Teig ist entscheidend für die Funktionalität

Die Konsistenz des Teigs während des Beschichtens ist entscheidend für die Gewährleistung eines kosteneffizienten, wiederholbaren und gleichmäßigen Produkts. Die Viskosität spielt eine große Rolle bei der Gewährleistung einer kontrollierten Konsistenz von Teigmischungen. Allerdings muss sichergestellt und überwacht werdenoring Die Viskosität der Teigmischung oder des Überzugs ist nicht trivial. Teige sind komplexe Flüssigkeiten. Sie bestehen typischerweise aus mehreren dispergierten Phasen wie Mehl, Fett, Wasser und Luft. Eine ausreichende Viskosität ist erforderlich, um eine Phasentrennung während des Mischens, der Bodenzeit und des Backens im Ofen zu verhindern. Bei hochviskosen Teigsystemen ist in der Regel eine ausreichende Viskosität vorhanden, um die Phasentrennung zu verhindern und die für Brote erforderliche Luft einzuschließen und zurückzuhalten. Bei weniger viskosen Teigsystemen wie Waffeln und Pudding besteht jedoch die Möglichkeit, dass beim Mischen Luft in den Teig gelangt und sich die Phasen trennen, was sich nachteilig auf die Qualität des Endprodukts auswirken kann.

Kuchenbatterien müssen ausreichend viskos sein, um den Verlust von Gasblasen während des Mischens zu verhindern. Diese Blasen werden durch aufsteigende Mittel und Dampf erzeugt, die eine Expansion verursachen und die Teigdichte verringern. Der Teig wird dünner, wenn er sich im Ofen erwärmt, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Phasentrennung der dichteren Komponenten wie Stärkekörnchen erhöht wird, die auf den Boden der Backform sinken können. Die Trennung von Rezeptkomponenten muss daher verhindert werden, indem die richtige Viskosität bis zu dem Punkt beibehalten wird, an dem die Produktstruktur festgelegt ist.

Arten von Teig

Für Adhäsionsbatterien ist die Viskosität wichtig. Es kann mit verschiedenen Stärkemischungen und Gummis eingestellt werden und wird durch den Grad der Stärkeschädigung während der Wärmebehandlung beeinflusst. Änderungen im Wasser-Pulver-Verhältnis werden auch verwendet, um die Teigviskosität zu steuern. Die Viskosität ist zusammen mit der Temperatur der Schlüssel, um die gewünschte Beschichtung, Haftung und Textur der Beschichtung zu erhalten. Der flüssige Teig koaguliert (härtet) während späterer Wärmebehandlungsstufen (falls zutreffend), um eine kontinuierliche Struktur zu bilden, die alle Schichten der Beschichtung enthält und fest auf dem Substrat haftet. Die Batterieaufnahme kann durch Viskositätseinstellung und Verwendung von Luftgebläsen gesteuert werden, um den Überschuss zu entfernen.

Kohäsionsbatterien sind dicker als Adhäsionsbatterien und basieren normalerweise auf Mehl. Sie enthalten eine mittlere Menge an Feststoffen, weisen eine längere Trocknungszeit und eine höhere Viskosität auf (im Vergleich zu Haftkörpern) und werden verwendet, um dieser Schicht Textur zu verleihen.

Tempura-Teige sind Kohäsionsschläger, die eine erhebliche Menge an Treibmitteln enthalten. Sie bestehen aus einer Mischung von Mehl und Stärke, haben einen hohen Feststoffgehalt und sind hochviskos. Der Teig ist so konzipiert, dass er gute Kohäsionseigenschaften aufweist und durch Sauerteigbestandteile eine Schicht bildet, die reich an Lufteinschlüssen ist.

Panieren

Das Panieren ist eine Möglichkeit, die Aromen eines zubereiteten Gerichts einzuschließen, wobei trotz Lagerung ein intensiver Geschmack und eine korrekte Textur erhalten bleiben. Mehrere Studien zeigen den Einfluss der Teigviskosität auf das Panieren von Hähnchenkeulen. Eine Panade ist definiert als eine trockene Mischung aus Mehl, Stärke und Gewürzen, die von Natur aus grob ist und vor dem Kochen auf angefeuchtete oder geschlagene Lebensmittelprodukte aufgetragen wird. Das am weitesten verbreitete beschichtete Lebensmittel ist ein paniertes Produkt, bei dem eine Beschichtung normalerweise auf einen selbstklebenden Teig auf einem vorgestaubten Substrat aufgebracht wird. Im Allgemeinen korreliert die Teig- oder Panieraufnahme direkt mit der Teigviskosität; Das heißt, wenn die Viskosität zunimmt, verbleiben mehr Teig und Panade auf dem Substrat. Eine strenge Kontrolle der Teigviskosität hilft auch dabei, die Kochverluste zu minimieren und die gewünschte Panierhaftung zu erreichen. Die Viskosität des Teigs und das Verhältnis der Aufnahme (prozentuales Beschichtungsgewicht) hängen für das Panieren von Teigen eng zusammen.

Die Qualität von Lebensmitteln wie Suppen, Saucen, Soßen, Puddings, Flans, Desserts und Backwaren, um nur einige zu nennen, hängt stark von den strukturbildenden Eigenschaften von Materialien wie Stärke ab. Wenn die Viskosität der hergestellten Mischung nicht korrekt ist, kann das Stärkekörnchen quellen, zerbrechlich werden und unter Scherung zerfallen. Dies kann die Qualität des Produkts stark beeinträchtigen.

Prozesse im Teig - wo die Viskosität wichtig ist

Die Viskosität ist der Schlüssel zum Erreichen der Zieleigenschaften in jedem der folgenden Schritte der Teigherstellung:

1. Teigaufbereitungseinheit (Mixer): In diesem Schritt wird die richtige Menge Pulver in das Mischsystem dosiert, wo es mit Wasser gemischt wird. Batteriemischungen werden normalerweise chargenweise hergestellt und vor der Verwendung in einen Vorratsbehälter abgelassen. Die vorbereitete Mischung muss konsistent sein und die richtigen Viskositätseigenschaften für weitere Verarbeitungsschritte aufweisen, was zur gewünschten Endproduktqualität führt.
2. Applikatoreinheit (Beschichtung): Sobald der Teig eine gewünschte Viskosität erreicht hat, wird eine Förderpumpe mit variabler Geschwindigkeit verwendet, um den Teig zu einem Applikator zu leiten, wo das Lebensmittelprodukt beschichtet ist. Das vorbereitete Teigsystem aus dem Mischer wird durch Wärmetauscher geleitet, um die optimale Temperatur für die Beschichtung zu erhalten. Der Teig wird dann vor der weiteren Verarbeitung auf das zu beschichtende Lebensmittel aufgetragen oder gesprüht. Die richtige Viskosität während des Beschichtungsprozesses ist der Schlüssel zur Gewährleistung einer korrekten und gleichmäßigen Dicke der Teigbeschichtung.

Gewährleistung der Konsistenz - Viskositätsmanagement entscheidend für das Mischen und Beschichten des Teigs

Es gibt vier wichtige Faktoren, die das Viskositätsmanagement in praktisch jeder Teigmischanwendung wichtig machen:

1. Konsequent bleiben qQualität: Die Viskosität bestimmt die Schlüsseleigenschaften der hergestellten feuchten Teigmischung. Untermischen führt zu Inhomogenität und Übermischen beeinträchtigt die Textur und kann die „Klumpenbildung“ erhöhen. Um eine gleichmäßige Teigleistung von Charge zu Charge zu gewährleisten, ist eine Viskositätskontrolle unerlässlich.
2. Kostensenkung durch Abfallreduzierung: Übermischen kann nicht nur die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen, sondern auch Zutaten, Rohstoffe, Zeit und Energie verschwenden. Das Viskositätsmanagement im Mischprozess kann den Endpunkt zuverlässig und genau identifizieren, was zu einer signifikanten Reduzierung von Ausschuss und Abfall führt.
3. Effizienz: Problemlose Überwachung in Echtzeitoring der Mischungsviskosität entfällt die kostspielige und zeitaufwändige Laboranalyse, die häufig zu einer verzögerten Reaktion auf Änderungen der Teigeigenschaften führt.
4. Automation: Automatisch überwachenoring Durch die Steuerung des Teigmisch- und Beschichtungsprozesses wird eine fehleranfällige manuelle Aufgabe überflüssig und die Bediener können sich auf die Qualität des Endprodukts konzentrieren.

Vorteile der Inline-Viskositätsüberwachungoring – Reduzierung wichtiger Schlagdefekte

Typische Defekte bei Teigmisch- und Beschichtungsanwendungen aufgrund einer ungenauen Viskositätskontrolle sind:

• Hohlräume in Beschichtungen,
• schlechte Haftung,
• Färbung (Verfärbung der Beschichtung),
• unter- oder übergewichtiges Produkt,
• Sockel am Rand des Produkts,
• weiche teigige Unterlage

Diese Mängel können zu erheblichem Abfall in der Produktion und zur Rückgabe von Produkten führen, die nicht den Kundenanforderungen entsprechen. Dies kann wiederum den Ruf schädigen, hohe Kosten für die Behebung von Mängeln verursachen und sogar zu Herstellerhaftungsansprüchen führen.

Prozessüberwachungoring und Kontrollherausforderungen

Durch Viskositätsautomatisierung erzielte Prozessoptimierungen tragen zur allgemeinen Nachhaltigkeit bei und senken die Kosten. Mischbetreiber in der Lebensmittelindustrie erkennen die Notwendigkeit an, die Viskosität für eine gleichmäßige Mischung und Aufnahme zu überwachen, aber diese Messung hat die Prozessingenieure und Qualitätsabteilungen im Laufe der Jahre herausgefordert.

Herausforderungen bei herkömmlichen Viskositätsmessungen

Batter ist eine inhärent nicht-Newtonsche Flüssigkeit, deren scheinbare Viskosität stark von der Methode und den Parametern des Messsystems abhängt. Bestehende Laborviskosimeter sind in Prozessumgebungen von geringem Wert, da die Viskosität direkt von Temperatur, Schergeschwindigkeit und anderen Variablen beeinflusst wird, die sich offline stark von denen unterscheiden, die mit dem Prozess übereinstimmen. Typischerweise werden Fließbecher verwendet, um die Viskosität des Teigs zu messen. Da die Labormessungen jedoch unter Flussbedingungen durchgeführt werden, die sich von denen im Prozess unterscheiden, liefert die Offline-Viskositätsmessung (Probenahme, Labor) möglicherweise keine echte Darstellung der Teigmischung. Offline-Messung umständlich, zeitaufwändig und selbst mit einem erfahrenen Bediener oft nicht wiederholbar. Laborviskosimeter sind aufgrund der inhärent großen Fehler bei der Messung scherabhängiger Flüssigkeiten sowie der Variabilität zwischen Bedienern anfällig für Unzuverlässigkeit und Messungenauigkeiten.

Daher müssen Teigmisch- und Beschichtungssysteme in der Lage sein, die tatsächliche Viskosität des Teigs oder der Zutaten unter tatsächlichen Prozessbedingungen genau zu messen. Idealerweise sollten Misch- und Beschichtungssysteme mit einem Inline-Viskosimeter ausgestattet sein, das mit einem geschlossenen Regelsystem zur Überwachung verwendet werden kannoring und Steuerung der Produktionsprozesse bei der Teigverarbeitung und -beschichtung.

Digitale Lebensmittelverarbeitung - Treiber für die Akzeptanz von Industrie 4.0 durch Hersteller

Temperaturschwankungen, Zustand der Mischausrüstung, Art und Bedingungen der Substrate, Teigformulierungen, Wechselwirkungen in Prozessschritten und Parameter der Mischzeit können die Produktqualität und -leistung über Chargen hinweg beim Mischen und Beschichten des Teigs verändern. In dünnmargigen Sektoren wie Backwaren, mit Teig überzogenen Lebensmitteln und Süßwaren können Ausfallzeiten und Lieferverzögerungen aufgrund von Ausschuss die Rentabilität ernsthaft beeinträchtigen. Die meisten dieser Parameter können von einem System gesteuert werden, das die Teigcharakteristik kontinuierlich überwacht und automatisch und adaptiv Korrekturmaßnahmen ergreift, ohne den Prozessfluss zu stören.

Es gibt bereits Technologien, die erforderlich sind, um solche transformativen Veränderungen im Herstellungsprozess für Lebensmittelhersteller herbeizuführen. Sobald der Lebensmittelhersteller in Prozessüberwachung investiertoring Durch die Analyse der gesammelten Daten erhalten sie eine gute Vorstellung davon, wo Produktivitätssteigerungen erzielt werden können, wo Energieeinsparungen erzielt werden können und wie Ausfallzeiten durch vorausschauende Wartung reduziert werden können.

Die wichtigsten Werttreiber für die Investition in einen kontinuierlichen Produktionsprozess, unterstützt durch Echtzeit-Inline-Viskositätsüberwachungoring Zu den Geräten von Lebensmittelherstellern und Systemintegratoren für das Mischen und Beschichten von Teig gehören:

Automatisierte Korrekturmaßnahmen zur Gewährleistung der Produktkonsistenz. Geschlossene Regelkreise durch sensorgestützte Inline-Qualitätsprüfung reduzieren den Abfall und erhöhen den Ertrag durch frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen, Ursachenanalyse und automatische Korrektur.

Mehr Agilität im Umgang mit neuen Produktvarianten in der Lebensmittelproduktion, Compliance und Produktherkunft. Lebensmittelhersteller erhalten ein genaueres Bild davon, wie die neuen Rezepturen oder Rezeptänderungen reagieren werden und wie sie möglicherweise aktuelle Systeme und Kontrollparameter anpassen müssen. Echtzeitüberwachungoring erleichtert den Übergang eines Batch-basierten Prozesses zum kontinuierlichen Betrieb und spart erhebliche Betriebs- und Kapitalkosten durch die Wiederverwendung derselben Linien für mehrere Produkte.

Die Verwendung von Sensoren zur Überwachung der Teigmischung ist der Schlüssel zur Anpassung an sich ändernde Rohstoff- und Endproduktanforderungen, zur ständigen Änderung der Vorschriften für die Lebensmittelindustrie und zur Bewältigung der wachsenden Anforderungen eines zunehmend besser informierten Kundenstamms.

Die erfassten Daten liefern belastbare Beweise für grundlegende Entscheidungen zur Steigerung der Effizienz. Die vom Prozessmonitor bereitgestellten Datenoring Mit der Ausrüstung können Bediener die für den Herstellungsprozess entscheidenden Prozessparameter optimieren. Durch Vernetzung und Informationstransparenz können Betreiber Entscheidungen sowohl innerhalb als auch außerhalb von Produktionsanlagen treffen und so Entscheidungen dezentralisieren. Automatisierte und transparente Prozesse sowie optimierte Arbeitsabläufe können ein effizientes Datenmanagement und ein verbessertes Qualitätskontrollsystem gewährleisten.

Höhere Kundenzufriedenheit und Anpassung an Kundenwünsche. Industrie 4.0-Lösungen wirken sich auf Lebensmittelhersteller aus, indem sie eine engere Interaktion mit Kunden fördern. Die Technologie, Daten und Informationen helfen dabei, die Produktionsabläufe zu transformieren, sodass das Unternehmen besser auf die Kundenbedürfnisse eingehen kann.

Erstellen einer gleichmäßigen Teigbeschichtung – Inline-Überwachungoring

Lebensmittelhersteller bemühen sich, die häufig genannten strukturellen und Mundgefühlseigenschaften der Verbraucher zu befriedigen, als Grundlage dafür, warum sie den „Geschmack“ mögen und wie die Textur und das Mundgefühl in Kombination mit dem Gesundheitsbewusstsein und der Nachfrage nach Clean-Label-Produkten die fortgesetzten Konsumentscheidungen beeinflussen.

Die automatisierte Inline-Viskositätsmessung ermöglicht eine kontinuierliche Überwachungoring Teigmenge während des Mischens an der Anwendungsstelle während des Beschichtens. Es ermöglicht die Kontrolle der Viskosität, um eine gleichmäßige Qualität des Endprodukts sicherzustellen. Rheonics' SRV-Viskosimeter⁴ ist ein kompaktes Inline-Prozessviskosimeter mit integrierter Flüssigkeitstemperaturmessung⁵. Seine schnelle Reaktionszeit erkennt Viskositätsschwankungen im Prozessstrom in Echtzeit und ermöglicht die Einleitung von Korrekturmaßnahmen, sobald Abweichungen auftreten. Inline-Viskositätsmanagement mit dem Rheonics SRV kann dazu beitragen, häufige Probleme wie Teiglücken, schlechte Haftung, Verfärbung, Unter- oder Übergewicht der Produkte zu lindern, die sich negativ auf die Qualität der Endprodukte auswirken können.

Der SRV-Sensor kann in bestehende Geräte integriert werden und ermöglicht so die kontinuierliche Messung der Viskosität (und der Dichte im Falle von SRD), während der Teig gemischt, transportiert und aufgetragen wird. Der Basismonitororing Das System kann den Bediener darauf aufmerksam machen, dass ein Eingriff erforderlich ist. Es kann auch in bestehende Misch-, Transport- und Anwendungssysteme zur Echtzeit-Viskositätskontrolle integriert werden. Alternativ kann das gesamte System mit dem vollständig automatisiert werden Rheonics Predictive Tracking Controller (RPTC). Verwendung einer Rheonics SRV in der Teigmisch- oder Beschichtungslinie führt zu verbesserter Produktivität, Gewinnspanne und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Kombinieren Sie Inline-Viskositätssensoren mit Rheonics' Produktionsüberwachungoring und Kontrollsystem, um eine gleichmäßige Teigviskosität und Produktqualität zu gewährleisten. 

Sobald die Prozessparameter festgelegt sind, ist nur noch wenig Aufwand erforderlich, um die Integrität des Prozesses aufrechtzuerhalten. Betreiber können sich auf die strenge Kontrolle verlassen, die das bietet Rheonics Nutzen Sie die Lösung für das Teigqualitätsmanagement und profitieren Sie nicht nur in der Produktion, sondern auch in der Produkt-F&E-Phase, wenn die Rezepturparameter festgelegt werden. Dies ermöglicht es dem Betreiber, sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen, wenn die Produktion erhöht wird, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden.

Schlüsselwert der Inline-Überwachung der Teigkonsistenzoring und Steuerungslösungen

 Rheonics Sensoren verfügen über eine integrierte Temperaturmessung, sodass die Temperatur der Teigmischung am Ort der Anwendung überwacht werden kann. Dadurch können die Viskositätswerte temperaturkompensiert werden, was für die Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktion bei typischen täglichen und saisonalen Temperaturschwankungen unerlässlich ist.

Geschlossene Qualitätskontrollkreise und der zunehmende Grad der Viskositätsautomatisierung, der dadurch ermöglicht wird Rheonics Viskosimeter steigern den Wert des Produktionsprozesses in Bezug auf Qualität, Konsistenz, weniger Abfall, Effizienz und Produktivität. Menschliche Fehler werden vermieden und eine vollautomatische Korrektur etwaiger Abweichungen im Herstellungsprozess wird möglich.

Daten bereitgestellt von der Rheonics Viskosimeter und integrierte Lösungen tragen dazu bei, Lernkurven zu beschleunigen und häufigere Änderungen der Lebensmittelzusammensetzung zu ermöglichen, was zu einem ressourceneffizienteren, wirtschaftlicheren und umweltfreundlicheren Herstellungsprozess beiträgt.

In Fällen, in denen die Produktivität der Anlagen und die OEE von entscheidender Bedeutung sind und die Wartungskosten erheblich sind, können die Lebensmittelhersteller Prozessunterbrechungen durch vorausschauende Wartung von Produktionswerkzeugen und -maschinen reduzieren. Die Vorhersage potenzieller Ausfallzeiten und die Qualitätsdiagnose werden durch die von den Sensoren bereitgestellten Daten ermöglicht.

Rheonics Produkte und Technologien bieten einzigartige Möglichkeiten miteinander verbundener Technologien, die es Herstellern ermöglichen, schneller auf Kundenwünsche zu reagieren und sich anzupassen und sogar kundenspezifische Aufträge mit weniger Arbeits- und Einrichtungszeit als bei der herkömmlichen Fertigung zu entwickeln.

Da Lebensmittelhersteller versuchen, sich flexibler an den veränderten Lebensstil und die Vorlieben der Verbraucher anzupassen, verstehen sie die Notwendigkeit, in Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten und fortschrittliche Prozesssteuerungstechnologien zu investieren, um neue Formulierungen mit maßgeschneiderten Eigenschaften zu entwickeln.  Rheonics Inline-Viskosimeter geben Lebensmittelherstellern die Möglichkeit, qualitativ hochwertige und konsistente, mit Teig überzogene Produkte in großer Vielfalt herzustellen, und das bei minimaler Beteiligung der Bediener in der Fabrikhalle – ein erheblicher Vorteil gegenüber anderen Messalternativen oder Prozesskontrolllösungen. Inline-Mischen mit kontinuierlicher Viskositätsüberwachungoring Solutions löst große Herausforderungen von Batch-Produktionsprozessen wie Verluste bei Produktwechseln und Ineffizienzen bei der Zutatenhandhabung in einem rezeptbasierten Ansatz. Es unterstützt die einfache Erweiterung der Mischkapazitäten.

Zu den einzigartigen Vorteilen des SRV für Teigmisch- und Beschichtungsanwendungen gehören:

• Funktioniert genau in den meisten Beschichtungssystemen mit einer breiten Palette von Teigzusammensetzungen und verwandten Produkten - Adhäsionsteig, Glasuren, Saucen, Marinierungen, Brechern, Vorstaub
• Behält die eingestellte Teigviskosität bei, auch wenn sich Wasser oder Paniermehl aus dem Produkt während der Produktion mit dem Teig im Teigapplikator vermischt.
• Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Das SRV kann inline mit allen Standard-CIP-Prozessen oder mit einem benetzten Lappen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
• Keine beweglichen Teile, die altern oder mit Sedimenten verschmutzen
• Unempfindlich gegen Partikel; Keine engen Lücken, die mit Partikeln verschmutzen könnten
• Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - erfüllen die Hygienestandards ohne Korrosionsprobleme
• Hygienisches, sanitäres Design für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen – erhältlich in tri-clamp und DIN 11851-Anschlüsse für einfache Bedienung und Reinigung
• Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
• Große Reichweite und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb in industrielle SPS- und Steuerungssysteme extrem einfach.

1. Wang und DR Suderman (2011), „Anwendung von Teigen und Panieren auf verschiedenen Substraten“, in Teige und Brot in der Lebensmittelverarbeitung, S. 243-261 https://doi.org/10.1016/B978-1-891127-71-7.50019-X
2. M. Fiszman, T. Sanz und A. Salvador (2013), „13 - Instrumentelle Bewertung der sensorischen Qualität von Backwaren“, in Instrumentelle Bewertung der sensorischen Qualität von Lebensmitteln, S. 374-402 https://doi.org/10.1533/9780857098856.3.374
3. E. Cunningham und LM Tiede (1981), "Einfluss der Teigviskosität auf das Panieren von Hühnertrommeln", in Zeitschrift für Lebensmittelwissenschaft46 (6): 1950-1950 https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.1981.tb04527.x
4. SRV-Inline-Viskosimeter: https://rheonics.com/products/inline-viscometer-srv/
5. SRV-Funktionsprinzip: https://rheonics.com/whitepapers/

Zeitschrift für Lebensmittelindustrie - Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/) veröffentlicht einen Sonderartikel zum Thema Rheonics Inline-Viskosimeter SRV und die integrierte Lösung – Rheonics Produktionsüberwachungoring und Kontrollsystem. In dem Artikel wird erläutert, warum die Teigkonsistenz von entscheidender Bedeutung ist und wie sie bei der Zubereitung und in der Applikator-(Beschichtungs-)Einheit im Werk auch bei schwankenden Temperaturen und Verdampfungsbedingungen durch Automatisierung des Dosiersystems mit einer Steuerung mit kontinuierlicher Echtzeitviskosität sichergestellt werden kann Messungen.

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Lesen Sie unseren Anwendungshinweis zur Teigvorbereitung und Kontrolle des Beschichtungsprozesses.