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Rheonics InkSight Viscosity Control: So bleiben Sie in Farbe

InkSight (RPS - Rheonics Printing Solution): Merkmale und Vorteile

Hauptvorteile von Rheonics InkSight Viscosity Control

  • Der robuste, wartungsfreie Viskositätssensor macht eine Neukalibrierung überflüssig
  • Der Agile-Viskositätsregler reduziert die Viskositätsschwankung unabhängig von der Länge über die gesamte Auflage auf besser als 1%
  • Einfache, intuitive grafische Oberfläche mit Touchscreen-Steuerung
  • Genauere und genauere Kontrolle der Viskosität
  • Reduziert Abfall drastisch
  • Verbessert die Druckqualität und -gleichmäßigkeit
  • Reduziert den Tintenverbrauch
  • Reduziert die Rüstzeit
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Rheonics SRV Inline-Viskositätssensor

SRV - 3/4 "NPT - Inline-Prozessviskositätssensor für Druck-, Beschichtungs-, Lebensmittel-, Misch- und Schleifanwendungen Rheonics SRV
Abbildung 3: Der Sensor nach der Messung in Cyan-Tinte

Abbildung 1. Der SRV-Sensor nach der Messung in Cyan-Tinte

  • Eingebaute Genauigkeit - muss nie neu kalibriert werden
  • Stabil und reproduzierbar - Ein normaler Reinigungszyklus der Presse reicht aus, um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten
  • Robust - Schwerer Schmutz kann mit einem mit Lösungsmittel getränkten Pad ohne Beschädigungsrisiko gereinigt werden
  • Überall zu Hause - das patentierte symmetrische Resonatordesign gewährleistet die Unabhängigkeit von den Montagebedingungen

Hier ist ein Auszug aus dem Datenblatt des Rheonics SRV:

Flüssigkeitsmessungen
Viskositätsbereich3 zu 10,000 cP (Standard)
0.5 bis 50,000 + cP (verfügbar)
Viskosität Genauigkeit5% des Messwerts (Standard)
1% und höhere Genauigkeit verfügbar
ReproduzierbarkeitBesser als 1% des Lesens
TemperaturenPt1000 (DIN EN 60751 Klasse B)
Betriebsbedingungen
Prozessflüssigkeitstemperatur-40 bis 300 ° C (575 ° F)
Umgebungstemperatur-40 bis 150 ° C
Druckbereichbis zu 7,500 psi (500 bar)

InkSight Controller für dauerhafte Genauigkeit

Viskositätskontrolle besser als 1%, unabhängig von der Auflagenlänge.

Temperaturkompensierte Viskosität (schwarz) und Temperatur (grün) über der Zeit

Abbildung 2. Temperaturkompensierte Viskosität (schwarz) und Temperatur (grün) über der Zeit. Vertikale magentafarbene Linien zeigen die automatische Lösemitteldosierung durch den InkSight-Controller

Warum ist die Viskosität der Tinte wichtig?

  • Wenn das Lösungsmittel verdampft, nimmt die Pigmentbeladung zu. Die Viskosität ist ein Maß für die Pigmentbeladung
  • Wenn die Pigmentbeladung zu hoch ist, fließt die Tinte nicht richtig und der Verbrauch ist zu hoch. Wenn sie zu niedrig ist, leidet die Farbdichte und die Druckqualität sinkt
  • Die Viskositätskontrolle durch Zugabe von Lösungsmitteln hält die Druckqualität auch bei langen Auflagen hoch.
Abbildung 7: Variation der Farbdichte mit Tintenverdünnung und Viskosität

Abbildung 3. Variation der Farbdichte mit Farbverdünnung und Viskosität

Weitere Informationen darüber, warum die Viskosität im Druckprozess von entscheidender Bedeutung ist, finden Sie in unserem Anwendungshinweis - Optimierung von Druckanwendungen durch Inline-Prozessüberwachung.

Anwendungshinweis lesen

SRV und InkSight nehmen die Temperatur aus der Gleichung

Die Viskosität der Tinte ist temperaturempfindlich. Die Viskosität jeder Tinte verhält sich bei Temperaturänderungen unterschiedlich.

Fig-1. Temperaturabhängigkeit der Viskosität der Tinte

Abbildung 4. Temperaturabhängigkeit der Viskosität der Tinte

Die temperaturkompensierte Viskosität, berechnet aus der Temperatur und der gemessenen Viskosität, gibt ein echtes Maß für die Pigmentbeladung. Die Temperaturregelung von SRV und InkSight kompensierte die Viskosität durch Ersetzen des durch Verdunstung verlorenen Lösungsmittels. Ergebnis: Die Pigmentbeladung und das Fließverhalten werden unabhängig von der Temperatur konstant gehalten.

SRV und InkSight messen die Viskosität dort, wo es darauf ankommt, nicht dort, wo es einfach ist

  • Die Viskosität der Tinte ist schergeschwindigkeitsempfindlich. Die Viskosität jeder Tinte hängt davon ab, wie schnell sie fließt. Körbchenmaße können von Inline-Maßen um 20% oder mehr abweichen
  • SRV misst die Viskosität in der Tintenversorgungsleitung, in der sie unter realen Bedingungen fließt. SRV-Messungen spiegeln die Viskosität der Tinte wider, während sie arbeitet und nicht ruht

SRV und InkSight bieten stabile und zuverlässige Viskositätsmessung und -kontrolle - Sie können sich auf die Druckqualität konzentrieren, anstatt auf Messfähigkeiten!

  • Robuste Genauigkeit und Wiederholbarkeit bedeuten, dass Sie den Sensor aus der Gleichung herausnehmen können. Keine Wartung, keine Neukalibrierung = keine Aufmerksamkeit erforderlich. Es macht einfach seinen Job
  • Temperaturkompensation bedeutet, dass Sie die Temperatur aus der Gleichung entfernen können. Keine Notwendigkeit für Temperaturmessungen und Kompensationsformeln. SRV und InkSight erledigen das für Sie. Stellen Sie einfach die gewünschte Viskosität ein und lassen Sie das System den Rest erledigen
  • Sie können die Tasse aus der Gleichung nehmen. Die Tintenviskosität wird unter tatsächlichen Fließbedingungen gemessen. Es sind keine - oft ungenauen - Umrechnungsformeln zwischen den Sekunden des Bechers und den tatsächlichen Viskositätswerten erforderlich. Der gemessene Wert ist der Wert, der die Steuerung ausführt.

RPS-Integration

Einfache Schritte

Holen Sie sich Farbe, überprüfen Sie Ihre Delta & Densities, wenn sie die Viskosität in den folgenden Schritten durchlaufen.

1. Druckeinheit auswählen ein INKSIGHT Tafel

1. Wählen Sie die Druckeinheit im INKSIGHT-Bedienfeld aus

2. Klicken Sie auf Festlegen.

2. Klicken Sie auf Festlegen

3. Bleiben Sie innerhalb von 0.5 cps in Farbe

3. Bleiben Sie innerhalb von 0.5 cps in Farbe

Standard-Systemkonfiguration

  • Der SRV-Sensor befindet sich in Reihe am Ausgang Ihrer Pumpe und ist mit unserem Hauptschaltschrank hinter der Presse verbunden
  • Pneumatisches Lösungsmittel-Steuerventil, das mit unserem Hauptschaltschrank verbunden ist und über eine 1/4 ”-Leitung für die Zufuhr von Lösungsmittel vom zentralen Tank zu jedem Tintenbehälter verfügt
  • Die zentrale Systemsteuerung für alle Einheiten befindet sich in Ihrer Hauptkonsole

Abbildung 5. Bedienerschnittstelle mit RPS (Multi-Station-Tintenkonsole und Handheld-Konsole)

Inline-Sensor-Montageadapter

Abbildung 6. Adapter für die Inline-Sensormontage

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