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Rheonics Technology - Tiefere Einblicke in den Wettbewerb

Wettbewerbsanalyse von Rheonics-Viskosimetern, Dichtemessgeräten und HPHT-Dichte- und Viskositätsmessgeräten, die auf der Schwingungssensortechnologie basieren.

Der Rheonics Vorteil

Rheonics-Sensoren verwenden patentierte ausgeglichene Torsionsresonatoren.

Temperatur, Druck und äußere Vibrationen sind die größten Herausforderungen für eine genaue und wiederholbare Dichte- und Viskositätsmessung. Rheonics ausbalancierte Torsionsresonatoren zusammen mit der proprietären Elektronik und den Algorithmen der 3rd-Generation machen unsere Sensoren unter härtesten Betriebsbedingungen genau, zuverlässig und wiederholbar.

Whitepaper
Rheonics-Sensorsysteme sind aufgrund zweier Vorteile die besten ihrer Klasse
  • Hochstabile Resonatoren, die auf mehr als 30 Jahren Erfahrung in den Bereichen Materialien, Schwingungsdynamik und Modellierung von Fluid-Resonator-Wechselwirkungen basieren und zu den robustesten, wiederholbarsten und genauesten Sensoren der Branche zählen.
  • Ausgereifte, patentierte Elektronik der 3rd-Generation zur Ansteuerung unserer Sensoren und Auswertung ihrer Reaktion. Hervorragende Elektronik kombiniert mit einem umfassenden Rechenmodell machen unsere Auswerteeinheiten zu den schnellsten und genauesten der Branche.

Herzstück eines jeden Rheonics-Sensors ist ein Resonator. Rheonics Sensoren sind immer auf die Flüssigkeiten abgestimmt, die sie messen!

Der Resonator schwingt in der Flüssigkeit; Die Flüssigkeit beeinflusst die Schwingungen des Resonators. Indem wir die Wirkung auf den Resonator messen, können wir die Dichte und Viskosität des Fluids bestimmen.

DV-Gabel-Resonanz

Der Torsionsvorteil

Viele Arten von Fluidsensoren verwenden seitliche Vibrationen. Vibrierende Drahtviskosimeter sind beispielsweise auf die Verschiebung des Drahts senkrecht zu seiner Längsachse angewiesen. Biegestimmgabelresonatoren haben zwei Zinken, die als freitragende Träger schwingen und sich senkrecht zur Symmetrieebene der Stimmgabel bewegen.

Seitlich vibrierende Sensoren sind im Allgemeinen schwerer von den Strukturen zu isolieren, in denen sie montiert sind. Montagekräfte, die Masse der Montagestrukturen und sogar die Temperatur können das Verhalten der Resonatoren auf unvorhersehbare Weise beeinflussen und somit die Wiederholbarkeit von Messungen beeinflussen.

Rheonics-Sensoren vibrieren in Torsion. Ihre aktiven Elemente drehen sich um ihre eigenen Achsen, anstatt seitlich zu vibrieren. Torsionssensoren sind leichter von den Strukturen zu isolieren, in denen sie montiert sind. Sie werden auch weniger durch Umgebungsschwingungen gestört als laterale Resonatoren

Vergleich der Inline-Prozessviskosimeter

 Torsional ausgeglichenes Resonatorviskosimeter
(Rheonik SRV)
StimmgabelviskosimeterSchwingungsviskosimeterUnausgeglichene Torsionsviskosimeter
Viskositätsbereich0.3 - 50,000 mPa · s0.5 - 1000 mPa · s1 - 25 mPa · s und 1 - 50 mPa · s1 - 5000 mPa.s (einige behaupten höher)
Viskosität Genauigkeit1% der tatsächlichen0.2 cP oder 10% des Skalenendwerts2% der tatsächlichen mit min. 0.5 mPa · s5-10% der tatsächlichen
Wiederholbarkeit der Viskositätinnerhalb von 0.5% innerhalb von 0.5%Keine Daten.Behauptet innerhalb von 1% (Kundenfeedback deutet auf schlechteres Verhalten hin)
FließrateKein Einfluss.Installiert in einer Aussparung im Rohr.Kein Einfluss.Kein Einfluss.
Fluid-Typ
(Newton / Nicht-Newton)
Newtonian & Nicht-Newtonian

Stabil, wiederholbar in nicht-Newtonschen Flüssigkeiten
Keine Daten zu nicht-Newtonschen Flüssigkeiten. Geringe Verwendung in anderen Viskositätsanwendungen.Keine Daten zu nicht-Newtonschen Flüssigkeiten. Keine Daten zu anderen Anwendungen als Schiffskraftstoff.Anwendungshinweise und Kundendaten sind für die Verwendung in nicht-Newtonschen Flüssigkeiten vorhanden.
Druckrate0 bar (3000 bis 200 psi). 2.5-facher Sicherheitsfaktor.0 bar (3000 bis 200 psi). 1.5-facher Sicherheitsfaktor.15-Leiste50 bar
DruckeinflussVoll entschädigt. Keine Kalibrierung erforderlich.Signifikant, nicht kompensiert.Nicht kompensiert.Nicht kompensiert.
Temperaturbewertung

Temperaturkalibrierung
-40 bis 200 ° C // 0.1 ° C thermische Stabilität.
Kleine Masse des Sensors. Isotherme Bedingungen ermöglichen eine hervorragende Viskositätsgenauigkeit. Kein Unterschied zwischen Fabrik- und Feldbedingungen.
-50 Um ° C 200
Kein eingebauter Temperatursensor. Stabilität unter 1 ° C. Riesige Sensormasse. Benötigt externe Temperatureingabe.
Max. 180 ° C.
1 ° C Stabilität. Große Masse des Sensors.
Erfüllt die Spezifikationen für die Überwachung der Schiffskraftstoffviskosität. Nicht für andere Anwendungen geeignet.
Typisch 150 ° C.
Stabilität bei niedrigen Temperaturen. Eine sich schnell ändernde Flüssigkeitstemperatur führt zu hohen Messfehlern. Keine nebeneinander liegende Temperatur. Sensor.
Installationsanforderung

Instrumentengröße
Benötigt einen 3/4 ”Instrumentenanschluss für jeden Rohrdurchmesser. Kleinster Inline-Prozessviskosimetersensor auf dem Markt (1 "x 3")Benötigt ein genau definiertes Durchflussregime.
Benötigt einen großen Adapter.
Groß (2 "x 10")
Anfällig für Rohrgeräusche und äußere Vibrationen. Groß (2 "x 8") und schwer (1 kg)Verschiedene Halterungen erhältlich.
Große Größe.
Preis$$$$ - $$
Installationskosten0 bis niedrig $HochwertigeHochwertige Mittel bis hoch
WartungNullBeschichtungsfehler und Ablagerungen auf dem Sensor.Beschichtungsfehler und AblagerungenHäufige Kalibrierung und Wartung.
Lebenszeitkosten für den Kunden$$ $ $$ $ $$ $ $
Typische ProzessproblemeAblagerungen auf dem Sensor. Signifikanter Wandeffekt, erfordert spezielle Adapter für jede Strömungsbedingung.
Nicht für andere Viskositätsanwendungen geeignet.
Ein Trickpony zur Überwachung der Kraftstoffviskosität. Aufgrund der begrenzten Reichweite und Genauigkeit nicht für andere Anwendungen zur Viskositätsüberwachung geeignet.Große Abmessungen verursachen Temperaturschwankungen, die zu hohen Messfehlern führen.
Erfordert aufgrund der unterschiedlichen Instrumente einen erheblichen Prozesseinsatz.

Rheonics Inline-Prozessviskosimeter - SRV

SRV - NPT - Inline-Prozessviskositätssensor für Druck-, Beschichtungs-, Lebensmittel-, Misch- und Mahlanwendungen
SRV
Weitbereichs-Inline-Viskosimeter
  • Kompakt und einfach zu installieren
  • Reproduzierbare Messungen in Echtzeit sowohl in newtonschen als auch nicht-newtonschen Flüssigkeiten
  • Verfolgen Sie die Viskositätsänderung über einen weiten Bereich mit einem Sensor
  • Unempfindlich gegen Montagebedingungen und Umgebungsgeräusche
  • Eingebauter Sensor zur Messung der Temperatur der Flüssigkeit
  • Funktioniert mit 7500 psi (500-Balken) und 575 ° F (300 ° C)
  • Einfach zu reinigen, wartungsfrei, keine Neukalibrierung!

Vergleich der Inline-Prozessdichtemessgeräte

 Torsionsausgeglichene Resonatordichte
(Rheonics DVP)
StimmgabeldichteCoriolis-Durchflussmesser: Dichte
Vibrationsrohre
Dichtebereich0 - 3 g / cm³0 - 3 g / cm³0 - 3 g / cm³0 - 3 g / cm³
Dichtegenauigkeit0.001 g / cc
(0.0001 g / cm³ und besser nachgewiesen)
0.001 g / cc
(0.0001 g / cm³ für definierte Bedingungen)
0.001 g / cc
(0.0001 g / cm³ für definierte Bedingungen)
0.001 g / cc
(0.0001 g / cm³ für beste Bedingungen)
Viskositätsbewertung
Viskositätseinfluss
Bis zu 300 cP
Misst gleichzeitig die fluiddynamische Viskosität. Durchgehend Genauigkeit von 0.001 g / cm³.
Bis zu 50 cP
Flüssigkeiten mit höherer Viskosität (bis zu 200 cP) haben einen größeren Fehler von 0.004 g / cm³.
Die Dichtemessung sollte nicht beeinflusst werden. Die Kalibrierungskonstanten des Coriolis-Messgeräts ändern sich für hochviskose Flüssigkeiten.Muss für jede Viskositätsflüssigkeit kalibriert werden. Signifikanter Viskositätseinfluss, kann ohne Neukalibrierung keine Dichtegenauigkeit erreichen.
Druckrate
Druckeinfluss
0 bar (15,000 bis 1000 psi)
Voll entschädigt. Keine Kalibrierung erforderlich.
0 bar (3000 bis 200 psi)
Signifikant, nicht kompensiert.
0 bar (1400 bis 100 psi), speziell 6000 bar (400 psi)
Wesentlich, muss kompensiert werden.
0 bar (750 bis 50 psi)
Behauptete keinen Einfluss.
Temperaturbewertung
Temperaturänderungen
-40 bis 200 ° C
0.1 ° C Stabilität. Kleine Masse des Sensors. Isotherme Bedingungen ermöglichen eine hervorragende Dichtegenauigkeit. Kein Unterschied zwischen Fabrik- und Feldbedingungen.
-50 bis 200 ° C
Kein eingebauter Temperatursensor. Stabilität unter 1 ° C. Riesige Sensormasse. Benötigt externe Temperaturmessung.
Standard bis 60 ° C, HT-Version bis 350 ° C.
1 ° C Stabilität. Große Masse des Sensors. Signifikanter Einfluss auf die Dichtemessung.
Entspricht den Werksbedingungen den Spezifikationen. Ansonsten weitaus schlimmer.
Max. 150 ° C.
0.1 ° C Stabilität. Sensorrohr in Isolierung eingewickelt und mit geregelten Heizungen. Eine sich schnell ändernde Flüssigkeitstemperatur führt zu hohen Messfehlern.
Durchflussbedingung
Installationsanforderung
Größe
Statisch oder fließend. Kein Einfluss der Durchflussmenge.
Benötigt einen 1-Zoll-Instrumentenanschluss für jeden Rohrdurchmesser. Kleinster Inline-Prozessdichtesensor auf dem Markt (1 "x 2.5")
Benötigt ein genau definiertes Durchflussregime.
Benötigt einen großen Adapter für jeden Rohrdurchmesser.
Groß (2 "x 10")
Fluss bewegen. Die Dichte kann statisch gemessen werden.
Anfällig für Rohrgeräusche und äußere Vibrationen. Benötigen Sie eine komplexe anwendungsspezifische Installation. Riesige Größe - hängt vom Rohrdurchmesser ab.
Statisch oder fließend (benötigt Durchflussinformationen zur Kompensation)
Nicht geeignet für den Durchfluss bei großen Rohrdurchmessern. Groß (10 "x 20").
Preis$$$ - $$$$$$ - $$$
Installationskosten0 bis niedrig $mittlere Hoch, brauche gerade Rohr stromaufwärts / stromabwärtsmittlere
WartungNullBeschichtungsfehler und Ablagerungen auf dem Sensor.Regelmäßige Kalibrierung erforderlichHäufige Kalibrierung und Wartung.
Lebenszeitkosten für den Kunden$$ $ $$ $ $ $ $ $$ $ $ $ $
SchwächeGroße Feststoffe können sich zwischen dem Sensorelement festsetzen.
Mangel an integrierter Elektronik.
Riesiger Wandeffekt, erfordert spezielle Adapter für jede Strömungsbedingung.Verursacht Druckabfall.
Niedrige Strömungsgeschwindigkeit, Wirbel.
Feststoffgehalt in Flüssigkeit und eingeschlossenem Gas.
Hoher Druckabfall
Hoher Durchfluss
Benötigt Bypass-Leitung

Rheonics Inline-Prozessdichtemessgeräte - SRD & DVP

SRD - NPT - Inline-Prozessdichteviskositätsüberwachung Kontrollmanagement für das Drucken von Beschichtungen Mischen Schleifen Schleifen Automobilpharmazeutika
SRD
Inline-Prozessdichtemessgerät und Viskosimeter
  • Sensor zur gleichzeitigen Messung von Prozessdichte (spezifisches Gewicht), Viskosität und Temperatur
  • Kompakt und einfach zu installieren
  • Reproduzierbare Messungen in Echtzeit sowohl in newtonschen als auch nicht-newtonschen Flüssigkeiten
  • Misst die kinematische und dynamische Viskosität
  • Unempfindlich gegen Montagebedingungen und Umgebungsgeräusche
  • Betrieb bis 7500 bar (500 psi) und 575 ° C (300 ° F)
  • erhältlich mit Gewinde-, Flansch- oder Tri-Clamp-Anschluss sowie mit Milchrohrverschraubung (DIN XNUMX)
  • Einfach zu reinigen, wartungsfrei, keine Neukalibrierung!
  • Ermöglicht die Skalieren Sie über mehrere Standorte / Installationen hinweg, ohne die Anwendung neu zu entwickeln
Inline-Gas-LNG-Dichtemessgerät - DVP
DVP
Hohe Genauigkeit bei gleichzeitiger Dichte- und Viskositätsmessung
  • Einzelgerät für die gleichzeitige Messung der Prozessdichte, Viskosität und Temperatur
  • Überwachen Sie sowohl die Dichte als auch die Viskosität von Gas und Flüssigkeit
  • Genaue Messung unter härtesten Prozessbedingungen
  • Einsetzbar bis 10,000 psi (700-Balken) und 400 ° F (200 ° C)
  • Vollständige 5-Konstruktion aus Titan
  • Robust - überleben und arbeiten Sie auch bei starken Vibrationen und Stößen

HPHT-Dichte-Viskositäts-Vergleich

 Torsional ausgeglichener Resonator
(Rheonics-DVM)
Elektromagnetisch bewegter KolbenVibrationsrohrdichteKapillarröhrchen
Dichtebereich0 - 3 g / cm³Kann nicht messen.0 - 3 g / cm³Kann nicht messen.
Dichtegenauigkeit0.001 g / cc -0.0001 g / cc -
Reproduzierbarkeit(0.0001 g / cm³ und besser nachgewiesen)-(0.00001 g / cm³ für definierte Bedingungen)-
Viskositätsbereich0.2 zu 300 cP0.02 bis 10,000 cP (benötigt 6 Kolben)Kann nicht messen.
Muss kalibriert werden, um die Flüssigkeitsviskosität auszugleichen.
0.02 bis 10,000 cP mit mehreren Kapillaren.
Viskosität Genauigkeit1% der tatsächlichen1% des Skalenendwerts-Hängt von der Genauigkeit des Zeitnehmers ab.
Reproduzierbarkeit0.5% des Lesens0.8% des Lesens-Hängt von der Genauigkeit des Zeitnehmers ab.
Druckrate
Druckeinfluss
0 bar (30,000 bis 2000 psi)
Vollständig kompensiert, keine Kalibrierung erforderlich.
0 bar (15,000 bis 1000 psi)
Signifikant, vom Benutzer kalibriert.
0 bar (1400 bis 100 psi), speziell 6000 bar (400 psi)
Wesentlich, muss kompensiert werden.
Bis zu 15,000 psi
Temperaturbewertung
Temperaturkalibrierung
-40 bis 200 ° C
Integrierter Temperatursensor im Durchfluss. Kleine Masse des Sensors. Isotherme Bedingungen ermöglichen eine hervorragende Genauigkeit.
Max. 190 ° C.
Eine große Masse an Sensoren benötigt lange Zeit, um isotherme Bedingungen zu erreichen. Benötigt 40 Minuten oder mehr für die Messung.
Max. 150 ° C.
Große Masse des Sensors. Signifikanter Einfluss auf die Dichtemessung. Entspricht den Werksbedingungen den Spezifikationen. Ansonsten weitaus schlimmer.
Max. 200 ° C.
Kapillarröhrchen im Ofen oder Bad. Nicht leicht zu reinigen und zu füllen. Benötigt lange Zeit, um stabile thermische Bedingungen zu erreichen.
Durchflussbedingung
Installationsanforderung
Größe
Statisch oder fließend. Kein Einfluss der Durchflussmenge.
Kleine Größe (1.5 "x 2" x 1.5 "). Einfache Integration in PVT- und Core-Flood-Test-Setups.
Statisch oder fließend (mit Adapter und Ventilen). Integration in PVT- oder Kernflutöfen nicht möglich. Im Allgemeinen eigenständig verwendet.Statisch oder fließend.
Anfällig für Pumpengeräusche und externe Vibrationen.
Einfach in PVT-Ofen zu integrieren.
Statisch.
Integration in PVT-Ofen nicht möglich. Wird als eigenständiges Instrument verwendet.
Preis$$$ $ $$$ - $$$$ - $$
Installationskosten0 bis niedrig $Mittleres $$Mittleres $$Mittleres $$
WartungKeine erforderlich.Benötigt umfangreiche Aufräumarbeiten.Regelmäßige Kalibrierung erforderlich.Häufige Kalibrierung und Wartung.
Lebenszeitkosten für den Kunden$$$ $ $ $ $$ $ $ $ $ $$ $ $ $
Typische MessproblemeNiedrige Viskositäten unter 0.2 cP sind messbar, aber derzeit nicht kalibriert.Schwer in eine Flussschleife zu integrieren.
Druck führt zu einem hohen Fehler.
Benötigt umfangreiche Kalibrierung.
Fehlende Viskositätsmessung.
Muss mit Referenzflüssigkeit unter Testdruck mit ähnlicher Viskosität wie die Probenflüssigkeit neu kalibriert werden.
Manuelle Messungen.
Kein Durchfluss.
Keine Dichtemessung.

HPHT-Dichte-Viskosität - DVM

dvm Inline-, Online-, Echtzeit-Hochdruck-Hochgenauigkeits-Hochtemperatur-HPT-Viskositäts- und Dichteverfolgung
DVM
Einzelinstrument zur HPHT-Dichte- und Viskositätsmessung
  • Gleichzeitige Messung von Dichte, Viskosität und Temperatur
  • Erlaubt Messungen bei Bedingungen wie in der Lagerstätte: 30,000 psi und 400 ° F (2000 bar und 200 ° C)
  • Geeignet für den Gebrauch im Labor als auch im Feld
  • Genaue Messung unter härtesten Bedingungen
  • Betriebsbereit in 5 Minuten - zur Integration in alle PVT-Systeme
  • Vollständige 5-Konstruktion aus Titan
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