfige erforderlich sind.
Rheonics' RheoPulse Software ist leistungsstark, intuitiv und bequem zu bedienen. Echtzeit-Prozessflüssigkeit kann auf dem integrierten IPC oder einem externen Computer überwacht werden. Mehrere über die Anlage verteilte Sensoren werden über ein einziges Dashboard verwaltet. Keine Auswirkung von Druckpulsationen durch Pumpen auf den Sensorbetrieb oder die Messgenauigkeit. Keine Vibrationswirkung.
Installieren Sie den Sensor direkt in Ihrem Prozessstrom, um Echtzeit-Viskositäts- (und -Dichte-)Messungen durchzuführen. Der Sensor kann in die Bypass-Leitung eingetaucht werden; Durchfluss und Vibrationen haben keinen Einfluss auf die Messstabilität und -genauigkeit.
Im unwahrscheinlichen Fall eines beschädigten Sensors tauschen Sie die Sensoren aus, ohne die Elektronik auszutauschen oder neu zu programmieren. Direkter Austausch von Sensor und Elektronik ohne Firmware-Updates oder Kalibrierungsänderungen. Einfache Montage. Erhältlich mit Standard- und kundenspezifischen Prozessanschlüssen wie NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flansch-, Varinline- und andere Sanitär- und Hygieneverbindungen. Keine besonderen Kammern. Zur Reinigung oder Inspektion leicht abnehmbar. SRV ist auch mit DIN11851 und erhältlich tri-clamp Anschluss für einfache Montage und Demontage. SRV-Sonden sind für Clean-in-Place (CIP) hermetisch abgedichtet und unterstützen Hochdruckreinigung mit IP69K-M12-Anschlüssen.
Rheonics Die Instrumente verfügen über Edelstahlsonden und bieten optional Schutzbeschichtungen für besondere Situationen.
24-V-Gleichstromversorgung mit weniger als 0.1 A Stromaufnahme während des normalen Betriebs.
Ultraschnelle und robuste Elektronik, kombiniert mit umfassenden Rechenmodellen, machen es möglich Rheonics Geräte gehören zu den schnellsten, vielseitigsten und genauesten der Branche. SRV und SRD liefern jede Sekunde genaue Echtzeitmessungen der Viskosität (und der Dichte bei SRD) und werden nicht durch Durchflussschwankungen beeinflusst!
Rheonics„Instrumente sind für Messungen unter schwierigsten Bedingungen konzipiert.
SRV ist verfügbar mit das breiteste Betriebsspektrum auf dem Markt für Inline-Prozessviskosimeter:
Rheonics„ SRD ist ein einzigartiges Produkt, das drei verschiedene Instrumente für Viskositäts-, Dichte- und Temperaturmessungen ersetzt. Dadurch entfällt die Schwierigkeit, drei verschiedene Instrumente gleichzeitig aufzustellen, und liefert äußerst genaue und wiederholbare Messungen unter härtesten Bedingungen.
Integrieren Sie ein SRV in die Prozesslinie und stellen Sie die Konsistenz über die Jahre sicher. SRV überwacht und steuert ständig die Viskosität (und Dichte bei SRD) und aktiviert Ventile adaptiv zur Dosierung der Gemischbestandteile. Optimieren Sie den Prozess mit einem SRV und erleben Sie weniger Abschaltungen, weniger Energieverbrauch, weniger Verstöße und Materialkosteneinsparungen. Und am Ende trägt es zu einem besseren Endergebnis und einer besseren Umwelt bei!
SRV (und SRD) überwachen die Reinigung der Flüssigkeitsleitungen, indem sie die Viskosität (und Dichte) des Reinigers/Lösungsmittels während der Reinigungsphase überwachen. Der Sensor erkennt kleine Rückstände, sodass der Bediener entscheiden kann, wann die Leitung sauber und einsatzbereit ist. Alternativ liefert SRV (und SRD) Informationen an das automatisierte Reinigungssystem, um eine vollständige und wiederholbare Reinigung zwischen den Durchläufen zu gewährleisten und so die Einhaltung der Hygienestandards in Lebensmittelproduktionsanlagen zu gewährleisten.
Was ist KVP? In KVP-Systemen erfolgt die Reinigung ohne Demontage des Systems. CIP bezieht sich auf alle mechanischen und chemischen Systeme, die zur Vorbereitung von Geräten für die Lebensmittelverarbeitung erforderlich sind, entweder nach einem Verarbeitungslauf, der normale…
Hochentwickelte, patentierte Elektronik ist das Gehirn dieser Sensoren. SRV und SRD sind mit Industriestandard-Prozessanschlüssen wie ¾“ NPT, DIN 11851, Flansch und erhältlich Tri-clamp Ermöglicht es Betreibern, einen vorhandenen Temperatursensor in ihrer Prozesslinie durch SRV/SRD zu ersetzen und liefert neben einer genauen Temperaturmessung mithilfe eines eingebauten Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B verfügbar) äußerst wertvolle und verwertbare Informationen zu Prozessflüssigkeiten wie der Viskosität. .
Die Sensorelektronik ist sowohl in einem Sendergehäuse als auch in einer DIN-Schienenhalterung mit kleinem Formfaktor erhältlich und ermöglicht eine einfache Integration in Prozesslinien und in Geräteschränke von Maschinen.
Mehrere in der Sensorelektronik implementierte analoge und digitale Kommunikationsmethoden machen den Anschluss an industrielle SPS- und Steuerungssysteme einfach und unkompliziert.
Analoge und digitale Kommunikationsoptionen
Optionale digitale Kommunikationsoptionen
Rheonics bietet nach ATEX und IECEx zertifizierte eigensichere Sensoren für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen. Diese Sensoren erfüllen die grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für die Konstruktion und den Bau von Geräten und Schutzsystemen, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen sind.
Die eigensicheren und explosionsgeschützten Zertifizierungen von Rheonics ermöglicht auch die Anpassung eines vorhandenen Sensors, sodass unsere Kunden den Zeit- und Kostenaufwand für die Identifizierung und Prüfung einer Alternative vermeiden können. Für Anwendungen, die eine Einheit bis zu Tausenden von Einheiten erfordern, können kundenspezifische Sensoren bereitgestellt werden; mit Vorlaufzeiten von Wochen statt Monaten.
Rheonics SRV & SRD sind sowohl ATEX als auch IECEx zertifiziert.
Installieren Sie den Sensor direkt in Ihrem Prozessstrom, um Viskositäts- und Dichtemessungen in Echtzeit durchzuführen. Es ist keine Bypassleitung erforderlich: Der Sensor kann in Reihe eingetaucht werden. Durchfluss und Vibrationen beeinträchtigen die Messstabilität und -genauigkeit nicht. Optimieren Sie die Mischleistung, indem Sie wiederholte, aufeinanderfolgende und konsistente Tests an der Flüssigkeit durchführen.
Inline-Standorte für die Qualitätskontrolle
Instrumente / Sensoren
SRV Viskosimeter ODER an SRD für zusätzliche Dichte
Rheonics entwickelt, produziert und vermarktet innovative Flüssigkeitssensor- und Überwachungssysteme. Präzision in der Schweiz gebaut, RheonicsInline-Viskosimeter und Dichtemessgeräte verfügen über die von der Anwendung geforderte Empfindlichkeit und die Zuverlässigkeit, die erforderlich ist, um in einer rauen Betriebsumgebung zu bestehen. Stabile Ergebnisse – auch unter widrigen Strömungsbedingungen. Kein Einfluss von Druckabfall oder Durchflussmenge. Es eignet sich ebenso gut für Qualitätskontrollmessungen im Labor. Für die Messung im gesamten Bereich müssen keine Komponenten oder Parameter geändert werden.
Brennbarer Staub stellt in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, dem Bergbau usw. ein erhebliches Explosionsrisiko dar.
Die Viskosität eines Schmelzklebstoffs ist eine entscheidende Eigenschaft, da sie sich direkt auf seine Fähigkeit auswirkt, …
Bei der Batterieherstellung spielen Viskosität und Dichte eine entscheidende Rolle, um eine gleichbleibende Schlammqualität zu erreichen, …
Die Bergbauindustrie war schon immer für ihre Komplexität und die rauen Bedingungen bekannt. Von Erz…
