Die wichtigsten Werttreiber für die Investition in einen kontinuierlichen Produktionsprozess, unterstützt durch Echtzeit-Inline-Viskositätsüberwachungsgeräte von Lebensmittelherstellern und Systemintegratoren, sind die folgenden:

Automatisierte Korrekturmaßnahmen zur Gewährleistung der Produktkonsistenz. Geschlossene Regelkreise durch sensorgestützte Inline-Qualitätsprüfung reduzieren den Abfall und erhöhen den Ertrag durch frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen, Ursachenanalyse und automatische Korrektur.

Mehr Agilität im Umgang mit neuen Produktvarianten in der Lebensmittelproduktion, Compliance und Produktherkunft. Lebensmittelhersteller erhalten ein genaueres Bild davon, wie sich neue Formulierungen oder Rezepturänderungen auswirken und wie sie gegebenenfalls bestehende Systeme und Steuerungsparameter anpassen müssen. Die Echtzeitüberwachung erleichtert die Umstellung von einem Batch-Prozess auf einen kontinuierlichen Betrieb und spart durch die Wiederverwendung derselben Linien für mehrere Produkte erhebliche Betriebs- und Investitionskosten.

Die erfassten Daten liefern belastbare Beweise für grundlegende Entscheidungen zur Steigerung der Effizienz. Die von der Prozessüberwachungsanlage bereitgestellten Daten ermöglichen es den Bedienern, kritische Prozessparameter im Fertigungsprozess zu optimieren. Vernetzung und Informationstransparenz ermöglichen es den Bedienern, Entscheidungen sowohl innerhalb als auch außerhalb der Produktionsanlagen zu treffen und so eine Dezentralisierung der Entscheidungen zu ermöglichen. Automatisierte und transparente Prozesse sowie optimierte Arbeitsabläufe sorgen für ein effizientes Datenmanagement und ein verbessertes Qualitätskontrollsystem.

Höhere Kundenzufriedenheit und Anpassung an Kundenwünsche. Industrie 4.0-Lösungen wirken sich auf Lebensmittelhersteller aus, indem sie eine engere Interaktion mit Kunden fördern. Die Technologie, Daten und Informationen helfen dabei, die Produktionsabläufe zu transformieren, sodass das Unternehmen besser auf die Kundenbedürfnisse eingehen kann.

Rheonics Inline-Viskosimeter (und Dichtemessgeräte) ermöglichen Lebensmittelherstellern die Herstellung von hochwertigen und gleichbleibend panierten Produkten in großer Vielfalt bei minimalem Bedienaufwand in der Fabrik – ein entscheidender Vorteil gegenüber anderen Messalternativen oder Prozesssteuerungslösungen. Inline-Mischen mit Lösungen zur kontinuierlichen Viskositätsüberwachung löst große Herausforderungen in Batch-Produktionsprozessen wie Verluste bei Produktwechseln und Ineffizienzen bei der Handhabung der Zutaten in einem rezeptbasierten Ansatz. Es unterstützt die problemlose Skalierung der Mischkapazitäten.

Zu den einzigartigen Vorteilen des SRV & SRD für Lebensmittelanwendungen gehören:

• Funktioniert genau in den meisten Beschichtungssystemen mit einer breiten Palette von Teigzusammensetzungen und verwandten Produkten - Adhäsionsteig, Glasuren, Saucen, Marinierungen, Brechern, Vorstaub
• Erhält die eingestellte Viskosität unabhängig von den Prozessbedingungen
• Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Das SRV kann inline mit allen Standard-CIP-Prozessen oder mit einem benetzten Lappen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
• Keine beweglichen Teile, die altern oder mit Sedimenten verschmutzen
• Unempfindlich gegen Partikel; Keine engen Lücken, die mit Partikeln verschmutzen könnten
• Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - erfüllen die Hygienestandards ohne Korrosionsprobleme
• Hygienisches, sanitäres Design für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen – erhältlich in tri-clamp und DIN 11851-Anschlüsse für einfache Bedienung und Reinigung
• Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
• Große Reichweite und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb in industrielle SPS- und Steuerungssysteme extrem einfach.

Rheonics hat mit mehreren Kunden in der Lebensmittelindustrie zusammengearbeitet und steigert durch Inline-Viskositäts- und Dichtemessung und -steuerung weiterhin den Wert ihrer Prozesse. Rheonics Sensoren lassen sich sehr gut in nahezu jede Prozessumgebung integrieren und sind intern getestet und für den zuverlässigen Betrieb mit den Flüssigkeiten in der Lebensmittelverarbeitung qualifiziert. Unser hauseigenes Team für Anwendungstechnik vermittelt Maschinenbauern fortschrittliches Know-how, um eine nahtlose Integration unserer Sensoren in ihr System zu erreichen und hilft ihren Endbenutzern, Daten zur Lebensmittelqualitätskontrolle über On-Premise-, Edge- oder Cloud-Konnektivität bereitzustellen.