Die Farbviskosität ist einer der wichtigsten Faktoren, um eine hohe und gleichbleibende Farbqualität im Tiefdruck zu erreichen. Trotz der ausgeklügelten Mess- und Steuersysteme, die in die heutigen Druckmaschinen eingebaut sind, wird die Tintenviskosität immer noch häufig mit ineffizienten und ungenauen Methoden wie Ausflussbechern und Kugelfallviskosimetern gemessen.

Die Variabilität dieser Messungen macht es schwierig, eine konsistente Farbqualität aufrechtzuerhalten. Sie unterstreichen die Notwendigkeit eines Viskositätsmess- und -regelsystems, das den Bedienern helfen kann, die allerbeste Farbqualität bei den für den Tiefdruck typischen sehr langen Druckauflagen zu erzielen.

Die Viskosität spielt eine wichtige Rolle für die Endqualität von Drucksachen. Farbschichtdicke und Fließverhalten weichen bei falscher Viskosität von den optimalen Werten ab, was zu einer minderwertigen Druckqualität führt. Auch eine schlecht eingestellte Tintenviskosität kann zu übermäßigem Tintenverbrauch und unnötigen Kosten führen. Eine genaue Viskositätsmessung und -steuerung kann die Druckqualität erheblich verbessern, gleichzeitig Abfall reduzieren und die Effizienz verbessern.

Obwohl mittlerweile Methoden zur kontinuierlichen Inline-Messung der Tintenviskosität verfügbar sind, reagieren viele empfindlich auf Verschmutzung, Installationsvariablen und Basislinienverschiebungen, was das Vertrauen des Bedieners beeinträchtigen und Zweifel an ihrer langfristigen Zuverlässigkeit aufkommen lassen kann. Wir zeigen den Wert stabiler, leicht zu reinigender und wiederholbarer Viskositätssensoren in Druckprozessen. Wir werden unsere Schlussfolgerungen mit Erfahrungen und Daten von Druckern untermauern, die unsere Sensoren und Automatisierungssysteme über einen Zeitraum von mehreren Jahren eingesetzt haben.

Ein weiterer Vorteil der hochpräzisen Viskositätsmessung und -regelung ist die automatische, dynamische Online-Kontrolle der Farbgenauigkeit innerhalb bisher unerreichter enger Grenzen, wodurch eine hohe und gleichbleibende Druckqualität selbst bei größten Auflagen sichergestellt wird.

• Warum ist die Farbviskosität eine entscheidende Variable, die in Druckmaschinen kontrolliert werden muss?
• Technische Herausforderungen bei der Online-Viskositätskontrolle von Tinten
• Installation auf Druckmaschine
• Herausforderungen im Tiefdruck
• Wie wirkt sich die Viskosität auf die Farbpräzision und Qualität beim Drucken aus? Vorteile einer strengen Viskositätskontrolle für Druckqualität und Tinteneinsparung
• Herausforderungen mit herkömmlichen Viskositätsmessgeräten
• Vorteile der Druckmaschinenautomatisierung (Industrie 4.0) und der vorausschauenden Nachverfolgungssteuerung in Bezug auf Qualitäts- und Effizienzverbesserungen, VOC-Emissionen und Makulaturreduzierung

Rheonics Sensoren verfügen über eine integrierte Temperaturmessung, wodurch die Temperatur der Tinte überwacht werden kann. Dadurch können die Viskositätswerte temperaturkompensiert werden, was für die Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktion bei typischen täglichen und saisonalen Temperaturschwankungen unerlässlich ist.

Die Verwendung eines Inline-Viskositätssensors wie des SRV für Druckanwendungen bietet viele Vorteile. und einige umfassen:

• Funktioniert genau in den meisten Beschichtungssystemen mit einem breiten Spektrum an Tintenzusammensetzungen und Viskositäten - auf Wasserbasis, auf Lösungsmittelbasis, UV-Tinten, Metallic-Tinten usw.
• Behält die eingestellte Tintenviskosität bei und reagiert extrem auf frische Tintenzusätze
• Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Das SRV kann inline mit allen Standard-CIP-Prozessen oder mit einem benetzten Lappen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
• Keine beweglichen Teile, die altern oder mit Sedimenten verschmutzen
• Unempfindlich gegen Partikel; Keine engen Lücken, die mit Partikeln verschmutzen könnten
• Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - erfüllen die Hygienestandards ohne Korrosionsprobleme
• Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
• Große Reichweite und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb in industrielle SPS- und Steuerungssysteme extrem einfach.