Abstract (Technische Sitzung)

Die Qualität von Gussschalen ist abhängig von der Viskosität des Schalenbauschlamms. Dies hat zwei Hauptgründe: Erstens steht die Viskosität in direktem Zusammenhang mit dem Feststoffgehalt der Aufschlämmung und spiegelt Veränderungen in ihrer Zusammensetzung durch Verdunstung der flüssigen Komponente wider. Zweitens steht die Leistung der Aufschlämmung in direktem Zusammenhang mit ihren Fließeigenschaften. Je dickflüssiger die Aufschlämmung – je höher ihre Viskosität – desto langsamer läuft sie aus der Form und desto dicker die Schicht, die sie aufträgt. Ist die Viskosität zu gering – der Schlicker zu dünnflüssig – fließt er zu schnell aus der Form und die aufgetragene Schicht ist zu dünn. Da Schalen aus mehreren Schichten gebildet werden, können jegliche Abweichungen der Aufschlämmungsviskosität zu Qualitäts- und Leistungsmängeln der Schalen beitragen, was wiederum zu Defekten in den in die Schalen gegossenen Teilen führen kann.

Um die Viskosität zu kontrollieren, ist es notwendig, sie zu messen. Die Genauigkeit der Steuerung – wie gut die Viskosität einer Aufschlämmung während des gesamten Gießprozesses eingestellt und aufrechterhalten werden kann – hängt von der Genauigkeit und Wiederholbarkeit, aber auch der Benutzerfreundlichkeit der gewählten Messung ab. Die traditionelle Messmethode ist der Fließbecher, der die Viskosität als die Anzahl der Sekunden misst, die die Aufschlämmung benötigt, um aus dem Becher zu fließen. Diese Messung ist nicht für eine kontinuierliche, sich wiederholende Überwachung geeignetoring der Viskosität, noch ist es besonders genau.

Ein robustes Inline-Viskosimeter auf Basis eines ausgewogenen Torsionsresonators ermöglicht eine genaue, wiederholbare und kontinuierliche Überwachungoring der Viskosität der Aufschlämmung während des Schalenbaus. Ein integriertes System zur Verfolgung und Steuerung der Viskosität der Aufschlämmung wird verwendet, um die Messungen des Viskosimeters so zu nutzen, dass die Viskosität der Aufschlämmung während der Vorbereitung der Aufschlämmung und des Schalenaufbaus konstant gehalten wird, trotz Verdunstungsverlusten, Temperaturänderungen und anderen Einflüssen, die zu unerwünschten Veränderungen der Schalenqualität führen können. Das Inline-Viskosimeter und das integrierte Steuerungssystem können darüber hinaus den wachsenden Trend zur vollständigen Automatisierung des Schalenraums unterstützen, indem sie eine wichtige Variabilitätsquelle im ansonsten hochautomatisierten Schalenbauprozess reduzieren.

Besuchen Sie uns an Stand 222

Rheonics Inline-Viskositäts- und Dichtemessgeräte ermöglichen eine Echtzeitüberwachungoring und Kontrolle der Eigenschaften der Feingussaufschlämmung, um die bestmögliche Schalen- und Gussqualität zu erzielen. Viskosität und Dichte der Gussaufschlämmung sind entscheidend, um sowohl die Qualität der Schale als auch der endgültigen Gussteile, für die sie verwendet wird, sicherzustellen. Rheonics sensor gibt den Bedienern wichtige Online-Qualitätskontrolltools in die Hand, um sowohl den Schalenbau als auch die Gussprozesse zu optimieren.

Echtzeitmessungen geben dem Bediener wertvolle Informationen darüber, wie sich die Aufschlämmung während des Rohbauprozesses verhält, einschließlich Faktoren wie Oberflächenbeschaffenheit, Festigkeit und letztendlich die Ausbeute an Gussteilen höchster Qualität.

Rheonics Mithilfe von Sensoren kann der Bediener die Parameter der Aufschlämmung sowohl während des Mischens als auch beim Schalenaufbau anpassen, wobei beim Aufbau der Schale individuelle Messungen für jede Schicht vorgenommen werden. In Kombination mit dem Rheonics Mit dem SlurryTrack-System können die Eigenschaften der Aufschlämmung automatisch und ohne manuelles Eingreifen gesteuert werden, so dass sich die Bediener auf ihre Hauptaufgabe konzentrieren können – die Herstellung der bestmöglichen Schalen und Gussteile trotz Schwankungen bei den Rohstoffen, Mischprozessen und der Alterung der Aufschlämmung. SlurryTrack ist eine eigenständige Komplettlösung für das Keramikschlammmanagement, die dank einer breiten Auswahl an integrierten Datenschnittstellen auch Schlickermessdaten in industrielle SCADA-Systeme integriert. Die vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Schale ist jetzt für Bodenbediener, Produktionsleiter und Qualitätskontrollpersonal verfügbar.

Höhepunkte beim WCIC

Auf der ICI-Weltkonferenz halten Dr. Sunil Kumar und Dr. Joe Goodbread am Montag, den 22. August 2022, in der Nachmittagssitzung einen Vortrag über die Echtzeit-Viskositätskontrolle für einen konsistenten Schalenaufbau.

Während der EXPO laden wir Sie ein, sich eingehend mit der zugrunde liegenden Technologie zu befassen. Auf der Messe präsentieren wir das Inline-Viskosimeter SRV, das Inline-Dichte- und Viskositätsmessgerät SRD und das integrierte System SLURRYTRACK.

Um mehr zu erfahren, besuchen Sie uns unter Stand 222.

Beim Feinguss ist die Schlickerviskosität ein wichtiger Prozessparameter. Die Aufschlämmungsviskosität während des gesamten Beschichtungsschritts innerhalb des richtigen Bereichs zu halten, ist von zentraler Bedeutung, um eine gleichmäßige Beschichtungsdicke und wünschenswerte Schaleneigenschaften zu bilden sowie einige der häufigsten Schalenfehler zu vermeiden. Unsere technische Präsentation umfasst Folgendes:

• • Überblick über den Rohbauprozess
  • Wie werden die Schaleneigenschaften durch die Viskosität der Keramikschlämme beeinflusst?
  • Warum ist das Viskositätsmanagement im Rohbau wichtig?
  • Arten von Schalenfehlern, die durch Viskositätskontrolle während des Mischprozesses gemildert werden können
  • Prozessüberwachungoring und Steuerungsherausforderungen – Probleme bei herkömmlichen Viskositätsmessungen
  • Warum Investment Caster auf Industrie 4.0, datengesteuerte Prozesse und Digitalisierung setzen
  • Ein Inline-Sensor zur einfachen Integration in die Gülleaufbereitungstrommel
  • Ein Überblick über das SlurryTrack-System: Daten und Erkenntnisse aus dem Sensor und einer benutzerdefinierten Software
  • Einzigartige Vorteile, technische Spezifikationen und eingehende experimentelle Analysen zur Eignung von Inline-Sensoren für Keramikschlämme