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Food4.0

Digitale Lebensmittelverarbeitung - Treiber für die Akzeptanz von Industrie 4.0 durch Hersteller

Anwendung

Temperaturschwankungen, Zustand der Mischausrüstung, Art und Bedingungen der Substrate, Teigformulierungen, Wechselwirkungen in Prozessschritten und Parameter der Mischzeit können die Produktqualität und -leistung über Chargen hinweg beim Mischen und Beschichten des Teigs verändern. In dünnmargigen Sektoren wie Backwaren, mit Teig überzogenen Lebensmitteln und Süßwaren können Ausfallzeiten und Lieferverzögerungen aufgrund von Ausschuss die Rentabilität ernsthaft beeinträchtigen. Die meisten dieser Parameter können von einem System gesteuert werden, das die Teigcharakteristik kontinuierlich überwacht und automatisch und adaptiv Korrekturmaßnahmen ergreift, ohne den Prozessfluss zu stören.

Es gibt bereits Technologien, die erforderlich sind, um Lebensmittelherstellern solche Transformationsänderungen im Herstellungsprozess zu ermöglichen. Sobald der Lebensmittelhersteller in Prozessüberwachungsgeräte investiert und die gesammelten Daten analysiert, kann er genau berechnen, wo Produktivitätssteigerungen erzielt werden können, wo Energieeinsparungen erzielt werden können und wie Ausfallzeiten durch vorausschauende Wartung reduziert werden können.

Treiber für Hersteller nutzen Industrie 4.0

Die wichtigsten Werttreiber für die Investition in einen kontinuierlichen Produktionsprozess, der von Inline-Viskositätsüberwachungsgeräten in Echtzeit von Lebensmittelherstellern und Systemintegratoren unterstützt wird, sind folgende:

Automatisierte Korrekturmaßnahmen zur Gewährleistung der Produktkonsistenz. Geschlossene Regelkreise durch sensorgestützte Inline-Qualitätsprüfung reduzieren den Abfall und erhöhen den Ertrag durch frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen, Ursachenanalyse und automatische Korrektur.

Mehr Agilität im Umgang mit neuen Produktvarianten in der Lebensmittelproduktion, Compliance und Produktherkunft. Lebensmittelhersteller erhalten ein genaueres Bild davon, wie die neuen Formulierungen oder Rezeptänderungen reagieren und wie sie möglicherweise aktuelle Systeme und Steuerparameter anpassen müssen. Die Echtzeitüberwachung erleichtert den Übergang eines chargenbasierten Prozesses zum kontinuierlichen Betrieb und spart erhebliche Betriebs- und Kapitalkosten durch die Wiederverwendung derselben Linien für mehrere Produkte.

Die erfassten Daten liefern belastbare Beweise für grundlegende Entscheidungen zur Steigerung der Effizienz. Die von den Prozessüberwachungsgeräten bereitgestellten Daten ermöglichen es dem Bediener, Prozessparameter zu optimieren, die für den Herstellungsprozess kritisch sind. Durch die Zusammenschaltung und Informationstransparenz können die Betreiber Entscheidungen sowohl innerhalb als auch außerhalb der Produktionsanlagen treffen und so Entscheidungen dezentralisieren. Automatisierte und transparente Prozesse sowie optimierte Workflows können ein effizientes Datenmanagement und ein verbessertes Qualitätskontrollsystem gewährleisten.

Höhere Kundenzufriedenheit und Anpassung an Kundenwünsche. Industrie 4.0-Lösungen wirken sich auf Lebensmittelhersteller aus, indem sie eine engere Interaktion mit Kunden fördern. Die Technologie, Daten und Informationen helfen dabei, die Produktionsabläufe zu transformieren, sodass das Unternehmen besser auf die Kundenbedürfnisse eingehen kann.

Anwendungen - Lebensmittel und Getränke

Überwachung der Käsekoagulation und Automatisierung des Schneidens mit Inline-Viskositätsmessungen

Käsekoagulationsüberwachung und Schneidautomatisierung mit Inline-Viskositätsmessungen

Textur und Produktkonsistenz sind für den Kunden von größter Bedeutung - bei der Herstellung ist die Viskosität der korrelierte Parameter, um sicherzustellen, dass…

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Optimierung von nicht-newtonschen Mischanwendungen mit Viskositätsmanagement

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Hauptvorteile des Viskositätsmanagements in Mischanwendungen: Präzise und effiziente Mischvorgänge – erhebliche Einsparungen bei Materialkosten und…

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Kontinuierliche Überwachung des Frittierölabbaus in industriellen Lebensmittelfritteusen

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Zusammenfassung: ein einzelner Sensor zur Überwachung der Auswirkungen von Oxidation (TOTOX), Fettsäure (TBA) und polaren Verbindungen (TPC) auf Frittieröl…

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Optimierung der Flüssigkeitsverpackung, Abfüllvorgänge mit Inline-Viskositätsmanagement

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Herausforderung Schwankungen der Konsistenz flüssiger Produkte bei Verpackungs-, Abfüll- und Abgabevorgängen bedeuten, dass Unternehmen das Risiko einer Unterfüllung eingehen (was…

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Kontrolle des rheologischen Verhaltens von Milchprodukten zur Herstellung konsistenter Produkte - Käse, Sahne, Eis, Milch, Butter, Joghurt

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Online-Viskositätsüberwachung zur Qualitätskontrolle bei der Formulierung, Prüfung und Verarbeitung von Emulsionen

Online-Viskositätsüberwachung zur Qualitätskontrolle bei der Formulierung, Prüfung und Verarbeitung von Emulsionen

Emulsionen werden in fast allen Bereichen des täglichen Lebens verwendet. Ihre Verarbeitung und Entwicklung erstreckt sich über viele Branchen - Chemie,…

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Mischen und Beschichten von Batterien: Verwenden der Rotationsviskositätsmessung im Labor für die Prozesssteuerung in Echtzeit mit einem Inline-Viskosimeter

Mischen und Beschichten von Teig: Verwendung der Rotationsviskositätsmessung im Labor zur Echtzeit-Prozesskontrolle mit einem Inline-Viskosimeter

Die Kundenanwendung des Rheonics SRV-Sensors zur Messung der Teigviskosität in einem Teigmisch- und Beschichtungssystem ist ein…

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Abwassermanagement in der Getränke- und Lebensmittelverarbeitung mit Inline-Viskositätsüberwachung

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Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist eines der wichtigsten Industriesegmente und trägt maßgeblich zum globalen wirtschaftlichen und gesellschaftlichen Wachstum bei.…

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Hochwertige Schweizer Pralinen verlassen sich auf Inline-Viskositätsüberwachung für konsistente Rheologie und Textur

Leckere Pralinen aus der Schweiz dank Inline-Viskositätsüberwachung für gleichmäßige Rheologie und Textur

Die Schokoladenwarenindustrie ist ein Sektor, der weder durch Alter noch Nationalität eingeschränkt ist. daher das Wachstum dieser…

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Überwachung der magensaftresistenten Beschichtung von Pharmazeutika und Viehfutter

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Eine enterische Beschichtung (verzögerte Freisetzung) ist eine Barriere für orale Medikamente, die die Stelle im Verdauungstrakt kontrolliert, an der…

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Mischprozessmanagement

Mischprozessmanagement

Das Mischen ist der grundlegende Schritt bei der Herstellung vieler Produkte. Auch wenn es möglicherweise keine strengen Präzisionsanforderungen gibt,…

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Teigvorbereitung und Kontrolle des Beschichtungsprozesses

Teigvorbereitung und Kontrolle des Beschichtungsprozesses

Batters-Mischungen werden häufig als Beschichtung für frittierte Lebensmittel und in vielen anderen Produkten wie Kuchen, Waffeln, Donuts usw. verwendet.

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Hauptvorteile von Rheonics-Viskositäts- und Dichtemessgeräten in Lebensmittelanwendungen zur Unterstützung der Fabrikdigitalisierung und der Einführung von Industrie 4.0

Mit Inline-Viskosimetern (und Dichtemessgeräten) von Rheonics können Lebensmittelhersteller bei geringster Beteiligung der Bediener in der Fabrik überlegene, qualitativ hochwertige und gleichbleibend beschichtete Produkte von großer Vielfalt herstellen - ein wesentlicher Vorteil gegenüber anderen Messalternativen oder Prozesssteuerungslösungen. Das Inline-Mischen mit Lösungen zur kontinuierlichen Viskositätsüberwachung löst große Herausforderungen bei Chargenproduktionsprozessen wie Verluste bei Produktwechsel und Ineffizienzen bei der Handhabung von Inhaltsstoffen in einem rezeptbasierten Ansatz. Es unterstützt die mühelose Vergrößerung der Mischkapazitäten.

Zu den einzigartigen Vorteilen des SRV & SRD für Lebensmittelanwendungen gehören:

  • Funktioniert genau in den meisten Beschichtungssystemen mit einer breiten Palette von Teigzusammensetzungen und verwandten Produkten - Adhäsionsteig, Glasuren, Saucen, Marinierungen, Brechern, Vorstaub
  • Erhält die eingestellte Viskosität unabhängig von den Prozessbedingungen
  • Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Das SRV kann inline mit allen Standard-CIP-Prozessen oder mit einem benetzten Lappen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
  • Keine beweglichen Teile, die altern oder mit Sedimenten verschmutzen
  • Unempfindlich gegen Partikel; Keine engen Lücken, die mit Partikeln verschmutzen könnten
  • Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - erfüllen die Hygienestandards ohne Korrosionsprobleme
  • Hygienisches, hygienisches Design für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen - erhältlich in Tri-Clamp- und DIN 11851-Anschlüssen für einfache Bedienung und Reinigung
  • Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
  • Große Reichweite und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb in industrielle SPS- und Steuerungssysteme extrem einfach.

Rheonics hat mit mehreren Kunden in der Lebensmittelindustrie zusammengearbeitet und bietet durch Inline-Messung und Kontrolle der Viskosität und Dichte weiterhin einen Mehrwert für ihre Prozesse. Rheonics-Sensoren lassen sich sehr gut in nahezu jede Prozessumgebung integrieren und sind intern getestet und qualifiziert, um mit den Flüssigkeiten in der Lebensmittelverarbeitung zuverlässig zu arbeiten. Unser internes Anwendungstechnik-Team bietet Maschinenbauern fortschrittliches Know-how, um eine nahtlose Integration unserer Sensoren in ihr System zu erreichen und ihren Endbenutzern Daten zur Lebensmittelqualitätskontrolle über On-Premise-, Edge- oder Cloud-Konnektivität bereitzustellen.

Rheonics-Produktportfolio für Lebensmittelhersteller, Systemintegratoren und Maschinenbauer

Rheonics-Dichtemessgeräte und Viskositätsmessgeräte sind als Sonden und Durchflusssysteme für den Einbau in Tanks, Prozessleitungen und Reaktoren erhältlich. Alle Rheonics-Produkte sind für härteste Prozessumgebungen, hohe Temperaturen, hohe Stöße, Vibrationen, Schleifmittel und Chemikalien ausgelegt.

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