Springe zum Hauptinhalt
+ 41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Flexo Juli 2021

Das FTA Flexo Magazine präsentiert die mit dem Rheonics FTA Technical Innovation Award ausgezeichnete Technologie – „Excellence via Viscosity Control“

Inhalt

Zeitschrift für Flexodruck - Flexo (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) veröffentlicht einen ausführlichen Artikel, in dem die Rheonics SRV-Viskosimeter und die RPS InkSight Multi-Station Ink Control-Lösung vorgestellt werden und wie sie eine hervorragende Farbkontrolle im Druck ermöglicht.

Finden Sie den Link zur Veröffentlichung.

Flexographic Technical Association - Feature des Flexo-Magazins (flexography.org)

Um die PDF-Kopie des Artikels herunterzuladen, verwenden Sie bitte den untenstehenden Link.

Publikation herunterladen

Engagements in LinkedIn- und Facebook-Kanälen,

LinkedIn Beitrag von FTA
Facebook-Beitrag von FTA

Einführung

EIN BLICK IN DAS FTA TECHNICAL INNOVATION VON RHEONICS AUSZEICHNUNGSGEKRÖNTE INKSIGHT

Ein zentrales Ziel des Flexodrucks ist die bestmögliche und wirtschaftlichste Druckqualität. Im heutigen markenbewussten Markt ist eine hohe Druckqualität von größter Bedeutung, um Kunden zu gewinnen und einen treuen Kundenstamm zu erhalten.

ColorLock sperrt die anfängliche Übereinstimmung der gedruckten Farbe mit dem Master; InkSight stellt sicher, dass diese Übereinstimmung über die gesamte Druckauflage erhalten bleibt, egal wie lange und egal wie oft frische Tinte nachgefüllt werden muss.

Im Artikel behandelte Themen

  • Ziele des Flexodrucks
  • Farb- und Viskositätskontrolle
  • Viskositätskontrolle ist der Schlüssel
  • COLORLOCK-Software
  • InkSight im Einsatz

Einige Zahlen aus dem Artikel

Abbildung 1: Variation der Farbdichte mit Tintenverdünnung und Viskosität
Abbildung 1: Variation der Farbdichte mit Tintenverdünnung und Viskosität

Abbildung 1: Variation der Farbdichte mit Tintenverdünnung und Viskosität

Abbildung 2: Delta E 2000-Werte in Abhängigkeit von der Tintenviskosität (bezogen auf eine digitale PMS-Referenz)

Abbildung 2: Delta E 2000-Werte in Abhängigkeit von der Tintenviskosität (bezogen auf eine digitale PMS-Referenz)

Abbildung 3a: Screenshot der ColorLock-Benutzeroberfläche (oben) mit einer 8-Stationen-Presse mit sechs aktiven Stationen

Abbildung 3a: Screenshot der ColorLock-Benutzeroberfläche (oben) mit einer 8-Stationen-Presse mit sechs aktiven Stationen

Abbildung 3b: Laden eines bereits vorhandenen Jobs für den Wiederholungslauf

Abbildung 3b: Laden eines bereits vorhandenen Jobs für den Wiederholungslauf

Abbildung 4: Inline-Viskosimeter, ein Rheonics SRV

Abbildung 4: Inline-Viskosimeter, ein Rheonics SRV

Abbildung 5: Zwei SRV-Inline-Viskosimeter installiert an den Farbschläuchen von der Pumpe zur Rakelkammer

Abbildung 5: Zwei SRV-Inline-Viskosimeter installiert an den Farbschläuchen von der Pumpe zur Rakelkammer

Abbildung 6: (a) InkSight Predictive Tracking Controller

Abbildung 6: (a) InkSight Predictive Tracking Controller

Abbildung 6(b): W&H Primaflex CS 8-Stationen mit InkSight-System als modulare Einheit in die Druckmaschine integriert

Abbildung 6(b): W&H Primaflex CS 8-Stationen mit InkSight-System als modulare Einheit in die Druckmaschine integriert

Abbildung 7: Inksight Colorlock-HMI zusammen mit der Hauptkonsole der Druckmaschine

Abbildung 7: Inksight Colorlock-HMI zusammen mit der Hauptkonsole der Druckmaschine

Abbildung 8: Startvorgang zeigt eine schnelle, autonome Stabilisierung der Tintenviskosität auf den Sollwert

Abbildung 8: Startvorgang zeigt eine schnelle, autonome Stabilisierung der Tintenviskosität auf den Sollwert

Abbildung 9: Reaktion des InkSight-Systems auf die Zugabe frischer Tinte während eines Laufs – innerhalb von fünf Minuten bringt das System frisch hinzugefügte Tinte auf den Betriebsviskositätssollwert

Abbildung 9: Reaktion des InkSight-Systems auf die Zugabe von frischer Tinte während a
laufen – innerhalb von fünf Minuten bringt das System frisch hinzugefügte Tinte betriebsbereit
Viskositätssollwert

Abbildung 10: (a) Delta E 2000 für einen Lauf von 24,500 Metern verteilt auf fünf Tage und 13 Rollen

Abbildung 10: (a) Delta E 2000 für einen Lauf von 24,500 Metern verteilt auf fünf Tage und 13 Rollen

Abbildung 10(b): Druckmuster

Abbildung 10(b): Druckmuster

Abbildung 1: Variation der Farbdichte mit Tintenverdünnung und ViskositätAbbildung 2: Delta E 2000-Werte in Abhängigkeit von der Tintenviskosität (bezogen auf eine digitale PMS-Referenz)Abbildung 3a: Screenshot der ColorLock-Benutzeroberfläche (oben) mit einer 8-Stationen-Presse mit sechs aktiven StationenAbbildung 3b: Laden eines bereits vorhandenen Jobs für den WiederholungslaufAbbildung 4: Inline-Viskosimeter, ein Rheonics SRVAbbildung 5: Zwei SRV-Inline-Viskosimeter installiert an den Farbschläuchen von der Pumpe zur RakelkammerAbbildung 6: (a) InkSight Predictive Tracking ControllerAbbildung 6(b): W&H Primaflex CS 8-Stationen mit InkSight-System als modulare Einheit in die Druckmaschine integriertAbbildung 7: Inksight Colorlock-HMI zusammen mit der Hauptkonsole der DruckmaschineAbbildung 8: Startvorgang zeigt eine schnelle, autonome Stabilisierung der Tintenviskosität auf den SollwertAbbildung 9: Reaktion des InkSight-Systems auf die Zugabe frischer Tinte während eines Laufs – innerhalb von fünf Minuten bringt das System frisch hinzugefügte Tinte auf den BetriebsviskositätssollwertAbbildung 10: (a) Delta E 2000 für einen Lauf von 24,500 Metern verteilt auf fünf Tage und 13 RollenAbbildung 10(b): Druckmuster

Einzigartige Vorteile mit den Rheonics SRV-Sensoren

Rheonics-Sensoren verfügen über eine integrierte Temperaturmessung, mit der die Temperatur der Tinte überwacht werden kann. Dadurch können die Viskositätswerte die Temperatur kompensieren, was für die Gewährleistung einer gleichmäßigen Produktion durch typische tägliche und saisonale Temperaturschwankungen unerlässlich ist.

Die Verwendung eines Inline-Viskositätssensors wie des SRV für Druckanwendungen bietet viele Vorteile. und einige umfassen:

  • Funktioniert genau in den meisten Beschichtungssystemen mit einem breiten Spektrum an Tintenzusammensetzungen und Viskositäten - auf Wasserbasis, auf Lösungsmittelbasis, UV-Tinten, Metallic-Tinten usw.
  • Behält die eingestellte Tintenviskosität bei und reagiert extrem auf frische Tintenzusätze
  • Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Das SRV kann inline mit allen Standard-CIP-Prozessen oder mit einem benetzten Lappen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
  • Keine beweglichen Teile, die altern oder mit Sedimenten verschmutzen
  • Unempfindlich gegen Partikel; Keine engen Lücken, die mit Partikeln verschmutzen könnten
  • Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - erfüllen die Hygienestandards ohne Korrosionsprobleme
  • Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
  • Große Reichweite und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb in industrielle SPS- und Steuerungssysteme extrem einfach.

Einige Bilder des RPS InkSight-Systems

  • In Druckmaschinen integrierte Rheonics SmartView-Konsole
  • Einige Bilder zeigen die Inline-Installation der SRV-Viskosimeter in der Presse
  • Eigenständiger Schaltschrank
RPS InkSight - Zentralkonsole - Multi Station Ink Viskositätskontrolle für Druckmaschinen
RPS InkSight - Zentralkonsole - Multi Station Ink Viskositätskontrolle für Druckmaschinen
Foto 02 03 21, 20 48 50 (6)
Foto 12 01 21, XNUM 19 41
IMG 9748
Abbildung 2: In der Tintenleitung installierter Sensor
Abb2. RPTC
RPS InkSight - Zentralkonsole - Multi Station Ink Viskositätskontrolle für DruckmaschinenFoto 02 03 21, 20 48 50 (6)Foto 12 01 21, XNUM 19 41IMG 9748Abbildung 2: In der Tintenleitung installierter SensorAbb2. RPTC

Verwandte Artikel

Optimierung von Flexodruck-, Tiefdruck- und Wellpappendruckanwendungen durch Inline-Viskositätsüberwachung und -steuerung

Optimierung von Flexodruck-, Tiefdruck- und Wellpappendruckanwendungen durch Inline-Viskositätsüberwachung und -steuerung

Druckmaschinen haben zahlreiche Anwendungen - Zeitungen, Zeitschriften, Kataloge, Verpackungen und Etiketten. Laut dem Marktforschungsunternehmen Smithers Pira wird die weltweite Druckindustrie bis 980 voraussichtlich 2018 Milliarden US-Dollar erreichen. Das schnelle Wachstum wird voraussichtlich hauptsächlich durch das Wachstum bei Verpackungen und Etiketten angetrieben - der analoge Druck für Verpackungen wird voraussichtlich um etwa 28% wachsen und…

mehr erfahren
Rheonics-Produktportfolio für Druckunternehmen

Alle Rheonics-Produkte sind für härteste Prozessbedingungen ausgelegt und wiederstehen hohen Temperaturen, Stößen, Vibrationen, abrasiven Medien und agressiven Chemikalien.

Fazit

Wenn die Druckgeschwindigkeiten steigen und die Gewinnmargen geringer werden, wird es immer wichtiger, „beim ersten Mal alles richtig zu machen“. Ein Fehler bei der Einstellung der Anfangsviskosität kann dazu führen, dass in kürzester Zeit mehrere tausend Meter Abfall entstehen. Dank der strengen Kontrolle mit einem präzisen Sensor in Kombination mit einem reaktionsschnellen Kontrollsystem konnten wir unseren Druckprozess optimieren und gleichzeitig die Farbqualität verbessern und Abfall reduzieren.

Was ist einzigartig an der Rheonics-Viskositätskontrolle?

  • Herkömmliche Viskositätsmessmethoden (wie Effluxbecher) sind ungenau, langwierig und fehleranfällig. Eine kontinuierliche Viskositätskontrolle mit solchen Verfahren ist äußerst ineffizient und unproduktiv.
  • Viele gängige Viskositätsmessgeräte bieten keine ausreichend gute Viskositätskontrolle und erfordern einen hohen Wartungsaufwand und häufige Kalibrierung.
  • Rheonics RPS InkSight Predictive Tracking Controller und SRV-Viskosimeter ermöglichen eine strenge Viskositätskontrolle während des gesamten Druckauftrags, da das System die Viskosität autonom in extrem engen Grenzen halten kann.
  • Drucker können mit dem RPS InkSight-System und eine unübertroffene Farbgenauigkeit und -qualität erzielen Farbsperre Software - die in Zusammenarbeit mit Druckern für Drucker entwickelt wurde.
Suche