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Magazin mit Fokus auf Web Processing & Finishing – Vierteljährlich umrechnen veröffentlicht einen ausführlichen Artikel darüber, wie SRV das Viskositätsmanagement von Druckfarben im Tiefdruck revolutioniert und es ermöglicht, von Anfang an optimale Ergebnisse zu erzielen. In diesem Artikel erfahren Leser, wie Druckereien durch die vollständige Automatisierung des Viskositätsmanagements die Farbqualität verbessern, Rüstzeiten und Ausschuss reduzieren und ihre Betriebsabläufe nachhaltiger gestalten können.
Den Link zur Veröffentlichung finden Sie hier: Vierteljährliches Magazin konvertieren – Q2 2022.
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Teil 1 dieses Fachartikels behandelte die verschiedenen Herausforderungen der Online-Messung und -Regelung der Tintenviskosität. Den Link zu dieser Publikation finden Sie hier: Vierteljährliches Magazin konvertieren – Q1 2022
Rheonics gewinnt den AIMCAL Technology of the Year Award 2022
Die Juroren diskutierten ausführlich über die Vorzüge der einzelnen Kandidaten für die Technologie des Jahres. Zum ersten Mal in der Geschichte wurde mit zwei Einreichungen mit ähnlichen Funktionen auch ein Experte für Beschichtungs- und Materialentwicklungsprozesse hinzugezogen. Nach Prüfung dieser Eingaben entschieden die Richter über den umfassenden Charakter der Rheonics Die in der technischen Beschreibung ausführlich beschriebene Technologie verdiente die Auszeichnung „Technologie des Jahres“, aber auch die InkSpec-Technologie verdiente Anerkennung. Ein Richter bemerkte: „Der Rheonics Das System bietet Kontrolle über ein breites Spektrum an Viskositäten und hat das Potenzial, Abfall aufgrund von nicht spezifikationsgerechten Farben aufgrund von Änderungen der Tintenviskosität zu reduzieren.“
"The Rheonics Das System bietet Kontrolle über ein breites Spektrum an Viskositäten und hat das Potenzial, Abfall aufgrund von nicht spezifikationsgerechten Farben aufgrund von Änderungen der Tintenviskosität zu reduzieren.“
Einführung in die Herausforderungen des Tiefdrucks
Der Tiefdruck stellt besondere Herausforderungen an die genaue Viskositätsmessung und -regelung. Während bei Flexodrucksystemen die Reinigung inline mit dem Druckprozess durchgeführt wird, verwenden viele Tiefdruckmaschinen eine Offline-Reinigungsroutine. Bei einem Jobwechsel wird das Farbsystem aus der Maschine ausgebaut und zu einer Waschstation geschickt, wo Reste der Farbe des vorherigen Jobs in einer spülmaschinenähnlichen Vorrichtung entfernt werden. Diese Art der Handhabung kann jedoch für Viskositätssensoren grob sein, ihre Basislinie verändern und sogar ihre Mechanismen beschädigen. Bei Maschinen mit Wechselfarbsystemen bietet eine andere Installationsart eine kompakte, integrierte Sensor- und Steuerventileinheit, die bei Auftragswechseln an der Maschine verbleibt und durch ein integriertes, automatisiertes Washdown-System gereinigt wird, das alle Spuren der vorherigen Farbfarbe entfernt der Sensor und die dazugehörige Verrohrung. Ein spezieller Sensorbetriebsmodus kann den Zustand des Sensors selbst testen und anzeigt, wann die Reinigung abgeschlossen ist, und dem Bediener auch signalisieren, wenn der Sensor während eines Drucklaufs verschmutzt wird. Der Adapter zur Montage der Sensoren bietet bequeme Verbindungspunkte direkt in der Farbwanne und bietet gleichzeitig eine automatische Waschfunktion am Ende des Drucklaufs.
Einzigartige Vorteile mit dem Rheonics SRV-Sensoren
Rheonics Sensoren verfügen über eine integrierte Temperaturmessung, wodurch die Temperatur der Tinte überwacht werden kann. Dadurch können die Viskositätswerte temperaturkompensiert werden, was für die Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktion bei typischen täglichen und saisonalen Temperaturschwankungen unerlässlich ist.
Die Verwendung eines Inline-Viskositätssensors wie des SRV für Druckanwendungen bietet viele Vorteile. und einige umfassen:
- Funktioniert genau in den meisten Beschichtungssystemen mit einem breiten Spektrum an Tintenzusammensetzungen und Viskositäten - auf Wasserbasis, auf Lösungsmittelbasis, UV-Tinten, Metallic-Tinten usw.
- Behält die eingestellte Tintenviskosität bei und reagiert extrem auf frische Tintenzusätze
- Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Das SRV kann inline mit allen Standard-CIP-Prozessen oder mit einem benetzten Lappen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
- Keine beweglichen Teile, die altern oder mit Sedimenten verschmutzen
- Unempfindlich gegen Partikel; Keine engen Lücken, die mit Partikeln verschmutzen könnten
- Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - erfüllen die Hygienestandards ohne Korrosionsprobleme
- Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
- Große Reichweite und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb in industrielle SPS- und Steuerungssysteme extrem einfach.
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