Hydraulic Fracturing (auch als Fracking, Fracing, Hydrofracturing bezeichnet) umfasst die Hochdruckinjektion von „Fracing-Flüssigkeit“ (hauptsächlich Wasser, das Sand oder andere mit Hilfe von Verdickungsmitteln suspendierte Stützmittel enthält) in ein Bohrloch, um Risse im Tiefgestein zu erzeugen Formationen, durch die Erdgas, Erdöl und Sole freier fließen. Die Hauptfunktionen dieser Flüssigkeiten bestehen darin, die Frakturen zu öffnen / zu vermehren und Stützmittel in die Frakturen zu transportieren. Diese Technik wird seit 1947 von der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, um die Kohlenwasserstoffproduktion anzukurbeln.

Die enorme Steigerung der Kohlenwasserstoffproduktivität aufgrund des enormen Netzwerks von Brüchen, die während des Prozesses entstehen, hat es für die Öl- und Gasindustrie wirtschaftlich machbar gemacht, die riesigen Kohlenwasserstoffressourcen in zuvor unerschlossenen, engen, unkonventionellen Lagerstätten zu erschließen.

Die Flüssigkeit, die zum Abpumpen des Bohrlochs verwendet wird, um das Hochdruck-Frack zu erzielen, wird mit Stützmittel (normalerweise feinem Sand) auf der Oberfläche gemischt, bevor sie zum Hochdruck-Pumpsystem geleitet wird. Die Flüssigkeit muss in der Lage sein, das Stützmittel in Lösung zu halten, bis es in das Loch im Bohrloch gelangt, wo es in die Formation austritt. Stützmittel bilden eine dünne Schicht zwischen den Frakturflächen, um die Frakturen am Ende des Frakturierungsprozesses offen zu halten. Ohne Stützmittel schließen sich die Frakturen, nachdem das Pumpen von Frakturierungsflüssigkeiten unter hohem Druck eingestellt wurde, was zu einer minimalen oder keiner Steigerung der Kohlenwasserstoffproduktivität führt. Normalerweise sind viskose hydraulische Brechflüssigkeiten (z. B. Polymere oder Gele) erforderlich, um einen ordnungsgemäßen Stützmitteltransport und eine gleichmäßige Verteilung des Stützmittels entlang der Brüche sicherzustellen.

Daher ist es entscheidend, die Viskosität des Fluid / Sand-Gemisches auf den richtigen Punkt zu bringen, um sicherzustellen, dass die wichtige Funktion des Aufbrechens von Fluid zum Transport und Transport von Stützmitteln in die Fraktur erreicht wird.

Rheonics Das Inline-Viskosimeter und das Dichtemessgerät werden von einem Team gebaut, das sich mit der Entwicklung des weltweit ersten kommerziell erhältlichen Bohrloch-Dichte- und Viskositätssensors beschäftigt hat. Die Frac-Flüssigkeitsviskositäts- und -dichtesensoren sind so konstruiert, dass sie in der Umgebung mit hohem Druck und hoher Durchflussrate, die bei Fracking-Vorgängen auftritt, zuverlässig funktionieren.

SRV und SRD Es handelt sich um nichtnukleare Sensoren, die direkt an der Frac-Flüssigkeitsmischpumpe und an den Einspritzpumpen installiert werden können. Mit diesen Sensoren kann die Frac-Flüssigkeit während des gesamten Misch-, Pump- und Rückflussvorgangs kontinuierlich überwacht werden. Die Installation der Sensoren an Aufstellungsorten ist unkompliziert, da verschiedene Durchflussadapter, verlängerte Arme für den Einbau in Tanks usw. zur Verfügung stehen.

Außerdem der SRV und der SRD

• Wirkt über den gesamten Viskositätsbereich von Wasser bis zum Viskositätsgel
• Hochdruckbetrieb - betriebsbereit bis 5000 psi und sogar 10,000 psi (700 bar)
• Hochtemperaturbetrieb bis 550 ° F (300 ° C)

24x7x365 Unterstützung bei der einfachen und kostengünstigen Implementierung durch das Team, das den Sensor entworfen hat.

Rheonics' SRD verfügt über alle Funktionen des SRV sowie zusätzliche Dichtemessungen. Es handelt sich um ein einzigartiges Produkt, das drei verschiedene Instrumente durch ein einziges Instrument für Viskositäts-, Dichte- und Temperaturmessungen ersetzt. Dadurch entfällt die Schwierigkeit, verschiedene Instrumente nebeneinander aufzustellen, und liefert äußerst genaue und wiederholbare Messungen unter härtesten Bedingungen.

Verbessern Sie die Produktion mit optimierter Viskosität

Unabhängig davon, ob es sich um lineare Gel-Frac-Flüssigkeiten auf Hybrid-Guar-Basis oder viskoses Slickwater handelt, die richtige Viskosität erhöht die Menge an Stützmittel, die Sie zur Fraktur transportieren können. Die Bediener haben über eine Produktionsverbesserung von 35% und höher aufgrund einer erhöhten Stützmittelkonzentration, einer Betriebseffizienz beim Ausführen einer kontrollierten Frac-Fluideinspritzung und eines verringerten Stufenabstands berichtet, der sich aus einer besseren Kontrolle von Fracing-Vorgängen ergibt.

• Steigern Sie die Produktion und den ROI
• Verbessern Sie die Betriebseffizienz mithilfe eines aggressiven Pumpplans
• Verkleinern Sie den Bühnenabstand

Rheonics FracRight-Software

RheonicsDie FracRight-Software überwacht und steuert die Dichte und Viskosität der Frac-Flüssigkeit und gibt dem Bediener eine genaue Kontrolle über die Konsistenz der rheologischen Eigenschaften der Frac-Flüssigkeit. Das System arbeitet mit einer einzigen Berührung der Frac-Flüssigkeitseigenschaft und stellt sicher, dass während des gesamten Vorgangs gleichmäßig Flüssigkeit in das Bohrloch gepumpt wird. Die Kommunikation über Ethernet, WLAN und Modbus ermöglicht die nahtlose Übertragung von Informationen von FracRight zum Kunden-PC oder in die Cloud.

Rheonics Dichtemessgeräte und Viskositätsmessgeräte sind als Sonden und Durchflusssysteme für den Einbau in Tanks, Prozessleitungen und Reaktoren erhältlich. Alle Rheonics Die Produkte sind so konzipiert, dass sie härtesten Prozessumgebungen, hohen Temperaturen, starken Stößen, Vibrationen, Schleifmitteln und Chemikalien standhalten.