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AIMCAL CQ 2022 Artikel zur Rheonics-Viskosität

Das Converting Quarterly Magazine von AIMCAL berichtet über Rheonics Technology – „Optimierung und Automatisierung der Tintenviskosität – Der Schlüssel zu Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit beim Drucken und Beschichten“

Überblick

Magazin mit Fokus auf Web Processing & Finishing – Vierteljährlich umrechnen (https://www.convertingquarterly.com/) veröffentlicht einen ausführlichen Artikel darüber, wie SRV das Farbviskositätsmanagement im Tiefdruck revolutioniert und es ermöglicht, „es beim ersten Mal richtig zu machen“. In diesem Artikel können die Leser verstehen, wie Druckereien die Farbqualität verbessern, die Einrichtungszeit und den Ausschuss reduzieren und durch eine vollständige Automatisierung des Tintenviskositätsmanagements Nachhaltigkeit in ihrem Betrieb erreichen.

Finden Sie den Link zur Veröffentlichung.

Vierteljährliches Magazin konvertieren – Q1 2022

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Einführung

Die Farbviskosität ist einer der wichtigsten Faktoren, um eine hohe und gleichbleibende Farbqualität im Tiefdruck zu erreichen. Trotz der ausgeklügelten Mess- und Steuersysteme, die in die heutigen Druckmaschinen eingebaut sind, wird die Tintenviskosität immer noch häufig mit ineffizienten und ungenauen Methoden wie Ausflussbechern und Kugelfallviskosimetern gemessen.

Die Variabilität dieser Messungen macht es schwierig, eine konsistente Farbqualität aufrechtzuerhalten. Sie unterstreichen die Notwendigkeit eines Viskositätsmess- und -regelsystems, das den Bedienern helfen kann, die allerbeste Farbqualität bei den für den Tiefdruck typischen sehr langen Druckauflagen zu erzielen.

Die Viskosität spielt eine wichtige Rolle für die Endqualität von Drucksachen. Farbschichtdicke und Fließverhalten weichen bei falscher Viskosität von den optimalen Werten ab, was zu einer minderwertigen Druckqualität führt. Auch eine schlecht eingestellte Tintenviskosität kann zu übermäßigem Tintenverbrauch und unnötigen Kosten führen. Eine genaue Viskositätsmessung und -steuerung kann die Druckqualität erheblich verbessern, gleichzeitig Abfall reduzieren und die Effizienz verbessern.

Obwohl mittlerweile Methoden zur kontinuierlichen Inline-Messung der Tintenviskosität verfügbar sind, reagieren viele empfindlich auf Verschmutzung, Installationsvariablen und Basislinienverschiebungen, was das Vertrauen des Bedieners beeinträchtigen und Zweifel an ihrer langfristigen Zuverlässigkeit aufkommen lassen kann. Wir zeigen den Wert stabiler, leicht zu reinigender und wiederholbarer Viskositätssensoren in Druckprozessen. Wir werden unsere Schlussfolgerungen mit Erfahrungen und Daten von Druckern untermauern, die unsere Sensoren und Automatisierungssysteme über einen Zeitraum von mehreren Jahren eingesetzt haben.

Ein weiterer Vorteil der hochpräzisen Viskositätsmessung und -regelung ist die automatische, dynamische Online-Kontrolle der Farbgenauigkeit innerhalb bisher unerreichter enger Grenzen, wodurch eine hohe und gleichbleibende Druckqualität selbst bei größten Auflagen sichergestellt wird.

Viskositätsautomatisierung im Tiefdruck
Die Tintenkontrolle in Echtzeit wird durch eine Inline-Tintenüberwachung erreicht, die durch die Platzierung von Viskositätssensoren an jedem Druckwerk erleichtert wird. Sie verbinden und übertragen Daten an zentrale Handheld-Konsolen mit mehreren Stationen und Einzelstationen.

Im Artikel behandelte Themen

  • Warum ist die Farbviskosität eine entscheidende Variable, die in Druckmaschinen kontrolliert werden muss?
  • Technische Herausforderungen bei der Online-Viskositätskontrolle von Tinten
  • Installation auf Druckmaschine
  • Herausforderungen im Tiefdruck
  • Wie wirkt sich die Viskosität auf die Farbpräzision und Qualität beim Drucken aus? Vorteile einer strengen Viskositätskontrolle für Druckqualität und Tinteneinsparung
  • Herausforderungen mit herkömmlichen Viskositätsmessgeräten
  • Vorteile der Druckmaschinenautomatisierung (Industrie 4.0) und der vorausschauenden Nachverfolgungssteuerung in Bezug auf Qualitäts- und Effizienzverbesserungen, VOC-Emissionen und Makulaturreduzierung

Einige Abbildungen aus dem Artikel (Teil -1)

Abbildung 1. Inline-Viskosimeter, basierend auf dem Prinzip des symmetrischen Torsionsresonators
Abbildung 1. Inline-Viskosimeter, basierend auf dem Prinzip des symmetrischen Torsionsresonators

Abbildung 1. Inline-Viskosimeter, basierend auf dem Prinzip des symmetrischen Torsionsresonators

Abbildung 2. Installation eines symmetrischen Resonator-Viskosimeters unter Verwendung eines Durchflussadapters in einem Tintenzufuhrsystem

Abbildung 2. Installation eines symmetrischen Resonator-Viskosimeters unter Verwendung eines Durchflussadapters in einem Tintenzufuhrsystem

Abbildung 3. Ein symmetrisches Resonator-Viskosimeter, das mit einem Durchflussadapter an einer Presse installiert ist

Abbildung 3. Ein symmetrisches Resonator-Viskosimeter, das mit einem Durchflussadapter an einer Presse installiert ist

Abbildung 4. Ein symmetrisches Resonator-Viskosimeter, das mit einem T-Adapter an einer Presse installiert ist

Abbildung 4. Ein symmetrisches Resonator-Viskosimeter, das mit einem T-Adapter an einer Presse installiert ist

Abbildung 5. Der Sensor nach der Messung in Cyan-Tinte

Abbildung 5. Der Sensor nach der Messung in Cyan-Tinte

Abbildung 1. Inline-Viskosimeter, basierend auf dem Prinzip des symmetrischen TorsionsresonatorsAbbildung 2. Installation eines symmetrischen Resonator-Viskosimeters unter Verwendung eines Durchflussadapters in einem TintenzufuhrsystemAbbildung 3. Ein symmetrisches Resonator-Viskosimeter, das mit einem Durchflussadapter an einer Presse installiert istAbbildung 4. Ein symmetrisches Resonator-Viskosimeter, das mit einem T-Adapter an einer Presse installiert istAbbildung 5. Der Sensor nach der Messung in Cyan-Tinte

Einzigartige Vorteile mit den Rheonics SRV-Sensoren

Rheonics-Sensoren verfügen über eine integrierte Temperaturmessung, mit der die Temperatur der Tinte überwacht werden kann. Dadurch können die Viskositätswerte die Temperatur kompensieren, was für die Gewährleistung einer gleichmäßigen Produktion durch typische tägliche und saisonale Temperaturschwankungen unerlässlich ist.

Die Verwendung eines Inline-Viskositätssensors wie des SRV für Druckanwendungen bietet viele Vorteile. und einige umfassen:

  • Funktioniert genau in den meisten Beschichtungssystemen mit einem breiten Spektrum an Tintenzusammensetzungen und Viskositäten - auf Wasserbasis, auf Lösungsmittelbasis, UV-Tinten, Metallic-Tinten usw.
  • Behält die eingestellte Tintenviskosität bei und reagiert extrem auf frische Tintenzusätze
  • Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Das SRV kann inline mit allen Standard-CIP-Prozessen oder mit einem benetzten Lappen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
  • Keine beweglichen Teile, die altern oder mit Sedimenten verschmutzen
  • Unempfindlich gegen Partikel; Keine engen Lücken, die mit Partikeln verschmutzen könnten
  • Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - erfüllen die Hygienestandards ohne Korrosionsprobleme
  • Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
  • Große Reichweite und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb in industrielle SPS- und Steuerungssysteme extrem einfach.

Einige Bilder des RPS InkSight-Systems

  • In Druckmaschinen integrierte Rheonics SmartView-Konsole
  • Einige Bilder zeigen die Inline-Installation der SRV-Viskosimeter in der Presse
  • Eigenständiger Schaltschrank
RPS InkSight - Zentralkonsole - Multi Station Ink Viskositätskontrolle für Druckmaschinen
RPS InkSight - Zentralkonsole - Multi Station Ink Viskositätskontrolle für Druckmaschinen
Foto 02 03 21, 20 48 50 (6)
Foto 12 01 21, XNUM 19 41
IMG 9748
Abbildung 2: In der Tintenleitung installierter Sensor
Abb2. RPTC
RPS InkSight - Zentralkonsole - Multi Station Ink Viskositätskontrolle für DruckmaschinenFoto 02 03 21, 20 48 50 (6)Foto 12 01 21, XNUM 19 41IMG 9748Abbildung 2: In der Tintenleitung installierter SensorAbb2. RPTC

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Rheonics-Produktportfolio für Druckunternehmen

Alle Rheonics-Produkte sind für härteste Prozessbedingungen ausgelegt und wiederstehen hohen Temperaturen, Stößen, Vibrationen, abrasiven Medien und agressiven Chemikalien.

Fazit

Wenn die Druckgeschwindigkeiten steigen und die Gewinnmargen geringer werden, wird es immer wichtiger, „beim ersten Mal alles richtig zu machen“. Ein Fehler bei der Einstellung der Anfangsviskosität kann dazu führen, dass in kürzester Zeit mehrere tausend Meter Abfall entstehen. Dank der strengen Kontrolle mit einem präzisen Sensor in Kombination mit einem reaktionsschnellen Kontrollsystem konnten wir unseren Druckprozess optimieren und gleichzeitig die Farbqualität verbessern und Abfall reduzieren.

Was ist einzigartig an der Rheonics-Viskositätskontrolle?

  • Herkömmliche Viskositätsmessmethoden (wie Effluxbecher) sind ungenau, langwierig und fehleranfällig. Eine kontinuierliche Viskositätskontrolle mit solchen Verfahren ist äußerst ineffizient und unproduktiv.
  • Viele gängige Viskositätsmessgeräte bieten keine ausreichend gute Viskositätskontrolle und erfordern einen hohen Wartungsaufwand und häufige Kalibrierung.
  • Rheonics RPS InkSight Predictive Tracking Controller und SRV-Viskosimeter ermöglichen eine strenge Viskositätskontrolle während des gesamten Druckauftrags, da das System die Viskosität autonom in extrem engen Grenzen halten kann.
  • Drucker können mit dem RPS InkSight-System und eine unübertroffene Farbgenauigkeit und -qualität erzielen Farbsperre Software - die in Zusammenarbeit mit Druckern für Drucker entwickelt wurde.
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