Teig ist entscheidend für die Funktionalität

Die Konsistenz des Teigs während des Überziehens ist entscheidend, um ein kostengünstiges, wiederholbares und einheitliches Produkt zu gewährleisten. Die Viskosität spielt eine überaus große Rolle bei der Sicherstellung einer kontrollierten Konsistenz von Teigmischungen. Das Sicherstellen und Überwachen der Viskosität von Teigmischungen oder Überzügen ist jedoch nicht trivial. Teige sind komplexe Flüssigkeiten. Sie bestehen typischerweise aus mehreren dispergierten Phasen wie Mehl, Fett, Wasser und Luft. Eine ausreichende Viskosität ist erforderlich, um eine Phasentrennung während des Mischens, der Bodenzeit und des Backens im Ofen zu verhindern. Bei hochviskosen Teigsystemen ist die Viskosität normalerweise ausreichend, um eine Phasentrennung zu verhindern und Luft einzuschließen und zurückzuhalten, was für Brote erforderlich ist. Bei weniger viskosen Teigsystemen, wie etwa für Waffeln und Puddings, besteht jedoch die Möglichkeit eines Verlusts der beim Mischen in den Teig geschlagenen Luft und einer Phasentrennung, die sich nachteilig auf die Qualität des Endprodukts auswirken kann.

Kuchenbatterien müssen ausreichend viskos sein, um den Verlust von Gasblasen während des Mischens zu verhindern. Diese Blasen werden durch aufsteigende Mittel und Dampf erzeugt, die eine Expansion verursachen und die Teigdichte verringern. Der Teig wird dünner, wenn er sich im Ofen erwärmt, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Phasentrennung der dichteren Komponenten wie Stärkekörnchen erhöht wird, die auf den Boden der Backform sinken können. Die Trennung von Rezeptkomponenten muss daher verhindert werden, indem die richtige Viskosität bis zu dem Punkt beibehalten wird, an dem die Produktstruktur festgelegt ist.

Arten von Teig

Für Adhäsionsbatterien ist die Viskosität wichtig. Es kann mit verschiedenen Stärkemischungen und Gummis eingestellt werden und wird durch den Grad der Stärkeschädigung während der Wärmebehandlung beeinflusst. Änderungen im Wasser-Pulver-Verhältnis werden auch verwendet, um die Teigviskosität zu steuern. Die Viskosität ist zusammen mit der Temperatur der Schlüssel, um die gewünschte Beschichtung, Haftung und Textur der Beschichtung zu erhalten. Der flüssige Teig koaguliert (härtet) während späterer Wärmebehandlungsstufen (falls zutreffend), um eine kontinuierliche Struktur zu bilden, die alle Schichten der Beschichtung enthält und fest auf dem Substrat haftet. Die Batterieaufnahme kann durch Viskositätseinstellung und Verwendung von Luftgebläsen gesteuert werden, um den Überschuss zu entfernen.

Kohäsionsbatterien sind dicker als Adhäsionsbatterien und basieren normalerweise auf Mehl. Sie enthalten eine mittlere Menge an Feststoffen, weisen eine längere Trocknungszeit und eine höhere Viskosität auf (im Vergleich zu Haftkörpern) und werden verwendet, um dieser Schicht Textur zu verleihen.

Tempura-Teige sind Kohäsionsschläger, die eine erhebliche Menge an Treibmitteln enthalten. Sie bestehen aus einer Mischung von Mehl und Stärke, haben einen hohen Feststoffgehalt und sind hochviskos. Der Teig ist so konzipiert, dass er gute Kohäsionseigenschaften aufweist und durch Sauerteigbestandteile eine Schicht bildet, die reich an Lufteinschlüssen ist.

Panieren

Das Panieren ist eine Möglichkeit, die Aromen eines zubereiteten Gerichts einzuschließen, wobei trotz Lagerung ein intensiver Geschmack und eine korrekte Textur erhalten bleiben. Mehrere Studien zeigen den Einfluss der Teigviskosität auf das Panieren von Hähnchenkeulen. Eine Panade ist definiert als eine trockene Mischung aus Mehl, Stärke und Gewürzen, die von Natur aus grob ist und vor dem Kochen auf angefeuchtete oder geschlagene Lebensmittelprodukte aufgetragen wird. Das am weitesten verbreitete beschichtete Lebensmittel ist ein paniertes Produkt, bei dem eine Beschichtung normalerweise auf einen selbstklebenden Teig auf einem vorgestaubten Substrat aufgebracht wird. Im Allgemeinen korreliert die Teig- oder Panieraufnahme direkt mit der Teigviskosität; Das heißt, wenn die Viskosität zunimmt, verbleiben mehr Teig und Panade auf dem Substrat. Eine strenge Kontrolle der Teigviskosität hilft auch dabei, die Kochverluste zu minimieren und die gewünschte Panierhaftung zu erreichen. Die Viskosität des Teigs und das Verhältnis der Aufnahme (prozentuales Beschichtungsgewicht) hängen für das Panieren von Teigen eng zusammen.

Die Qualität von Lebensmitteln wie Suppen, Saucen, Soßen, Puddings, Flans, Desserts und Backwaren, um nur einige zu nennen, hängt stark von den strukturbildenden Eigenschaften von Materialien wie Stärke ab. Wenn die Viskosität der hergestellten Mischung nicht korrekt ist, kann das Stärkekörnchen quellen, zerbrechlich werden und unter Scherung zerfallen. Dies kann die Qualität des Produkts stark beeinträchtigen.

Prozesse im Teig - wo die Viskosität wichtig ist

Die Viskosität ist der Schlüssel zum Erreichen der Zieleigenschaften in jedem der folgenden Schritte der Teigherstellung:

1. Teigaufbereitungseinheit (Mixer): In diesem Schritt wird die richtige Menge Pulver in das Mischsystem dosiert, wo es mit Wasser gemischt wird. Batteriemischungen werden normalerweise chargenweise hergestellt und vor der Verwendung in einen Vorratsbehälter abgelassen. Die vorbereitete Mischung muss konsistent sein und die richtigen Viskositätseigenschaften für weitere Verarbeitungsschritte aufweisen, was zur gewünschten Endproduktqualität führt.
2. Applikatoreinheit (Beschichtung): Sobald der Teig eine gewünschte Viskosität erreicht hat, wird eine Förderpumpe mit variabler Geschwindigkeit verwendet, um den Teig zu einem Applikator zu leiten, wo das Lebensmittelprodukt beschichtet ist. Das vorbereitete Teigsystem aus dem Mischer wird durch Wärmetauscher geleitet, um die optimale Temperatur für die Beschichtung zu erhalten. Der Teig wird dann vor der weiteren Verarbeitung auf das zu beschichtende Lebensmittel aufgetragen oder gesprüht. Die richtige Viskosität während des Beschichtungsprozesses ist der Schlüssel zur Gewährleistung einer korrekten und gleichmäßigen Dicke der Teigbeschichtung.

Gewährleistung der Konsistenz - Viskositätsmanagement entscheidend für das Mischen und Beschichten des Teigs

Es gibt vier wichtige Faktoren, die das Viskositätsmanagement in praktisch jeder Teigmischanwendung wichtig machen:

1. Konsequent bleiben qQualität: Die Viskosität bestimmt die Schlüsseleigenschaften der hergestellten feuchten Teigmischung. Untermischen führt zu Inhomogenität und Übermischen beeinträchtigt die Textur und kann die „Klumpenbildung“ erhöhen. Um eine gleichmäßige Teigleistung von Charge zu Charge zu gewährleisten, ist eine Viskositätskontrolle unerlässlich.
2. Kostensenkung durch Abfallreduzierung: Übermischen kann nicht nur die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen, sondern auch Zutaten, Rohstoffe, Zeit und Energie verschwenden. Das Viskositätsmanagement im Mischprozess kann den Endpunkt zuverlässig und genau identifizieren, was zu einer signifikanten Reduzierung von Ausschuss und Abfall führt.
3. Effizienz: Durch die problemlose Echtzeitüberwachung der Mischungsviskosität entfallen kostspielige und zeitaufwändige Laboranalysen, die häufig zu einer verzögerten Reaktion auf Änderungen der Teigeigenschaften führen.
4. Automation: Durch die automatische Überwachung und Steuerung des Teigmisch- und Überzugsprozesses entfällt eine manuelle, fehleranfällige Aufgabe und die Bediener können sich auf die Qualität des Endprodukts konzentrieren.

Vorteile der Inline-Viskositätsüberwachung – Reduzierung wichtiger Panierfehler

Typische Defekte bei Teigmisch- und Beschichtungsanwendungen aufgrund einer ungenauen Viskositätskontrolle sind:

• Hohlräume in Beschichtungen,
• schlechte Haftung,
• Färbung (Verfärbung der Beschichtung),
• unter- oder übergewichtiges Produkt,
• Sockel am Rand des Produkts,
• weiche teigige Unterlage

Diese Mängel können zu erheblichem Abfall in der Produktion und zur Rückgabe von Produkten führen, die nicht den Kundenanforderungen entsprechen. Dies kann wiederum den Ruf schädigen, hohe Kosten für die Behebung von Mängeln verursachen und sogar zu Herstellerhaftungsansprüchen führen.

Herausforderungen bei der Prozessüberwachung und -steuerung

Durch Viskositätsautomatisierung erzielte Prozessoptimierungen tragen zur allgemeinen Nachhaltigkeit bei und senken die Kosten. Mischbetreiber in der Lebensmittelindustrie erkennen die Notwendigkeit an, die Viskosität für eine gleichmäßige Mischung und Aufnahme zu überwachen, aber diese Messung hat die Prozessingenieure und Qualitätsabteilungen im Laufe der Jahre herausgefordert.

Herausforderungen bei herkömmlichen Viskositätsmessungen

Batter ist eine inhärent nicht-Newtonsche Flüssigkeit, deren scheinbare Viskosität stark von der Methode und den Parametern des Messsystems abhängt. Bestehende Laborviskosimeter sind in Prozessumgebungen von geringem Wert, da die Viskosität direkt von Temperatur, Schergeschwindigkeit und anderen Variablen beeinflusst wird, die sich offline stark von denen unterscheiden, die mit dem Prozess übereinstimmen. Typischerweise werden Fließbecher verwendet, um die Viskosität des Teigs zu messen. Da die Labormessungen jedoch unter Flussbedingungen durchgeführt werden, die sich von denen im Prozess unterscheiden, liefert die Offline-Viskositätsmessung (Probenahme, Labor) möglicherweise keine echte Darstellung der Teigmischung. Offline-Messung umständlich, zeitaufwändig und selbst mit einem erfahrenen Bediener oft nicht wiederholbar. Laborviskosimeter sind aufgrund der inhärent großen Fehler bei der Messung scherabhängiger Flüssigkeiten sowie der Variabilität zwischen Bedienern anfällig für Unzuverlässigkeit und Messungenauigkeiten.

Daher müssen Teigmisch- und -beschichtungssysteme die tatsächliche Viskosität des Teigs oder der Zutaten unter realen Prozessbedingungen genau messen können. Idealerweise sollten Misch- und Beschichtungssysteme mit einem Inline-Viskosimeter ausgestattet sein, das in Verbindung mit einem geschlossenen Regelkreis die Überwachung und Steuerung der Produktionsprozesse bei der Teigverarbeitung und -beschichtung ermöglicht.

Digitale Lebensmittelverarbeitung - Treiber für die Akzeptanz von Industrie 4.0 durch Hersteller

Temperaturschwankungen, Zustand der Mischausrüstung, Art und Bedingungen der Substrate, Teigformulierungen, Wechselwirkungen in Prozessschritten und Parameter der Mischzeit können die Produktqualität und -leistung über Chargen hinweg beim Mischen und Beschichten des Teigs verändern. In dünnmargigen Sektoren wie Backwaren, mit Teig überzogenen Lebensmitteln und Süßwaren können Ausfallzeiten und Lieferverzögerungen aufgrund von Ausschuss die Rentabilität ernsthaft beeinträchtigen. Die meisten dieser Parameter können von einem System gesteuert werden, das die Teigcharakteristik kontinuierlich überwacht und automatisch und adaptiv Korrekturmaßnahmen ergreift, ohne den Prozessfluss zu stören.

Die Technologien, die für solche grundlegenden Veränderungen im Herstellungsprozess von Lebensmittelherstellern erforderlich sind, sind bereits vorhanden. Sobald ein Lebensmittelhersteller in Prozessüberwachungsgeräte investiert und die gesammelten Daten analysiert, erhält er eine gute Vorstellung davon, wo Produktivitätssteigerungen möglich sind, wo Energieeinsparungen möglich sind und wie sich Ausfallzeiten durch vorausschauende Wartung reduzieren lassen.

Die wichtigsten Werttreiber für die Investition in einen kontinuierlichen Produktionsprozess, unterstützt durch Echtzeit-Inline-Viskositätsüberwachungsgeräte von Lebensmittelherstellern und Systemintegratoren im Bereich Teigmischung und -beschichtung, sind die folgenden:

Automatisierte Korrekturmaßnahmen zur Gewährleistung der Produktkonsistenz. Geschlossene Regelkreise durch sensorgestützte Inline-Qualitätsprüfung reduzieren den Abfall und erhöhen den Ertrag durch frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen, Ursachenanalyse und automatische Korrektur.

Mehr Agilität im Umgang mit neuen Produktvarianten in der Lebensmittelproduktion, Compliance und Produktherkunft. Lebensmittelhersteller erhalten ein genaueres Bild davon, wie sich neue Formulierungen oder Rezepturänderungen auswirken und wie sie gegebenenfalls bestehende Systeme und Steuerungsparameter anpassen müssen. Die Echtzeitüberwachung erleichtert die Umstellung von einem Batch-Prozess auf einen kontinuierlichen Betrieb und spart durch die Wiederverwendung derselben Linien für mehrere Produkte erhebliche Betriebs- und Investitionskosten.

Die Verwendung von Sensoren zur Überwachung der Teigmischung ist der Schlüssel zur Anpassung an sich ändernde Rohstoff- und Endproduktanforderungen, zur ständigen Änderung der Vorschriften für die Lebensmittelindustrie und zur Bewältigung der wachsenden Anforderungen eines zunehmend besser informierten Kundenstamms.

Die erfassten Daten liefern belastbare Beweise für grundlegende Entscheidungen zur Steigerung der Effizienz. Die von der Prozessüberwachungsanlage bereitgestellten Daten ermöglichen es den Bedienern, kritische Prozessparameter im Fertigungsprozess zu optimieren. Vernetzung und Informationstransparenz ermöglichen es den Bedienern, Entscheidungen sowohl innerhalb als auch außerhalb der Produktionsanlagen zu treffen und so eine Dezentralisierung der Entscheidungen zu ermöglichen. Automatisierte und transparente Prozesse sowie optimierte Arbeitsabläufe sorgen für ein effizientes Datenmanagement und ein verbessertes Qualitätskontrollsystem.

Höhere Kundenzufriedenheit und Anpassung an Kundenwünsche. Industrie 4.0-Lösungen wirken sich auf Lebensmittelhersteller aus, indem sie eine engere Interaktion mit Kunden fördern. Die Technologie, Daten und Informationen helfen dabei, die Produktionsabläufe zu transformieren, sodass das Unternehmen besser auf die Kundenbedürfnisse eingehen kann.

Herstellung einer gleichmäßigen Teigbeschichtung – Inline-Überwachung

Lebensmittelhersteller bemühen sich, die häufig genannten strukturellen und Mundgefühlseigenschaften der Verbraucher zu befriedigen, als Grundlage dafür, warum sie den „Geschmack“ mögen und wie die Textur und das Mundgefühl in Kombination mit dem Gesundheitsbewusstsein und der Nachfrage nach Clean-Label-Produkten die fortgesetzten Konsumentscheidungen beeinflussen.

Die automatisierte Inline-Viskositätsmessung ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung des Teigs während des Mischens und der Beschichtung. Sie ermöglicht die Kontrolle der Viskosität, um eine gleichmäßige Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Rheonics' SRV-Viskosimeter⁴ ist ein kompaktes Inline-Prozessviskosimeter mit integrierter Flüssigkeitstemperaturmessung⁵. Seine schnelle Reaktionszeit erkennt Viskositätsschwankungen im Prozessstrom in Echtzeit und ermöglicht die Einleitung von Korrekturmaßnahmen, sobald Abweichungen auftreten. Inline-Viskositätsmanagement mit dem Rheonics SRV kann dazu beitragen, häufige Probleme wie Teiglücken, schlechte Haftung, Verfärbung, Unter- oder Übergewicht der Produkte zu lindern, die sich negativ auf die Qualität der Endprodukte auswirken können.

Der SRV-Sensor kann in bestehende Anlagen integriert werden und misst kontinuierlich die Viskosität (und Dichte bei SRD) während des Mischens, Transportierens und Auftragens des Teigs. Das Basisüberwachungssystem kann den Bediener auf notwendige Eingriffe aufmerksam machen. Es lässt sich auch in bestehende Misch-, Transport- und Auftragssysteme integrieren, um die Viskosität in Echtzeit zu kontrollieren. Alternativ kann das gesamte System mithilfe der Rheonics Predictive Tracking Controller (RPTC). Verwendung einer Rheonics SRV in der Teigmisch- oder Beschichtungslinie führt zu verbesserter Produktivität, Gewinnspanne und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Kombinieren Sie Inline-Viskositätssensoren mit Rheonics„Produktionsüberwachungs- und -kontrollsystem zur Erzielung einer gleichbleibenden Teigviskosität und Produktqualität.“ 

Sobald die Prozessparameter festgelegt sind, ist nur noch wenig Aufwand erforderlich, um die Integrität des Prozesses aufrechtzuerhalten. Betreiber können sich auf die strenge Kontrolle verlassen, die das bietet Rheonics Nutzen Sie die Lösung für das Teigqualitätsmanagement und profitieren Sie nicht nur in der Produktion, sondern auch in der Produkt-F&E-Phase, wenn die Rezepturparameter festgelegt werden. Dies ermöglicht es dem Betreiber, sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen, wenn die Produktion erhöht wird, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden.

Hauptvorteile von Inline-Lösungen zur Überwachung und Kontrolle der Teigkonsistenz

 Rheonics Sensoren verfügen über eine integrierte Temperaturmessung, sodass die Temperatur der Teigmischung am Ort der Anwendung überwacht werden kann. Dadurch können die Viskositätswerte temperaturkompensiert werden, was für die Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktion bei typischen täglichen und saisonalen Temperaturschwankungen unerlässlich ist.

Geschlossene Qualitätskontrollkreise und der zunehmende Grad der Viskositätsautomatisierung, der dadurch ermöglicht wird Rheonics Viskosimeter steigern den Wert des Produktionsprozesses in Bezug auf Qualität, Konsistenz, weniger Abfall, Effizienz und Produktivität. Menschliche Fehler werden vermieden und eine vollautomatische Korrektur etwaiger Abweichungen im Herstellungsprozess wird möglich.

Daten bereitgestellt von der Rheonics Viskosimeter und integrierte Lösungen tragen dazu bei, Lernkurven zu beschleunigen und häufigere Änderungen der Lebensmittelzusammensetzung zu ermöglichen, was zu einem ressourceneffizienteren, wirtschaftlicheren und umweltfreundlicheren Herstellungsprozess beiträgt.

In Fällen, in denen die Produktivität der Anlagen und die OEE von entscheidender Bedeutung sind und die Wartungskosten erheblich sind, können die Lebensmittelhersteller Prozessunterbrechungen durch vorausschauende Wartung von Produktionswerkzeugen und -maschinen reduzieren. Die Vorhersage potenzieller Ausfallzeiten und die Qualitätsdiagnose werden durch die von den Sensoren bereitgestellten Daten ermöglicht.

Rheonics Produkte und Technologien bieten einzigartige Möglichkeiten miteinander verbundener Technologien, die es Herstellern ermöglichen, schneller auf Kundenwünsche zu reagieren und sich anzupassen und sogar kundenspezifische Aufträge mit weniger Arbeits- und Einrichtungszeit als bei der herkömmlichen Fertigung zu entwickeln.

Da Lebensmittelhersteller versuchen, sich flexibler an den veränderten Lebensstil und die Vorlieben der Verbraucher anzupassen, verstehen sie die Notwendigkeit, in Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten und fortschrittliche Prozesssteuerungstechnologien zu investieren, um neue Formulierungen mit maßgeschneiderten Eigenschaften zu entwickeln.  Rheonics Inline-Viskosimeter ermöglichen Lebensmittelherstellern die Herstellung von hochwertigen und gleichbleibend panierten Produkten in großer Vielfalt bei minimalem Bedienaufwand in der Fabrik – ein entscheidender Vorteil gegenüber anderen Messalternativen oder Prozesssteuerungslösungen. Inline-Mischen mit Lösungen zur kontinuierlichen Viskositätsüberwachung löst große Herausforderungen in Batch-Produktionsprozessen wie Verluste bei Produktwechseln und Ineffizienzen bei der Handhabung der Zutaten in einem rezeptbasierten Ansatz. Es unterstützt die einfache Skalierung der Mischkapazitäten.

Zu den einzigartigen Vorteilen des SRV für Teigmisch- und Beschichtungsanwendungen gehören:

• Funktioniert genau in den meisten Beschichtungssystemen mit einer breiten Palette von Teigzusammensetzungen und verwandten Produkten - Adhäsionsteig, Glasuren, Saucen, Marinierungen, Brechern, Vorstaub
• Behält die eingestellte Teigviskosität bei, auch wenn sich Wasser oder Paniermehl aus dem Produkt während der Produktion mit dem Teig im Teigapplikator vermischt.
• Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Das SRV kann inline mit allen Standard-CIP-Prozessen oder mit einem benetzten Lappen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
• Keine beweglichen Teile, die altern oder mit Sedimenten verschmutzen
• Unempfindlich gegen Partikel; Keine engen Lücken, die mit Partikeln verschmutzen könnten
• Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - erfüllen die Hygienestandards ohne Korrosionsprobleme
• Hygienisches, sanitäres Design für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen – erhältlich in tri-clamp und DIN 11851-Anschlüsse für einfache Bedienung und Reinigung
• Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
• Große Reichweite und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb in industrielle SPS- und Steuerungssysteme extrem einfach.

1. Wang und DR Suderman (2011), „Anwendung von Teigen und Panieren auf verschiedenen Substraten“, in Teige und Brot in der Lebensmittelverarbeitung, S. 243-261 https://doi.org/10.1016/B978-1-891127-71-7.50019-X
2. M. Fiszman, T. Sanz und A. Salvador (2013), „13 - Instrumentelle Bewertung der sensorischen Qualität von Backwaren“, in Instrumentelle Bewertung der sensorischen Qualität von Lebensmitteln, S. 374-402 https://doi.org/10.1533/9780857098856.3.374
3. E. Cunningham und LM Tiede (1981), "Einfluss der Teigviskosität auf das Panieren von Hühnertrommeln", in Zeitschrift für Lebensmittelwissenschaft46 (6): 1950-1950 https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.1981.tb04527.x
4. SRV-Inline-Viskosimeter: https://rheonics.com/products/inline-viscometer-srv/
5. SRV-Funktionsprinzip: https://rheonics.com/whitepapers/

Zeitschrift für Lebensmittelindustrie - Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/) veröffentlicht einen Sonderartikel zum Thema Rheonics Inline-Viskosimeter SRV und die integrierte Lösung – Rheonics Produktionsüberwachungs- und -steuerungssystem. Der Artikel erörtert, warum die Konsistenz des Teigs entscheidend ist und wie sie in der Zubereitungs- und Auftragseinheit (Beschichtung) im Werk auch bei unterschiedlichen Temperaturen und Verdampfungsbedingungen durch die Automatisierung des Dosiersystems mit einem Controller, der kontinuierliche Viskositätsmessungen in Echtzeit durchführt, sichergestellt werden kann.

Finden Sie den Link zur Publikation.

Lesen Sie unseren Anwendungshinweis zur Teigvorbereitung und Kontrolle des Beschichtungsprozesses.