Funktionen des Converting Quarterly Magazine Q2 2022 von AIMCAL Rheonics Technologie – „Optimierung und Automatisierung der Tintenviskosität – Der Schlüssel zu Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit beim Drucken und Beschichten“
Überblick
Magazin mit Fokus auf Web Processing & Finishing – Vierteljährlich umrechnen (https://www.convertingquarterly.com/) veröffentlicht einen ausführlichen Artikel darüber, wie SRV das Farbviskositätsmanagement im Tiefdruck revolutioniert und es ermöglicht, „es beim ersten Mal richtig zu machen“. In diesem Artikel können die Leser verstehen, wie Druckereien die Farbqualität verbessern, die Einrichtungszeit und den Ausschuss reduzieren und durch eine vollständige Automatisierung des Tintenviskositätsmanagements Nachhaltigkeit in ihrem Betrieb erreichen.
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Teil 1 dieses technischen Dokuments befasste sich mit den verschiedenen Herausforderungen der Online-Viskositätsmessung und -regelung von Tinten.
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Rheonics gewinnt den AIMCAL Technology of the Year Award 2022
Die Juroren diskutierten ausführlich über die Vorzüge der einzelnen Kandidaten für die Technologie des Jahres. Zum ersten Mal in der Geschichte wurde mit zwei Einreichungen mit ähnlichen Funktionen auch ein Experte für Beschichtungs- und Materialentwicklungsprozesse hinzugezogen. Nach Prüfung dieser Eingaben entschieden die Richter über den umfassenden Charakter der Rheonics Die in der technischen Beschreibung ausführlich beschriebene Technologie verdiente die Auszeichnung „Technologie des Jahres“, aber auch die InkSpec-Technologie verdiente Anerkennung. Ein Richter bemerkte: „Der Rheonics Das System bietet Kontrolle über ein breites Spektrum an Viskositäten und hat das Potenzial, Abfall aufgrund von nicht spezifikationsgerechten Farben aufgrund von Änderungen der Tintenviskosität zu reduzieren.“
"The Rheonics Das System bietet Kontrolle über ein breites Spektrum an Viskositäten und hat das Potenzial, Abfall aufgrund von nicht spezifikationsgerechten Farben aufgrund von Änderungen der Tintenviskosität zu reduzieren.“
Einführung in die Herausforderungen des Tiefdrucks
Der Tiefdruck stellt besondere Herausforderungen an die genaue Viskositätsmessung und -regelung. Während bei Flexodrucksystemen die Reinigung inline mit dem Druckprozess durchgeführt wird, verwenden viele Tiefdruckmaschinen eine Offline-Reinigungsroutine. Bei einem Jobwechsel wird das Farbsystem aus der Maschine ausgebaut und zu einer Waschstation geschickt, wo Reste der Farbe des vorherigen Jobs in einer spülmaschinenähnlichen Vorrichtung entfernt werden. Diese Art der Handhabung kann jedoch für Viskositätssensoren grob sein, ihre Basislinie verändern und sogar ihre Mechanismen beschädigen. Bei Maschinen mit Wechselfarbsystemen bietet eine andere Installationsart eine kompakte, integrierte Sensor- und Steuerventileinheit, die bei Auftragswechseln an der Maschine verbleibt und durch ein integriertes, automatisiertes Washdown-System gereinigt wird, das alle Spuren der vorherigen Farbfarbe entfernt der Sensor und die dazugehörige Verrohrung. Ein spezieller Sensorbetriebsmodus kann den Zustand des Sensors selbst testen und anzeigt, wann die Reinigung abgeschlossen ist, und dem Bediener auch signalisieren, wenn der Sensor während eines Drucklaufs verschmutzt wird. Der Adapter zur Montage der Sensoren bietet bequeme Verbindungspunkte direkt in der Farbwanne und bietet gleichzeitig eine automatische Waschfunktion am Ende des Drucklaufs.
Im Artikel behandelte Themen
- Herausforderungen im Tiefdruck
- Wie wirkt sich die Viskosität auf die Farbpräzision und Qualität beim Drucken aus? Vorteile einer strengen Viskositätskontrolle für Druckqualität und Tinteneinsparung
- Herausforderungen mit herkömmlichen Viskositätsmessgeräten
- Vorteile der Druckmaschinenautomatisierung (Industrie 4.0) und der vorausschauenden Nachverfolgungssteuerung in Bezug auf Qualitäts- und Effizienzverbesserungen, VOC-Emissionen und Makulaturreduzierung
Einige Abbildungen aus dem Artikel (Teil -2)
Einzigartige Vorteile mit dem Rheonics SRV-Sensoren
Rheonics Sensoren verfügen über eine integrierte Temperaturmessung, wodurch die Temperatur der Tinte überwacht werden kann. Dadurch können die Viskositätswerte temperaturkompensiert werden, was für die Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktion bei typischen täglichen und saisonalen Temperaturschwankungen unerlässlich ist.
Die Verwendung eines Inline-Viskositätssensors wie des SRV für Druckanwendungen bietet viele Vorteile. und einige umfassen:
- Funktioniert genau in den meisten Beschichtungssystemen mit einem breiten Spektrum an Tintenzusammensetzungen und Viskositäten - auf Wasserbasis, auf Lösungsmittelbasis, UV-Tinten, Metallic-Tinten usw.
- Behält die eingestellte Tintenviskosität bei und reagiert extrem auf frische Tintenzusätze
- Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Das SRV kann inline mit allen Standard-CIP-Prozessen oder mit einem benetzten Lappen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
- Keine beweglichen Teile, die altern oder mit Sedimenten verschmutzen
- Unempfindlich gegen Partikel; Keine engen Lücken, die mit Partikeln verschmutzen könnten
- Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - erfüllen die Hygienestandards ohne Korrosionsprobleme
- Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
- Große Reichweite und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb in industrielle SPS- und Steuerungssysteme extrem einfach.
Einige Bilder des RPS InkSight-Systems
- Rheonics In Druckmaschinen integrierte SmartView-Konsole
- Einige Bilder zeigen die Inline-Installation der SRV-Viskosimeter in der Presse
- Eigenständiger Schaltschrank
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Alle Rheonics-Produkte sind für härteste Prozessbedingungen ausgelegt und wiederstehen hohen Temperaturen, Stößen, Vibrationen, abrasiven Medien und agressiven Chemikalien.
Zusammenfassung
Wenn die Druckgeschwindigkeiten steigen und die Gewinnmargen geringer werden, wird es immer wichtiger, „beim ersten Mal alles richtig zu machen“. Ein Fehler bei der Einstellung der Anfangsviskosität kann dazu führen, dass in kürzester Zeit mehrere tausend Meter Abfall entstehen. Dank der strengen Kontrolle mit einem präzisen Sensor in Kombination mit einem reaktionsschnellen Kontrollsystem konnten wir unseren Druckprozess optimieren und gleichzeitig die Farbqualität verbessern und Abfall reduzieren.