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AIMCAL CQ 2022 P2 Rheonics Viscosity Article

AIMCALs Converting Quarterly Magazine Q2 2022 präsentiert Rheonics Technology – „Tintenviskositätsoptimierung und -automatisierung – Der Schlüssel zu Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit beim Drucken und Beschichten“

Überblick

Magazin mit Fokus auf Web Processing & Finishing – Vierteljährlich umrechnen (https://www.convertingquarterly.com/) veröffentlicht einen ausführlichen Artikel darüber, wie SRV das Farbviskositätsmanagement im Tiefdruck revolutioniert und es ermöglicht, „es beim ersten Mal richtig zu machen“. In diesem Artikel können die Leser verstehen, wie Druckereien die Farbqualität verbessern, die Einrichtungszeit und den Ausschuss reduzieren und durch eine vollständige Automatisierung des Tintenviskositätsmanagements Nachhaltigkeit in ihrem Betrieb erreichen.

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Vierteljährliches Magazin konvertieren – Q2 2022

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Teil 1 dieses technischen Dokuments befasste sich mit den verschiedenen Herausforderungen der Online-Viskositätsmessung und -regelung von Tinten.

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Vierteljährliches Magazin konvertieren – Q1 2022

Rheonics gewinnt den AIMCAL Technology of the Year Award 2022

Die Jury diskutierte ausführlich über die Vorzüge der einzelnen Kandidaten für die Technologie des Jahres. Bei zwei Einreichungen mit ähnlicher Funktion konsultierten sie erstmals seit jeher einen Experten für Beschichtungs- und Materialentwicklungsprozesse. Nach Prüfung dieser Eingaben entschied die Jury, dass die umfassende Natur der Rheonics-Technologie, wie in ihrer technischen Beschreibung beschrieben, den Technology of the Year Award verdient, aber auch die InkSpec-Technologie verdient Anerkennung. Ein Juror bemerkte: „Das Rheonics-System bietet die Kontrolle über einen breiten Bereich von Viskositäten und hat das Potenzial, Abfall aufgrund von Farben außerhalb der Spezifikation zu reduzieren, die durch Änderungen der Tintenviskosität verursacht werden.“

„Das Rheonics-System bietet die Kontrolle über einen breiten Bereich von Viskositäten und hat das Potenzial, Abfall aufgrund von Farben außerhalb der Spezifikation zu reduzieren, die durch Änderungen der Tintenviskosität verursacht werden.“

Einführung in die Herausforderungen des Tiefdrucks

Der Tiefdruck stellt besondere Herausforderungen an die genaue Viskositätsmessung und -regelung. Während bei Flexodrucksystemen die Reinigung inline mit dem Druckprozess durchgeführt wird, verwenden viele Tiefdruckmaschinen eine Offline-Reinigungsroutine. Bei einem Jobwechsel wird das Farbsystem aus der Maschine ausgebaut und zu einer Waschstation geschickt, wo Reste der Farbe des vorherigen Jobs in einer spülmaschinenähnlichen Vorrichtung entfernt werden. Diese Art der Handhabung kann jedoch für Viskositätssensoren grob sein, ihre Basislinie verändern und sogar ihre Mechanismen beschädigen. Bei Maschinen mit Wechselfarbsystemen bietet eine andere Installationsart eine kompakte, integrierte Sensor- und Steuerventileinheit, die bei Auftragswechseln an der Maschine verbleibt und durch ein integriertes, automatisiertes Washdown-System gereinigt wird, das alle Spuren der vorherigen Farbfarbe entfernt der Sensor und die dazugehörige Verrohrung. Ein spezieller Sensorbetriebsmodus kann den Zustand des Sensors selbst testen und anzeigt, wann die Reinigung abgeschlossen ist, und dem Bediener auch signalisieren, wenn der Sensor während eines Drucklaufs verschmutzt wird. Der Adapter zur Montage der Sensoren bietet bequeme Verbindungspunkte direkt in der Farbwanne und bietet gleichzeitig eine automatische Waschfunktion am Ende des Drucklaufs.

Viskositätsautomatisierung im Tiefdruck
Die Tintenkontrolle in Echtzeit wird durch eine Inline-Tintenüberwachung erreicht, die durch die Platzierung von Viskositätssensoren an jedem Druckwerk erleichtert wird. Sie verbinden und übertragen Daten an zentrale Handheld-Konsolen mit mehreren Stationen und Einzelstationen.

Im Artikel behandelte Themen

  • Herausforderungen im Tiefdruck
  • Wie wirkt sich die Viskosität auf die Farbpräzision und Qualität beim Drucken aus? Vorteile einer strengen Viskositätskontrolle für Druckqualität und Tinteneinsparung
  • Herausforderungen mit herkömmlichen Viskositätsmessgeräten
  • Vorteile der Druckmaschinenautomatisierung (Industrie 4.0) und der vorausschauenden Nachverfolgungssteuerung in Bezug auf Qualitäts- und Effizienzverbesserungen, VOC-Emissionen und Makulaturreduzierung

Einige Abbildungen aus dem Artikel (Teil -2)

Abb 8
Abb 8
Abb. 9 a
Abb. 9 b
Abb 10.1
Abb 10.2
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Abb 12
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Abb 8Abb. 9 aAbb. 9 bAbb 10.1Abb 10.2Abb 10.3Abb. 11 aAbb. 11 bAbb 12Abb. 13 aAbb. 13 b

Einzigartige Vorteile mit den Rheonics SRV-Sensoren

Rheonics-Sensoren verfügen über eine integrierte Temperaturmessung, mit der die Temperatur der Tinte überwacht werden kann. Dadurch können die Viskositätswerte die Temperatur kompensieren, was für die Gewährleistung einer gleichmäßigen Produktion durch typische tägliche und saisonale Temperaturschwankungen unerlässlich ist.

Die Verwendung eines Inline-Viskositätssensors wie des SRV für Druckanwendungen bietet viele Vorteile. und einige umfassen:

  • Funktioniert genau in den meisten Beschichtungssystemen mit einem breiten Spektrum an Tintenzusammensetzungen und Viskositäten - auf Wasserbasis, auf Lösungsmittelbasis, UV-Tinten, Metallic-Tinten usw.
  • Behält die eingestellte Tintenviskosität bei und reagiert extrem auf frische Tintenzusätze
  • Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Das SRV kann inline mit allen Standard-CIP-Prozessen oder mit einem benetzten Lappen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
  • Keine beweglichen Teile, die altern oder mit Sedimenten verschmutzen
  • Unempfindlich gegen Partikel; Keine engen Lücken, die mit Partikeln verschmutzen könnten
  • Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - erfüllen die Hygienestandards ohne Korrosionsprobleme
  • Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
  • Große Reichweite und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb in industrielle SPS- und Steuerungssysteme extrem einfach.

Einige Bilder des RPS InkSight-Systems

  • In Druckmaschinen integrierte Rheonics SmartView-Konsole
  • Einige Bilder zeigen die Inline-Installation der SRV-Viskosimeter in der Presse
  • Eigenständiger Schaltschrank
RPS InkSight - Zentralkonsole - Multi Station Ink Viskositätskontrolle für Druckmaschinen
RPS InkSight - Zentralkonsole - Multi Station Ink Viskositätskontrolle für Druckmaschinen
Foto 02 03 21, 20 48 50 (6)
Foto 12 01 21, XNUM 19 41
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Abbildung 2: In der Tintenleitung installierter Sensor
Abb2. RPTC
RPS InkSight - Zentralkonsole - Multi Station Ink Viskositätskontrolle für DruckmaschinenFoto 02 03 21, 20 48 50 (6)Foto 12 01 21, XNUM 19 41IMG 9748Abbildung 2: In der Tintenleitung installierter SensorAbb2. RPTC

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Rheonics-Produktportfolio für Druckunternehmen

Alle Rheonics-Produkte sind für härteste Prozessbedingungen ausgelegt und wiederstehen hohen Temperaturen, Stößen, Vibrationen, abrasiven Medien und agressiven Chemikalien.

Fazit

Wenn die Druckgeschwindigkeiten steigen und die Gewinnmargen geringer werden, wird es immer wichtiger, „beim ersten Mal alles richtig zu machen“. Ein Fehler bei der Einstellung der Anfangsviskosität kann dazu führen, dass in kürzester Zeit mehrere tausend Meter Abfall entstehen. Dank der strengen Kontrolle mit einem präzisen Sensor in Kombination mit einem reaktionsschnellen Kontrollsystem konnten wir unseren Druckprozess optimieren und gleichzeitig die Farbqualität verbessern und Abfall reduzieren.

Was ist einzigartig an der Rheonics-Viskositätskontrolle?

  • Herkömmliche Viskositätsmessmethoden (wie Effluxbecher) sind ungenau, langwierig und fehleranfällig. Eine kontinuierliche Viskositätskontrolle mit solchen Verfahren ist äußerst ineffizient und unproduktiv.
  • Viele gängige Viskositätsmessgeräte bieten keine ausreichend gute Viskositätskontrolle und erfordern einen hohen Wartungsaufwand und häufige Kalibrierung.
  • Rheonics RPS InkSight Predictive Tracking Controller und SRV-Viskosimeter ermöglichen eine strenge Viskositätskontrolle während des gesamten Druckauftrags, da das System die Viskosität autonom in extrem engen Grenzen halten kann.
  • Drucker können mit dem RPS InkSight-System und eine unübertroffene Farbgenauigkeit und -qualität erzielen Farbsperre Software - die in Zusammenarbeit mit Druckern für Drucker entwickelt wurde.
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