Rheonics auf der CheeseExpo 2026

Die Ideenpräsentation ist eine fokussierte, 20-minütige Session, in der Technologie- und Lösungsanbieter praktische Innovationen für moderne Molkereien vorstellen. Rheonics In diesem Zeitfenster werde ich demonstrieren, wie Echtzeitdaten zur Käsebruchfestigkeit Ihr Kesselmanagement und Ihre Ausbeute verbessern können.

Käseausbeute und -qualität beginnen bereits im Kessel. Der Gerinnungs- und Schneidevorgang ist einer der kritischsten Punkte im gesamten Käseherstellungsprozess:

• Zu frühes Schneiden → kleinere Käsebruchpartikel, höherer Feinanteil, geringere Ausbeute
• Zu später Schnitt → übermäßige Synärese, Textur- und Feuchtigkeitsschwankungen
• Sich allein auf Sichtprüfungen oder Zeitmessungen verlassen → Chargeninkonsistenz

Mit CoaguTrackSo können Käsehersteller die Festigkeit des Käsebruchs kontinuierlich und objektiv überwachen und so sicherstellen, dass jede Charge zum optimalen Zeitpunkt geschnitten wird – nicht zu früh und nicht zu spät.

In dieser 20-minütigen Präsentation erfahren Sie, wie Rheonics CoaguTrack hilft dir:

1. Käseausbeute maximieren

• Bestimmen Sie den optimalen Schneidezeitpunkt für jede Charge anhand der gemessenen Festigkeit des Käsebruchs, nicht anhand von Schätzungen.
• Reduziere Feinanteile und Fettverluste im Molkestrom
• Verbesserung der Konsistenz von Feuchtigkeitsgehalt und Ausbeute über alle Produktionsläufe hinweg

2. Prozesskonsistenz und Produktqualität verbessern.

• Standardisierung der Schnittentscheidung für alle Bediener und Schichten.
• Erzielen Sie ein wiederholbares, reproduzierbares Koagulations- und Schneidverhalten.
• Reduzierung der Variabilität in Textur, Konsistenz und Feuchtigkeitsgehalt sowohl bei Standard- als auch bei Spezialitätenkäse.

3. Echtzeit-Einblick in die Festigkeit des Quarks gewinnen

• Kontinuierliche Inline-Messungen der Quarkfestigkeit im Bottich durchführen
• Sehen Sie, wie sich Schwankungen in der Milchqualität, der Temperatur, dem Labgehalt und den Prozessbedingungen auf die Gerinnung auswirken.
• Nutzen Sie Datentrends, um Rezepte, Sollwerte und Prozessparameter zu optimieren.

4. Hygiene verbessern und Wartungsaufwand reduzieren

• Verwenden Sie einen hygienischen, robusten und wartungsfreien Sensor, der speziell für Milchprodukte entwickelt wurde.
• Minimieren Sie manuelle Probenahmen und invasive Laboruntersuchungen während der Gerinnung
• Nahtlose Integration in bestehende CIP- und Anlagenhygieneverfahren