Blick über Coriolis-Durchflussmesser hinaus auf Dichte, Viskosität und Rheologie bei harten Bohrvorgängen
Anwendung
"Sind Sie müde von den Kosten, dem Volumen und den Problemen mit der Messgenauigkeit des Coriolis-Messgeräts für Flüssigkeitsdichte und Viskosität?"
Jetzt gibt es eine hochmoderne Alternative. Der Rheonics Symmetrisch resonantes Densitometer – SRD. In rauen Umgebungen von Öl- und Gasbohrungen Rheonics SRD liefert eine konstante, hochpräzise Bohrflüssigkeitsdichte, Viskosität und Temperatur auf einer Stellfläche, die buchstäblich in Ihre Handfläche passt. Frühere Probleme mit gasgeschnittenem Schlamm, die die Coriolis-Messgenauigkeit beeinträchtigten, stellen für das SRD kein Problem dar. Der Einsatz erfolgt völlig ohne Beeinträchtigung, sowohl im Schieferschüttler für die Entnahme der Bohrflüssigkeit als auch in den Schlammgruben für die Entnahme der Bohrflüssigkeit.
Rheonics SRD - eine Alternative zu Coriolis-Durchflussmessgeräten; Beseitigen Sie mit dem SRD Probleme in Bezug auf Genauigkeit, Reinigung, Installation und Korrosionsanfälligkeit
Größte Herausforderungen bei der Coriolis hinsichtlich Dichte, Viskosität und Rheologie
- Teuer: Der größte und am häufigsten erwähnte Nachteil von Coriolis-Durchflussmessgeräten ist der hohe Preis im Vergleich zu anderen Durchflussmessgeräten. Dies kann häufig zu Investitionsentscheidungen zugunsten anderer billigerer Durchflussmessertypen führen, insbesondere in Einrichtungen, in denen viele davon benötigt werden. In der Bohrindustrie werden die meisten Coriolis-Durchflussmesser in Offshore-Einheiten eingesetzt, da die höheren Kosten die höhere Sicherheit wert sind, die durch eine höhere Genauigkeit erzielt wird.
- Genauigkeitsprobleme bei hohen Temperaturen: Einige Modelle, die nicht für den Betrieb bei hohen Temperaturen gebaut und kalibriert sind, beeinträchtigen die Leistung und verringern die Genauigkeit bei höheren Temperaturen. Dies wird insbesondere bei Hochtemperaturbohrungen und geothermischen Bohrungen zu einem Problem, bei denen Temperaturen über 200 ° C zu erwarten sind. Darüber hinaus ist die Messelektronik auf einen Umgebungstemperaturbereich zwischen -40 ° C und + 60 ° C beschränkt, der in arktischen oder Wüstenumgebungen kritisch werden kann.
- Schwierigkeiten bei der Reinigung: Die Reinigung der Durchflussmesserrohre kann schwierig sein. Daher muss eine Bypass-Leitung vorhanden sein. Da das Rohr im Coriolis-Durchflussmesser in zwei kleinere Durchflussrohre aufgeteilt ist, verstopfen sie leicht. Dies muss bei Bohrvorgängen aufgrund des hohen Feststoffgehalts in Bohrflüssigkeiten und des rheologischen Verhaltens der Flüssigkeit unter statischen Bedingungen berücksichtigt werden. Bei Operationen, bei denen größere, problematischere Materialstücke zu erwarten sind, sollte die Bypass-Leitung verwendet werden, die manuelle Eingriffe erfordert und Sicherheitsrisiken schafft.
- Materialauswahlprobleme und Korrosionsanfälligkeit: Durchflussmesser werden aus verschiedenen Materialien für die inneren Messrohre hergestellt. Diese Vibrationsrohre sind besonders anfällig für Korrosion, daher müssen die für die Konstruktion verwendeten Materialien sorgfältig ausgewählt werden. Dies kann ein Problem beim Bohren von Sauergasbohrungen oder beim Zirkulieren von Rückflüssen von Säureaufträgen sein.
- Extrem schwierige Installation: Die notwendigen Änderungen im Rig-Layout zur Installation eines Coriolis-Durchflussmessers können komplex werden und in einigen Fällen unpraktisch sein. Ein großer Teil, warum die Installation eine Herausforderung sein könnte, liegt darin, dass das Gerät nicht in teilweise gefüllten Rohren funktioniert. Daher ist eine Einrichtung erforderlich, die sicherstellt, dass es immer mit Flüssigkeit gefüllt ist.
Rheonics' Lösungen für kontinuierliche Inline-Viskositätsmessungen
Rheonics Das Inline-Viskosimeter SRV und das Dichtemessgerät SRD werden von einem Team gebaut, das sich mit der Entwicklung des weltweit ersten kommerziell erhältlichen Bohrloch-Dichte- und Viskositätssensors beschäftigt hat. Die Viskositäts- und Dichtesensoren für Fracturing-, Bohr- und Fertigstellungsflüssigkeiten sind für den zuverlässigen Betrieb in der Umgebung mit hohem Druck und hoher Durchflussrate bei Bohrarbeiten ausgelegt.
SRV und SRD sind nichtnukleare Sensoren, die direkt an der Frac-Fluid-Mischpumpe und den Einspritzpumpen installiert werden können. Mit diesen Sensoren können Frac-Flüssigkeit und Bohrschlamm während des gesamten Misch-, Pump- und Rückflussvorgangs kontinuierlich überwacht werden. Die Installation der Sensoren an Rigg-Standorten ist unkompliziert, da verschiedene Adapter, verlängerte Arme für den Einbau in Tanks usw. zur Verfügung stehen.
Außerdem der SRV und der SRD
- Wirkt über den gesamten Viskositätsbereich, einschließlich von Wasser bis zum hochviskosen Viskositätsgel
- Hochdruckbetrieb - betriebsbereit bis 5000 psi und sogar 10,000 psi (700 bar)
- Hochtemperaturbetrieb bis 550 ° F (300 ° C)
- Arbeitet mit Gel auf Guarbasis, Glykolen, viskosem Slickwater (Engineering Fracturing Fluid), Vernetzer, Inhibitor, Breaker, Reibungsreduzierer, Tensiden, Kalkinhibitoren
24x7x365 Unterstützung bei der einfachen und kostengünstigen Installation und Inbetriebnahme durch das Team, das den Sensor entwickelt hat.
Rheonics„ SRD ist ein einzigartiges Produkt, das drei verschiedene Instrumente durch ein einziges Instrument für Viskositäts-, Dichte- und Temperaturmessungen ersetzt. Dadurch entfällt die Schwierigkeit, verschiedene Instrumente nebeneinander aufzustellen, und liefert äußerst genaue und wiederholbare Messungen unter härtesten Bedingungen.
Lesen Sie, wie SRD, ein robustes Inline-Online-Dichtemessgerät und -Viskosimeter, die Bohrschlammüberwachung revolutioniertoring und Kontrolle beim Bohren im Anwendungshinweis:
Verwandte Anwendungshinweise und Blogs
Frac Fluid Rheology richtig machen!
Hydraulic Fracturing (auch als Fracking, Fracing, Hydrofracturing bezeichnet) beinhaltet die Hochdruckinjektion von „Fracing Fluid“ (hauptsächlich Wasser, das Sand oder andere suspendierte Stützmittel enthält…
Bohrloch-DV-Messungen in LWD-, MWD- und Wireline-Werkzeugen
Die Konstruktion von Bohrlochsensoren in den Bohrkragen simuliert eine Revolution beim Protokollieren und Bohren. LWD, MWD…
Schlammgewichtsüberwachungoring
Als Teil des Bestrebens der Branche nach kontinuierlicher Kosteneffizienz wurden die Leistung und das Management von Bohrflüssigkeiten genauer unter die Lupe genommen.…
Verbessern Sie die Produktion mit optimierter Viskosität und Dichte
Viskosität und Dichte sind grundlegende Eigenschaften der Bohrflüssigkeit. Die Viskosität der Flüssigkeit misst die Tragfähigkeit und die Gelentwicklung. Eine hochviskose Bohrflüssigkeit ist wünschenswert, um die Späne an die Oberfläche zu befördern und Gewichtungsmittel im Schlamm zu suspendieren. Wenn die Viskosität jedoch zu hoch ist, kann Reibung die Schlammzirkulation behindern, die Bohrrate verringern, Kraftstoff verschwenden, Zirkulationsverlust verursachen und die Feststoffentfernungsausrüstung behindern. Das Fließregime des Schlamms im Ringraum wird auch durch seine Viskosität beeinflusst. Die Dichte misst den hydrostatischen Druck im Bohrloch und den Feststoffgehalt von nicht gewichtetem Schlamm. Die richtige Dichte gewährleistet einen ausreichenden hydrostatischen Druck, der erforderlich ist, um ein Einstürzen der Bohrlochwand zu verhindern und zu verhindern, dass Formationsflüssigkeit in das Bohrloch gelangt. Ein zu hohes Schlammgewicht verringert jedoch die Bohrrate und erhöht die Wahrscheinlichkeit eines unterschiedlichen Anhaftens, eines Brechens des Bohrlochs, verursacht Verschleiß der Ausrüstung, Zirkulationsverlust und erhöhte Schlammkosten. Abrasive Feststoffe verursachen übermäßigen Verschleiß an Pumpen, Bohrstrang und Bohrmeißel. Die Bohrrate wird reduziert; Ein dicker Filterkuchen wird auf durchlässigen Formationen abgelagert, und die Pumpe erledigt unnötige Arbeit, indem sie Feststoffe zurückführt, die sich im Schlamm angesammelt haben. Das Schlammgewicht beeinflusst auch die Filterkucheneigenschaften und Formationsschäden.
Für HPHT-Bohrlöcher erfordert die ordnungsgemäße Planung und Durchführung von Bohrvorgängen eine vollständige und genaue Kenntnis des Verhaltens der Dichte und Viskosität der Bohrflüssigkeit, wenn sich Druck und Temperatur während des Bohrvorgangs ändern. Die Vorhersage der Bohrschlammdichte bei verschiedenen Drücken und Temperaturen ist daher für Schlamm- und Bohringenieure bei der Planung von Bohrvorgängen sehr nützlich. Durch die Steuerung und Optimierung der Viskosität und Dichte des Bohrschlamms können die Bediener:
- Steigern Sie Bohrraten, Produktion und ROI bei reduzierten Schlammkosten
- Verbessern Sie die Betriebseffizienz und die Lebensdauer der Geräte und reduzieren Sie die Kraftstoffe
Rheonics FracRight- und MudMon-Software
RheonicsDie FracRight-Software überwacht und steuert die Dichte und Viskosität der Frac-Flüssigkeit und gibt dem Bediener eine genaue Kontrolle über die Konsistenz der rheologischen Eigenschaften der Frac-Flüssigkeit. Das System arbeitet mit einer einzigen Berührung der Frac-Flüssigkeitseigenschaft und stellt sicher, dass während des gesamten Vorgangs gleichmäßig Flüssigkeit in das Bohrloch gepumpt wird. Die Kommunikation über Ethernet, WLAN und Modbus ermöglicht die nahtlose Übertragung von Informationen von FracRight zum Kunden-PC oder in die Cloud.
RheonicsDie ModMon-Software überwacht und steuert die Dichte und Viskosität des Bohrschlamms und gibt dem Bediener eine genaue Kontrolle über die Konsistenz des Bohrschlammgewichts und die rheologischen Eigenschaften. Das System arbeitet mit einer einfachen Verriegelung der Bohrschlammeigenschaft und stellt sicher, dass während des gesamten Vorgangs gleichmäßiger Schlamm in das Bohrloch gepumpt wird. Die Kommunikation über Ethernet, WLAN und Modbus ermöglicht die nahtlose Übertragung von Informationen von MudMon an den Kunden-PC oder die Cloud. Forensik und Ereigniserkennung mit künstlicher Intelligenz ermöglichen die Erkennung von Gas im Schlamm und anderen sicherheits- und bohrrelevanten Parametern.
Rheonics in Öl und Gas
Rheonics ist führend in der Dichte- und Viskositätsüberwachung für raue Umgebungenoring und Kontrolle. Es versorgt die Öl- und Gasindustrie mit Hochdruck- und Hochtemperatursensoren und -lösungen, die bei Zementierung, Lagerstättenanalyse, Rohölanwendungen und Bohrschlammüberwachung eingesetzt werdenoring & Steuerung, Sandstanderkennung in Separatoren und Optimierung der Frac-Flüssigkeitsrheologie.
ATEX- und IECEx-Konformität
SRV und SRD sind eigensichere Sensoren, die nach ATEX und IECEx für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen zertifiziert sind. Diese Sensoren erfüllen die grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für die Konstruktion und den Bau von Geräten und Schutzsystemen, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen sind. Die eigensicheren und explosionsgeschützten Zertifizierungen von Rheonics ermöglicht auch die Anpassung eines vorhandenen Sensors. Für Anwendungen, die eine Einheit bis zu Tausenden von Einheiten erfordern, können kundenspezifische Sensoren bereitgestellt werden; mit Vorlaufzeiten von Wochen statt Monaten.
Rheonics SRV & SRD sind sowohl ATEX als auch IECEx zertifiziert. (Lesen Sie weiter)
Rheonics Dichtemessgeräte und Viskositätsmessgeräte sind als Sonden und Durchflusssysteme für den Einbau in Tanks, Prozessleitungen und Reaktoren erhältlich. Alle Rheonics Die Produkte sind so konzipiert, dass sie härtesten Prozessumgebungen, hohen Temperaturen, starken Stößen, Vibrationen, Schleifmitteln und Chemikalien standhalten.
