Der Tiefdruck stellt besondere Herausforderungen an die genaue Viskositätsmessung und -regelung. Während bei Flexodrucksystemen die Reinigung inline mit dem Druckprozess durchgeführt wird, verwenden viele Tiefdruckmaschinen eine Offline-Reinigungsroutine. Bei einem Jobwechsel wird das Farbsystem aus der Maschine ausgebaut und zu einer Waschstation geschickt, wo Reste der Farbe des vorherigen Jobs in einer spülmaschinenähnlichen Vorrichtung entfernt werden. Diese Art der Handhabung kann jedoch für Viskositätssensoren grob sein, ihre Basislinie verändern und sogar ihre Mechanismen beschädigen. Bei Maschinen mit Wechselfarbsystemen bietet eine andere Installationsart eine kompakte, integrierte Sensor- und Steuerventileinheit, die bei Auftragswechseln an der Maschine verbleibt und durch ein integriertes, automatisiertes Washdown-System gereinigt wird, das alle Spuren der vorherigen Farbfarbe entfernt der Sensor und die dazugehörige Verrohrung. Ein spezieller Sensorbetriebsmodus kann den Zustand des Sensors selbst testen und anzeigt, wann die Reinigung abgeschlossen ist, und dem Bediener auch signalisieren, wenn der Sensor während eines Drucklaufs verschmutzt wird. Der Adapter zur Montage der Sensoren bietet bequeme Verbindungspunkte direkt in der Farbwanne und bietet gleichzeitig eine automatische Waschfunktion am Ende des Drucklaufs.

• Herausforderungen im Tiefdruck
• Wie wirkt sich die Viskosität auf die Farbpräzision und Qualität beim Drucken aus? Vorteile einer strengen Viskositätskontrolle für Druckqualität und Tinteneinsparung
• Herausforderungen mit herkömmlichen Viskositätsmessgeräten
• Vorteile der Druckmaschinenautomatisierung (Industrie 4.0) und der vorausschauenden Nachverfolgungssteuerung in Bezug auf Qualitäts- und Effizienzverbesserungen, VOC-Emissionen und Makulaturreduzierung

Rheonics Sensoren verfügen über eine integrierte Temperaturmessung, wodurch die Temperatur der Tinte überwacht werden kann. Dadurch können die Viskositätswerte temperaturkompensiert werden, was für die Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktion bei typischen täglichen und saisonalen Temperaturschwankungen unerlässlich ist.

Die Verwendung eines Inline-Viskositätssensors wie des SRV für Druckanwendungen bietet viele Vorteile. und einige umfassen:

• Funktioniert genau in den meisten Beschichtungssystemen mit einem breiten Spektrum an Tintenzusammensetzungen und Viskositäten - auf Wasserbasis, auf Lösungsmittelbasis, UV-Tinten, Metallic-Tinten usw.
• Behält die eingestellte Tintenviskosität bei und reagiert extrem auf frische Tintenzusätze
• Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Das SRV kann inline mit allen Standard-CIP-Prozessen oder mit einem benetzten Lappen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
• Keine beweglichen Teile, die altern oder mit Sedimenten verschmutzen
• Unempfindlich gegen Partikel; Keine engen Lücken, die mit Partikeln verschmutzen könnten
• Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - erfüllen die Hygienestandards ohne Korrosionsprobleme
• Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
• Große Reichweite und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb in industrielle SPS- und Steuerungssysteme extrem einfach.