Die wichtigsten Werttreiber für die Investition in einen kontinuierlichen Produktionsprozess, unterstützt durch Geräte zur Echtzeit-Inline-Viskositätsüberwachung durch Pharmahersteller, Maschinenbauer und Systemintegratoren im Pharmadruck, sind die folgenden:

Automatisierte Korrekturmaßnahmen zur Gewährleistung der Produktkonsistenz. Geschlossene Regelkreise durch sensorgestützte Inline-Qualitätsprüfung reduzieren den Abfall und erhöhen den Ertrag durch frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen, Ursachenanalyse und automatische Korrektur.

Mehr Agilität im Umgang mit Neuem pharmazeutisch Produktvarianten, Compliance und Produktherkunft. Pharmahersteller und Druckereien erhalten ein genaueres Bild davon, wie die neuen Tintenrezepturen reagieren und wie sie gegebenenfalls bestehende Systeme und Steuerungsparameter anpassen müssen. Die Echtzeitüberwachung erleichtert die Umstellung von einem Batch-Prozess auf einen kontinuierlichen Betrieb und spart durch die Wiederverwendung derselben Linien für mehrere Produkte erhebliche Betriebs- und Investitionskosten.

Die Verwendung von Sensoren zur Überwachung der Tinte ist der Schlüssel zur Anpassung an sich ändernde Rohstoff- und Endproduktanforderungen, zur ständigen Änderung der Vorschriften für die Pharmaindustrie und zur Bewältigung der wachsenden Anforderungen eines zunehmend besser informierten Kundenstamms.

Die erfassten Daten liefern belastbare Beweise für grundlegende Entscheidungen zur Steigerung der Effizienz. Die von der Prozessüberwachungsanlage bereitgestellten Daten ermöglichen es den Bedienern, kritische Prozessparameter des Druckprozesses zu optimieren. Datenbasierte Druck- und Fertigungsentscheidungen bringen entscheidende Wettbewerbsvorteile in allen Betriebsphasen sowie bei der Planung der Anlagenwartung. Vernetzung und Informationstransparenz ermöglichen es den Bedienern, Entscheidungen innerhalb und außerhalb der Produktionsanlagen zu treffen und so eine Dezentralisierung der Entscheidungen zu ermöglichen. Automatisierte und transparente Prozesse sowie optimierte Arbeitsabläufe sorgen für ein effizientes Datenmanagement und ein verbessertes Qualitätskontrollsystem.

Höhere Kundenzufriedenheit und Anpassung an Kundenwünsche. Industrie 4.0-Lösungen wirken sich auf Pharmaunternehmen aus, indem sie eine engere Interaktion mit Kunden fördern. Die Technologie, Daten und Informationen helfen dabei, diese Fertigungsabläufe zu transformieren, sodass das Unternehmen besser auf Kundenbedürfnisse eingeht.

Vollständige Verfolgung des Druckprozesses. Durch die Echtzeitüberwachung der Druckdaten ist die Nachverfolgung jedes einzelnen Schritts in der Prozesskette möglich, wodurch die vollständige Einhaltung sowohl der gesetzlichen Vorschriften (FDA) als auch der Fertigungsstandards (ISO) gewährleistet wird.

Unabhängig davon, ob die Konnektivität in allen Geschäftsbereichen verbessert, neue Tools für die Datenanalyse bereitgestellt oder Pharma dabei unterstützt wird, Hindernisse für fortschrittliche Technologien zu überwinden, entwickeln Anbieter ständig Innovationen auf IIoT-Basis, die die digitale Transformation nahtloser als je zuvor machen.

Geschlossene Qualitätskontrollkreise und der zunehmende Grad der Viskositätsautomatisierung, der dadurch ermöglicht wird Rheonics Viskosimeter steigern den Wert des Druckprozesses in Bezug auf Qualität, Konsistenz, weniger Abfall, Effizienz und Produktivität. Menschliche Fehler werden vermieden und eine vollautomatische Korrektur etwaiger Abweichungen im Herstellungsprozess wird möglich.

Daten bereitgestellt von der Rheonics Viskosimeter und integrierte Lösungen tragen dazu bei, Lernkurven zu beschleunigen und häufigere Änderungen der Zusammensetzung von Pharmaprodukten zu ermöglichen, was zu einem ressourceneffizienteren, wirtschaftlicheren und umweltfreundlicheren Herstellungsprozess beiträgt.

In Fällen, in denen die Produktivität der Anlagen und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) von entscheidender Bedeutung sind und die Wartungskosten erheblich sind, können die Pharmahersteller Prozessunterbrechungen durch vorausschauende Wartung von Produktionswerkzeugen und -maschinen reduzieren. Die Vorhersage potenzieller Ausfallzeiten und die Qualitätsdiagnose werden durch die von den Sensoren bereitgestellten Daten ermöglicht.

Rheonics Produkte und Technologien bieten einzigartige Möglichkeiten miteinander verbundener Technologien, die es Herstellern ermöglichen, schneller auf Kundenwünsche zu reagieren und sich anzupassen und sogar kundenspezifische Aufträge mit weniger Arbeits- und Einrichtungszeit als bei der herkömmlichen Fertigung zu entwickeln.

Da Pharmahersteller eine flexiblere Anpassung an die sich ständig ändernden Compliance-Anforderungen anstreben und sich auf einem wettbewerbsintensiven Markt differenzieren müssen, verstehen sie die Notwendigkeit, in F&E-Aktivitäten und fortschrittliche Prozesssteuerungstechnologien zu investieren, um neue Formulierungen mit maßgeschneiderten Eigenschaften zu entwickeln.  Rheonics Inline-Viskosimeter ermöglichen Pharmaherstellern die Herstellung von Produkten höchster Qualität und gleichbleibender Qualität in großer Vielfalt bei minimalem Bedienaufwand in der Fabrik – ein entscheidender Vorteil gegenüber anderen Messalternativen oder Prozesssteuerungslösungen. Die Inline-Tintenaufbereitung mit Lösungen zur kontinuierlichen Viskositätsüberwachung löst die größten Herausforderungen von Batch-Prozessen wie Verluste bei Produktwechseln und Ineffizienzen bei der Materialhandhabung in einem rezeptbasierten Ansatz. Sie unterstützt die problemlose Skalierung von Kapazitäten.

Zu den einzigartigen Vorteilen des SRV für pharmazeutische Druckanwendungen gehören:

• Behält die eingestellte Tintenviskosität unabhängig von Prozessvariabilität bei
• Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Das SRV kann inline mit allen Standard-CIP-Prozessen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
• Keine beweglichen Teile, die altern oder mit Sedimenten verschmutzen
• Unempfindlich gegen Partikel; Keine engen Lücken, die mit Partikeln verschmutzen könnten
• Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - erfüllen die höchsten Hygienestandards ohne Korrosionsprobleme
• Hygienisches, sanitäres Design für pharmazeutische Anwendungen – erhältlich in tri-clamp und DIN 11851-Anschlüsse für einfache Bedienung und Reinigung
• Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
• Breiter Betriebsbereich und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb mit industriellen SPS- und Steuerungssystemen extrem einfach.