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Gießerei4.0

Intelligente Gießereien - Treiber für die Akzeptanz von Industrie 4.0 und Digitalisierung durch die Gießer

Anwendung

Viele Parameter können die Qualität der Keramikaufschlämmung beim Feingießen über Chargen hinweg verändern - Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, Zustand der Mischausrüstung, Substrate, Lösungsmittel, Formulierungen, Linienintegration, Maschinenwechselwirkungen und Mischzeit. In Gießereien können Ausfallzeiten und Verzögerungen bei Lieferungen aufgrund von Ausschuss die Rentabilität erheblich beeinträchtigen. Was aber, wenn es ein System gäbe, das die Produktqualität und -konsistenz kontinuierlich überwachen und automatisch und adaptiv Korrekturmaßnahmen ergreifen könnte, ohne den gesamten Betrieb zu stören?

Die Technologien, die erforderlich sind, um solche transformativen Veränderungen in der Gießerei herbeizuführen, sind bereits vorhanden. Sobald der Hersteller in die Prozessüberwachung investiertoring Die aktuellen industriellen Steuerungssysteme sind gut entwickelt, um die Viskositätsdaten aus den Prozessen effektiv für den Betrieb auf vielfältige Weise nutzen zu können.

Schritte des Feingussprozesses erklärt. Videoquelle: Signicast | https://www.signicast.com/knowledge-center/videos

Schalenbildung in Keramikaufschlämmung - Die Viskosität ist entscheidend, um eine zuverlässige Aufschlämmung zu erhalten

Eine Keramikschale, die durch mehrmaliges Eintauchen der Wachsanordnung in die Keramikaufschlämmung gebildet wird, ist entscheidend, um präzise, ​​reproduzierbare Teile zu erzielen. Um gleichmäßige Schalen zu gewährleisten, ist eine gleichmäßige Keramikaufschlämmung unerlässlich. Die Viskosität ist eine der Schlüsseleigenschaften der Keramikaufschlämmung, die die Gesamtdicke und die Haftung der Mehrfachschichten während der Schalenbildung definiert. Nach dem Beschichten wird die Keramikschale gebrannt, um die endgültige Festigkeit, Abmessungen und Morphologie als fertige Produkte zu erreichen. Die Ausbeute an verwendbaren Produkten hängt von zuverlässigen Schalen ab.

Phasen des Feingussprozesses-01

Feingussverfahren; adaptiert von Yamagata (2005)

Zugehöriger Anwendungshinweis

Monitoring Und Kontrolle der Viskosität von Keramikschlämmen beim Feinguss

Monitoring und Kontrolle der Viskosität von Keramikschlämmen beim Feinguss

Feingussteile sind heute eine der beliebtesten Produktionsmethoden für Metallteile. Das Feingussverfahren, auch als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet, ist relativ einfach, was schnelle Produktionsraten ermöglicht und gleichzeitig eine gleichbleibende Maßgenauigkeit gewährleistet. Zu den Teilen, die typischerweise durch Feinguss hergestellt werden, gehören Teile mit komplexer Geometrie, wie Turbinenschaufeln oder Feuerwaffenteile. Hochtemperaturanwendungen…

mehr dazu

Treiber für Hersteller nutzen Industrie 4.0

Die wichtigsten Werttreiber der Inline-Viskositätsüberwachung in Echtzeitoring Geräte von Herstellern und Systemintegratoren, die sich mit Keramikschlammbeschichtung für den Rohbau befassen, sind die folgenden:

Automatisierte Korrekturmaßnahmen zur Gewährleistung der Produktkonsistenz. Geschlossene Regelkreise durch sensorgestützte Inline-Qualitätsprüfung reduzieren den Abfall und erhöhen den Ertrag durch frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen, Ursachenanalyse und automatische Korrektur.

Mehr Agilität im Umgang mit neuen Produktvarianten in Produktion, Compliance und Produktherkunft. Gusshersteller erhalten ein genaueres Bild davon, wie sich die neuen Aufschlämmungsformulierungen verhalten und wie sie möglicherweise aktuelle Systeme und Steuerparameter anpassen müssen.

Big Data liefert belastbare Beweise für grundlegende Entscheidungen zur Steigerung der Effizienz. Die vom Prozessmonitor bereitgestellten Datenoring Mit der Ausrüstung können sie verschiedene Prozessparameter anpassen und den Herstellungsprozess optimieren. Durch Vernetzung und Informationstransparenz können Betreiber Entscheidungen sowohl innerhalb als auch außerhalb von Produktionsanlagen treffen und so Entscheidungen dezentralisieren.

Höhere Kundenzufriedenheit und Anpassung an Kundenwünsche. Industrie 4.0-Lösungen können sich auf Casting-Unternehmen auswirken, indem sie eine engere Interaktion mit ihren Kunden fördern. Die Technologie, Daten und Informationen, die zur Transformation von Fertigungsabläufen beitragen können, können auch dazu führen, dass Prozesse und Systeme besser auf Kundenanforderungen reagieren.

Hauptvorteile von Rheonics Viskositäts- und Dichtemessgeräte in Lebensmittelanwendungen zur Unterstützung der Fabrikdigitalisierung und der Einführung von Industrie 4.0

Angesichts der riesigen Anwendungsbereiche und der wachsenden Nachfrage aus den Endverbrauchssektoren sucht diese Branche nach neuen Wegen, um Effizienz, Durchlaufzeit und Kapazitätsauslastung zu verbessern. Branchenführer in allen Sektoren setzen auf die Einführung fortschrittlicherer Technologien wie Automatisierung, industrielles Internet der Dinge (IIoT) und Simulationstechniken. Inline-Viskositätsüberwachungoring Lösungen können Feingießern dabei helfen, eine erweiterte Prozesskontrolle über die Schlammvorbereitung (Mischen) und den Beschichtungsprozess zu erreichen, um qualitativ hochwertige und fehlerfreie Schalen mit mehr Echtzeiteinblicken in ihre Prozesse herzustellen. und profitieren Sie von den Vorteilen von Industrie 4.0 und Automatisierung, wie z. B. einer Verkürzung der Durchlaufzeiten, einer besseren Kapazitätsauslastung, einer Reduzierung von Ausschuss und Abfällen und einer Optimierung der Effizienz.

Die Sensoren SRV und SRD werden weltweit in Güllebehältern für Feingussanwendungen eingesetzt. Diese Sensoren wurden internen Tests, Experimenten und Qualifizierungsverfahren für den Betrieb mit Flüssigkeiten unterzogen, die im Allgemeinen in dieser Anwendung verwendet werden. Unser internes Application Engineering-Team bietet Maschinenbauern erweitertes Know-how, um eine nahtlose Integration unserer Sensoren in ihr System zu erreichen und ihren Endbenutzern Casting-Qualitätskontrolldaten durch On-Premise-, Edge- oder Cloud-Konnektivität bereitzustellen.

Einzigartige Vorteile mit dem Rheonics Zu den Inline-Online-Viskosimetern SRV für Schlammmisch- und Beschichtungsanwendungen gehören:

  • Funktioniert genau in fast allen Beschichtungssystemen mit einem breiten Spektrum an Zusammensetzungen / Formulierungen
  • Erhält die eingestellte Aufschlämmungsviskosität in Mischtanks unabhängig von Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, Zustand der Mischausrüstung, Substraten, Lösungsmitteln, Formulierungen oder Dosierung von kolloidaler Kieselsäure, Wasser und / oder Polymeren, Netzmitteln, Antischaummitteln und feuerfesten Mehlen
  • Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Die Sensorsonde kann inline mit allen Standard-CIP / SIP-Prozessen oder manuell mit einem benetzten Lappen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
  • Keine beweglichen Teile, die altern oder mit Sedimenten verschmutzen
  • Unempfindlich gegen Partikel; Keine engen Lücken, die mit Partikeln verschmutzen könnten
  • Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - keine Korrosionsprobleme
  • Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
  • Breiter Betriebsbereich und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb in industrielle SPS- und Steuerungssysteme extrem einfach
SRV, SRD beim Aufschlämmen Mischen + Beschichten Tank-Keramik-Aufschlämmungsviskosität
SRV / SRD in Keramikschlamm-Mischbehältern während des Mischens und Beschichtens für den Schalenbau - Schema mit möglicher Montageposition des Sensors
Rheonics Produktportfolio für Gusshersteller, Systemintegratoren und Maschinenbauer

Rheonics Dichtemessgeräte und Viskositätsmessgeräte sind als Sonden und Durchflusssysteme für den Einbau in Tanks, Prozessleitungen und Reaktoren erhältlich. Alle Rheonics Die Produkte sind so konzipiert, dass sie härtesten Prozessumgebungen, hohen Temperaturen, starken Stößen, Vibrationen, Schleifmitteln und Chemikalien standhalten.

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