Es ist bekannt, dass die Qualität von Gussschalen von der Viskosität der Schalenbauschlämme abhängt. Dies hat zwei Hauptgründe. Erstens steht die Viskosität in direktem Zusammenhang mit dem Feststoffgehalt der Aufschlämmung und spiegelt Verschiebungen in ihrer Zusammensetzung durch Verdampfung der flüssigen Komponente wider. Zweitens hängt die Leistung der Aufschlämmung direkt mit ihren Fließeigenschaften zusammen. Je dicker die Aufschlämmung – je höher ihre Viskosität – desto langsamer läuft sie aus der Form ab und desto dicker wird die Schicht, die sie abscheidet. Ist die Viskosität zu niedrig – die Aufschlämmung ist zu dünn – fließt sie zu schnell aus der Form und die aufgetragene Schicht ist zu dünn. Da Schalen aus mehreren Schichten gebildet werden, können Abweichungen der Viskosität der Aufschlämmung zu Qualitäts- und Leistungseinbußen der Schalen beitragen, was wiederum zu Defekten in den in die Schalen gegossenen Teilen führen kann.

Um die Viskosität zu kontrollieren, ist es notwendig, sie zu messen. Die Genauigkeit der Steuerung – wie gut die Viskosität einer Aufschlämmung während des gesamten Gießprozesses eingestellt und aufrechterhalten werden kann – hängt von der Genauigkeit und Wiederholbarkeit, aber auch der Benutzerfreundlichkeit der gewählten Messung ab. Die traditionelle Messmethode ist der Fließbecher, der die Viskosität als die Anzahl der Sekunden misst, die die Aufschlämmung benötigt, um aus dem Becher zu fließen. Diese Messung ist nicht für eine kontinuierliche, sich wiederholende Überwachung geeignetoring der Viskosität, noch ist es besonders genau. Wir zeigen wie RheonicsDas SRV-Inline-Viskosimeter kann für eine genaue, wiederholbare und kontinuierliche Überwachung verwendet werdenoring der Viskosität der Aufschlämmung während des Schalenbaus. Wir zeigen dann wie RheonicsDas SlurryTrack-System kann verwendet werden, um die SRV-Messungen zur Aufrechterhaltung einer konstanten Viskosität der Aufschlämmung während der Aufschlämmungsvorbereitung und des Schalenaufbaus zu nutzen, trotz Verdunstungsverlusten, Temperaturänderungen und anderen Einflüssen, die zu unerwünschten Veränderungen der Schalenqualität führen können. SRV und SlurryTrack können darüber hinaus den wachsenden Trend zur vollständigen Automatisierung von Rohbauräumen unterstützen, indem sie eine wichtige Variabilitätsquelle im ansonsten hochautomatisierten Rohbauprozess reduzieren.