Die Viskositätsprüfung von Kosmetika und Körperpflegeprodukten ist für die Qualitätskontrolle bei ihrer Herstellung äußerst wichtig. Die Analyse der Viskosität bei verschiedenen Schergeschwindigkeiten zur Simulation der Verarbeitbarkeit der Probe während der Produktion sowie des Anwendungsverhaltens zur Sicherstellung der Kundenzufriedenheit ist eine von mehreren Testmethoden bei der Qualitätskontrolle. Der Unterschied zwischen hochwertigen kosmetischen Cremes und allgemeinen kosmetischen Cremes liegt nicht so sehr in den unterschiedlichen Funktionskomponenten des Produkts, sondern vielmehr in den unterschiedlichen rheologischen Eigenschaften (es gibt natürlich hochwertige kosmetische Cremes, die medizinische Komponenten enthalten).
Gerade in Zeiten steigender Materialkosten, der steigenden Zahl von Wettbewerbern, der höheren Erwartungen des Kunden und des Wunsches, umweltbewusstere Produkte von höchster Qualität herzustellen, können Chemie- und Kosmetikunternehmen mit einem ( Inline) Viskosimeter. Neben Schwankungen der Rohstoffkosten müssen Anwendungen der Körperpflegeindustrie (Kosmetik) Herausforderungen in Bezug auf Effizienz, Vorlaufzeit und Kapazitätsauslastung begegnen. Darüber hinaus sind kontinuierliche Innovationen und Entwicklungen von Herstellern in Bezug auf Konsistenz, Durchdringung von Haut und Texturen einer der Hauptschwerpunkte für Schokoladenhersteller. Branchenführer setzen auf fortschrittlichere Technologien wie Automatisierung, industrielles Internet der Dinge (IIoT) und Simulationstechniken, um in Bezug auf Qualität und Kosten schlank und wettbewerbsfähig zu bleiben.
Kosmetische Produkte sind so konzipiert, dass sie eine Vielzahl von Attributen integrieren, darunter wesentliche Funktionen (z. B. das Leuchten der Haut, die Feuchtigkeitsretention), Geschmackspräferenzen (z. B. Duft, Farbe), Verwendbarkeit usw. In welcher Beziehung stehen rheologische Eigenschaften zu solchen Aspekten? Typische Beispiele sind die Verwendung von Viskositätsmessungen zur Kontrolle von Faktoren, die mit dem Erreichen des gewünschten Auftragskomforts für Cremes und dem Erzielen guter Beschichtungsergebnisse mit Maniküren und Lippenstiften (einschließlich Temperatureigenschaften usw.) verbunden sind.
Unabhängig vom Grund für das Produktdesign ist es für die Kundenzufriedenheit entscheidend, eine gleichbleibende und kontrollierte Viskositätsqualität über alle Produktionslinien hinweg aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus kann die Viskosität die chemische Stabilität eines kosmetischen Produkts in seiner Verpackung im Laufe der Zeit beeinflussen. Angesichts der vielen Gründe, warum die Viskosität für die Gesamtqualität kosmetischer Produkte wichtig ist, ist die Messung der Viskosität zu einem Schlüssel für erfolgreiche Kosmetikproduktionsunternehmen geworden.
Die Qualität eines kosmetischen Produkts wird wie bei anderen Produkten zunächst vom Hersteller festgelegt, der die Merkmale auswählt, die ein Produkt aufweisen soll. Andererseits zielt die Qualitätskontrolle eines Produkts darauf ab, zu überprüfen, ob alle diese definierten Merkmale den Standarddefinitionen entsprechen und ob sie während der Haltbarkeit des Produkts beibehalten werden.
Die Qualitätskontrolle von Kosmetika ist wichtig, um die Wirksamkeit und Sicherheit von Produkten und ihren Rohstoffen zu gewährleisten. Effiziente, kostengünstige und schnelle Methoden zur Prüfung der Qualitätskontrolle von Kosmetika haben aufgrund des explosiven Wachstums, das die Kosmetikindustrie weltweit verzeichnet hat, Priorität. Die Rheologie, die den Fluss und die Verformung von Flüssigkeiten untersucht, kann von der Kosmetikindustrie zur effizienten Bewertung der Qualitätskontrolle von Kosmetika eingesetzt werden. Die Rheologie hat in Forschungslabors und in der Industrie umfangreiche Verwendung als Instrument zur Charakterisierung von Inhaltsstoffen und Produkten sowie zur Vorhersage der Leistung von Produkten und der Verbraucherakzeptanz gefunden.
Die Rheologie ist weit verbreitet, da der Forscher mit diesem Werkzeug die physikochemischen Eigenschaften eines Produkts bestimmen kann. Insbesondere in Bezug auf die Qualitätskontrolle von Kosmetika kann Rheologie angewendet werden, um die Stabilität von Produkten anhand der scheinbaren Viskosität zu bestimmen, die periodisch in einem bestimmten Zeitraum gemessen wird und die Proben Stressbedingungen (hohe und niedrige Temperaturen, Sonneneinstrahlung) aussetzt Bestrahlung) und zur Überwachung der Fließeigenschaften während der Haltbarkeit oder im Stabilitätsassay eines Produkts. Die Mehrheit der Kosmetikindustrie verwendet Viskosimeter, um sicherzustellen, dass die Viskosität verschiedener Chargen eines Produkts erhalten bleibt. Darüber hinaus kann die Rheologie verwendet werden, um die zeitliche Stabilität durch dynamische und oszillatorische rheologische Messungen und die Freisetzung von Wirkstoffen zu bewerten. Darüber hinaus ist die Viskositätsmessung von Rohstoffen für kosmetische Produkte für die Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung.
Die transdermale Absorption von topisch verabreichten Arzneimitteln hängt von der Freisetzungsrate und deren Durchlässigkeit für die Haut sowie von der Viskosität der Formulierung ab. Man kann also sagen, dass verschiedene Produktkategorien besondere rheologische Eigenschaften aufweisen sollten, die ihrer Anwendung eigen sind. Auf diese Weise kann die Rheologie den Diffusionskoeffizienten beeinflussen und die Freisetzung und Permeation von kosmetischen Wirkstoffen verändern. Einige Autoren haben den Einfluss rheologischer Eigenschaften auf die Freisetzungsprofile und folglich auf die Permeation von Wirkstoffen in der Haut in Beziehung gesetzt; Daher muss bei der Auswahl der Kosmetikgrundlagen die Zugabe von Verdickungsmitteln oder das Erreichen eines schwachen Gels aufgrund der physikalischen Verschränkung der Polymerketten berücksichtigt werden. Somit kann die Rheologie bei der Bestimmung der Freisetzung und Permeation in der Haut helfen.
Viskosität und Verdickungsmittel sind ein wichtiges Element der kosmetischen Formulierung und bieten die Möglichkeit, die Viskosität zu ändern, die rheologischen Eigenschaften zu verbessern und die mit der Wahrnehmung des Verbrauchers verbundene Produktästhetik zu modifizieren. Aus einem Konsistenztest können vier Parameter bewertet werden: Viskositätsindex, Konsistenz, Festigkeit und Kohäsivität. Wie wirkt sich die Viskosität auf Textur und Konsistenz aus? Konsistenz ist eine strukturelle Eigenschaft, die sich auf die Menge des zwischen Fingerspitze und Haut empfundenen Produkts bezieht. Sie bezieht sich auf die "Festigkeit", "Dicke" oder "Viskosität" eines flüssigen oder flüssigen Halbfeststoffs. Je höher der Viskositätsindex ist, desto widerstandsfähiger ist die Probe gegen Entnahme. Dies ist ein Indikator für die Kohäsivität und auch für die Konsistenz oder Viskosität der Probe.
Die Viskositätskontrolle ist besonders wirksam bei der Produktkontrolle im Zusammenhang mit dem Anwendungsgefühl von Cremes und Emulsionen. Emulsionen sind Flüssigkeiten, die in Öl dispergierte Wassertröpfchen oder in Wasser dispergierte Öltröpfchen enthalten und aus rheologischer Sicht eine typische Substanz sind. Cremes sind eine Kategorie von Emulsionen mit besonderen Eigenschaften, bei denen die Anwendung einer bestimmten Kraft zu einem raschen Abfall der Viskosität führt. Dies bedeutet, dass die Creme beim Auftragen auf die Haut besser streichfähig wird. Die normale hohe Viskosität der Creme ändert sich sofort in eine niedrigere Viskosität, wenn sie einer Kraft ausgesetzt wird, die es ermöglicht, sie leicht zu verteilen und gleichzeitig ein Gefühl der Glätte zu erzeugen.
Nachdem die rheologische Charakterisierung durchgeführt und die Formulierungszusammensetzung festgelegt wurde, müssen die Produktionsingenieure im gesamten Kosmetikherstellungsprozess Folgendes erreichen:
Für diejenigen, die Kosmetika entwickeln, ist es für ernsthafte Entwickler erforderlich, sowohl ein Viskosimeter zu betreiben, um Instabilitäten oder Schwächen der Verbindung zu isolieren, die Zuverlässigkeit und Leistung der Produkte sicherzustellen und die Konsistenz und Qualität der Leitungen für Verbraucher und andere Interessengruppen zu gewährleisten. Die besten Viskosimeter sind in der Lage, in nur wenigen Augenblicken hochpräzise Messwerte zu liefern und bieten benutzerfreundliche Funktionen, einschließlich absoluter Werte, vereinfachter Reinigung, Mobilität und breiter Messbereiche. Die anfänglichen Investitionskosten werden mit der Vielseitigkeit der Maschine drastisch niedriger.
Moderne Methoden des Produktdesigns und der Herstellung versuchen, solche „sensorischen Computer“ -Entscheidungen zu quantifizieren, um eine Standardisierung in der Produktentwicklung und -produktion zu erreichen. Gemessene rheologische Werte einschließlich der Viskosität sind zweckmäßige und verwendbare Indikatoren für diesen Zweck. Da Polymere in großem Umfang in der Kosmetik verwendet werden, gibt es natürlich viele Möglichkeiten für die Einbeziehung der Rheologietechnologie. Ein interessantes Beispiel ist Lippenstift. Lang tragender Lippenstift gibt es schon seit mehreren Jahren. Früher bestand der Lippenstift im Allgemeinen aus Ölen mit eingemischten Farbpigmenten. Solche Lippenstifte waren so konzipiert, dass sie leicht aufzutragen waren, hatten jedoch einen Nachteil, da sie dazu neigten, Lippenstiftspuren auf Oberflächen zu hinterlassen, auf denen sich die Lippen berührt hatten. Seitdem haben die Lippenstifthersteller verschiedene Methoden entwickelt, um mit der Forschung an Polymeren langlebige Lippenstifte herzustellen - was hauptsächlich rheologische Charakterisierungen beinhaltet.
Kurz gesagt, die Viskositätscharakterisierung ist aus folgenden Gründen ein wertvolles Werkzeug in der Kosmetikindustrie:
Die drei wichtigsten Parameter in der Rheologie, die definiert werden müssen, sind Scherspannung, Schergeschwindigkeit und Viskosität. Rheologische Merkmale könnten verwendet werden, um die Stabilität von kosmetischen Produkten zu bewerten und vorherzusagen, und könnten verwendet werden, um konkurrierende Produkte auf dem Markt zu vergleichen und um zu testen, ob eine Änderung der Zusammensetzung Veränderungen verursacht, die vom Verbraucher wahrgenommen werden könnten.
Die allgemeinen und wesentlichen Faktoren, die das Viskositätsmanagement in der Kosmetik- und Körperpflegeprodukteindustrie kritisch machen:
Maximale Einhaltung der Produktspezifikationen und -qualität: Körperpflegeprodukte müssen den Spezifikationen des Endprodukts und den entsprechenden Arzneibuchanforderungen entsprechen. Eine kontinuierliche Inline-Viskositätsüberwachung kann dazu beitragen, die gewünschten rheologischen Eigenschaften für eine definierte Endprodukttextur und eine einfache Anwendung zu erreichen.
Verarbeitungsfehler reduzieren: Die Viskositätskontrolle kann dazu beitragen, die Häufigkeit von Fehlstellen zu verringern - Kleben und Abplatzer, Zwillinge, Schälen, Spalten, Reißen, Rauheit, Blasenbildung, Überbrücken und Oberflächenerosion.
Textur, Konsistenz, Hautpermeationseigenschaften: Die Kontrolle der Viskosität ist der Schlüssel zu den richtigen Eigenschaften und der richtigen Konsistenz, da dies der Faktor ist, der der höchsten Variabilität unterworfen ist. Die rheologischen Eigenschaften werden hauptsächlich von der Partikelgrößenverteilung und der Zusammensetzung der Inhaltsstoffe beeinflusst, was wiederum die endgültige Textur und das Schmelzprofil beeinflusst und auch eine wichtige Rolle für den Prozess in der Kosmetikindustrie spielt.
Besseres Design der Produktverpackung: Neben der Qualitätskontrolle hilft die Kenntnis der Viskosität eines (Halb-) Fertigprodukts, den Produktionsprozess effizient zu organisieren und die Kosten zu senken. Zum Beispiel kann ein besserer Durchfluss durch Rohre stattfinden und die Spender können auf die richtige Kraft eingestellt werden, um einen Durchfluss zu induzieren, ohne dass die Verpackung überfüllt wird.
Kosten senken und Gewinnmargen verbessern: Das Mischen mit falscher Viskosität beeinträchtigt nicht nur die Wirksamkeit der Tablette. Ein schlechtes Viskositätsmanagement erhöht den Verbrauch von Inhaltsstoffen und wirkt sich auf die Gewinnmargen aus.
Abfall: Aufgrund schlechter Qualität zurückgewiesene Materialien können mit einem geeigneten Viskositätsmanagement reduziert werden.
Effizienz: Durch den Wegfall der manuellen Viskositätsregelung bleibt dem Bediener mehr Zeit und er kann sich auf andere Aufgaben konzentrieren.
Kundenbindung: Vielleicht in höherem Maße als in anderen Branchen verlangt die Pharma- und Körperpflegeindustrie ein Höchstmaß an Qualität. Die Notwendigkeit, Zieleigenschaften zu erreichen, ist nicht verhandelbar, wenn es um Regulierungscodes dieser Branche geht.
Um eine gleichbleibend hohe Qualität und gleichmäßige Verarbeitung zu gewährleisten, wird die Änderung der Viskosität im gesamten Prozessstrom in Echtzeit überwacht. Dabei werden Messungen anhand einer Basislinie und nicht nur Absolutwerte durchgeführt und die Viskosität automatisch angepasst, indem Zutaten und Temperatur angepasst werden, um die Viskosität innerhalb bestimmter Grenzen zu halten.
Aufgrund der nicht-newtonschen Charakteristik von Schokolade muss die Schergeschwindigkeit (und folglich die Viskosität) für jede Geometrie korrigiert werden, die zur Durchführung der Messungen verwendet wird, mit Ausnahme derjenigen, die in einem „absoluten“ Scherrheometer ("Kegel- und Platte" oder Torsionsplatte) durchgeführt werden. Das Couette-Viskosimeter mit engem Spalt ist eine enge Annäherung, die ein feines Einrichten erfordert, zu Bedienungsfehlern neigt und für industrielle Situationen normalerweise nicht angezeigt ist.
Bestehende Laborviskosimeter sind in Prozessumgebungen von geringem Wert, da die Viskosität direkt von Temperatur, Schergeschwindigkeit und anderen Variablen beeinflusst wird, die sich offline stark von denen unterscheiden, die sie inline sind. Traditionell haben Bediener die Viskosität eines vollständig formulierten Systems unter Verwendung des Effluxbechers gemessen. Das Verfahren ist unübersichtlich und zeitaufwändig, insbesondere wenn die Lösung zuerst gefiltert werden muss. Es ist ziemlich ungenau, inkonsistent und selbst mit einem erfahrenen Bediener nicht wiederholbar. Rotationstechniken werden stärker durch Prozessschwankungen oder Vibrationen und Strömungsänderungen gestört. Darüber hinaus ist die Technologie weniger einfach in den Prozess zu integrieren. Oft muss der gesamte Prozess angepasst werden, um eine Inline-Messung zu ermöglichen.
Einige Unternehmen verwenden Wärmemanagementsysteme, um den Anwendungsort auf einer bestimmten optimalen Temperatur zu halten, um eine konstante Viskosität zu erreichen. Die Temperatur ist jedoch nicht der einzige Faktor, der die Viskosität beeinflusst. Schergeschwindigkeit, Fließbedingungen, Druck und andere Variablen, einschließlich der Variabilität des Rohmaterials, können die Prozessviskosität beeinflussen. Temperaturgeregelte Systeme haben auch einen hohen Energieverbrauch, hohe Systemkosten, lange Installationszeiten, einen großen Platzbedarf und nicht sehr umweltfreundlich.
Die automatisierte Inline-Viskositätsmessung und -steuerung ist für die Kontrolle der Tintenviskosität von entscheidender Bedeutung. Rheonics bietet auf Basis eines ausgewogenen Torsionsresonators folgende Lösungen zur Prozesskontrolle und -optimierung im Produktionsprozess an:
Kontinuierliche Inline-Lösungen zur Echtzeit-Viskositätsüberwachung und -kontrolle ermöglichen eine vollständige Prozesskontrolle während der Herstellung und eine gleichbleibende Qualität über den gesamten Produktionslauf und verschiedene Chargen hinweg. Sobald die Labortechniker die Zusammensetzung definiert und die Probe freigegeben haben, Rheonics Inline-Viskositätsüberwachungs- und -kontrollsysteme stellen sicher, dass die gesamte Charge die definierten Spezifikationen erfüllt und auf Knopfdruck exakt mit der im Labor freigegebenen Qualität übereinstimmt! Die gleiche Konsistenz wird über alle Produktionschargen hinweg erreicht, wodurch Ausschuss und Ausschussmengen reduziert werden.
Die automatisierte Online-Viskositätsmessung mittels SRV oder SRD eliminiert die Unterschiede bei der Probenentnahme und den Labortechniken, die für die Viskositätsmessung mit den herkömmlichen Methoden verwendet werden. Der Sensor befindet sich in einer Linie, so dass er kontinuierlich die formulierte Systemviskosität (und Dichte bei SRD) misst. Die Konsistenz wird durch die Automatisierung des Dosiersystems durch eine Steuerung unter Verwendung kontinuierlicher Echtzeit-Viskositätsmessungen erreicht. Durch die Verwendung eines SRV in der Prozesslinie wird die Effizienz verbessert, wodurch Produktivität, Gewinnmargen und Umweltziele verbessert werden. Beide Sensoren haben einen kompakten Formfaktor für eine einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Beide Sensoren bieten genaue, wiederholbare Ergebnisse, unabhängig davon, wie oder wo sie montiert sind, ohne dass spezielle Kammern, Gummidichtungen oder mechanischer Schutz erforderlich sind. Ohne Verbrauchsmaterialien sind SRV und SRD extrem wartungsfrei zu bedienen.
Kompakter Formfaktor, keine beweglichen Teile und wartungsfrei
Rheonics„ SRV und SRD haben einen sehr kleinen Formfaktor für eine einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie ermöglichen eine einfache Integration in jeden Prozessablauf. Sie sind leicht zu reinigen und erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Sie haben eine geringe Stellfläche und ermöglichen eine Inline-Installation in Farbleitungen, wodurch zusätzlicher Platz- oder Adapterbedarf an der Druckmaschine und an Farbwagen entfällt.
Hohe Stabilität und unempfindlich gegen Einbaubedingungen: Beliebige Konfiguration möglich
Rheonics SRV und SRD verwenden einen einzigartigen patentierten koaxialen Resonator, bei dem sich zwei Enden der Sensoren in entgegengesetzte Richtungen drehen, wodurch Reaktionsdrehmomente bei ihrer Montage aufgehoben werden und sie somit völlig unempfindlich gegenüber Montagebedingungen und Tintendurchflussraten werden. Regelmäßige Standortwechsel verkraften diese Sensoren problemlos. Das Sensorelement sitzt direkt in der Flüssigkeit, ein spezielles Gehäuse oder Schutzkäfig ist nicht erforderlich.
Sofortige genaue Anzeige der Bedingungen - Vollständige Systemübersicht und vorausschauende Kontrolle
RheonicsDie Software ist leistungsstark, intuitiv und bequem zu bedienen. Die Echtzeitviskosität kann auf einem Computer überwacht werden. Mehrere Sensoren werden von einem einzigen Dashboard aus verwaltet, das über die gesamte Fabrikhalle verteilt ist. Keine Auswirkung von Druckpulsationen beim Pumpen auf den Sensorbetrieb oder die Messgenauigkeit. Keine Vibrationswirkung.
Einfache Installation und keine Neukonfigurationen / Neukalibrierungen erforderlich
Ersetzen Sie Sensoren, ohne die Elektronik auszutauschen oder neu zu programmieren, und ersetzen Sie sowohl den Sensor als auch die Elektronik direkt ohne Firmware-Updates oder Änderungen der Kalibrierungskoeffizienten. Einfache Montage. Wird in das ¾-Zoll-NPT-Gewinde im Tintenleitungsanschluss eingeschraubt. Keine Kammern, O-ring Dichtungen oder Dichtungen. Zur Reinigung oder Inspektion leicht abnehmbar. SRV mit Flansch und erhältlich tri-clamp Anschluss für einfache Montage und Demontage.
Niedriger Stromverbrauch
24V-Gleichstromversorgung mit einer Stromaufnahme von weniger als 0.1 A während des normalen Betriebs
Schnelle Reaktionszeit und temperaturkompensierte Viskosität
Ultraschnelle und robuste Elektronik, kombiniert mit umfassenden Rechenmodellen, machen es möglich Rheonics Geräte gehören zu den schnellsten und genauesten in der Branche. SRV und SRD liefern jede Sekunde genaue Echtzeitmessungen der Viskosität (und der Dichte bei SRD) und werden nicht durch Durchflussschwankungen beeinflusst!
Breite Einsatzmöglichkeiten
Rheonics„Instrumente sind für Messungen unter schwierigsten Bedingungen konzipiert. SRV verfügt über den umfangreichsten Einsatzbereich für Inline-Prozessviskosimeter auf dem Markt:
SRD: Einzelinstrument, dreifache Funktion - Viskosität, Temperatur und Dichte
Rheonics' SRD ist ein einzigartiges Produkt, das drei verschiedene Instrumente für Viskositäts-, Dichte- und Temperaturmessungen ersetzt. Es beseitigt die Schwierigkeit, drei verschiedene Instrumente gleichzeitig zu lokalisieren, und liefert äußerst genaue und wiederholbare Messungen unter härtesten Bedingungen.
Erreichen Sie die richtige Druckqualität, senken Sie die Kosten und steigern Sie die Produktivität
Integrieren Sie einen SRV / SRD in die Prozesslinie und stellen Sie die Farbkonsistenz während des gesamten Druckprozesses sicher. Erzielen Sie konstante Farben, ohne auf Farbabweichungen achten zu müssen. SRV (und SRD) überwachen und steuern ständig die Viskosität (und Dichte im Falle von SRD) und verhindern die übermäßige Verwendung teurer Pigmente und Lösungsmittel. Eine zuverlässige und automatische Farbversorgung sorgt dafür, dass die Druckmaschinen schneller laufen und der Bediener Zeit spart. Optimieren Sie den Druckprozess mit einem SRV und erzielen Sie geringere Ausschussraten, weniger Ausschuss, weniger Kundenbeschwerden, weniger Stillstände und Materialkosteneinsparungen. Und am Ende trägt es zu einer besseren Bilanz und einer besseren Umwelt bei!
An Ort und Stelle reinigen (KVP)
SRV (und SRD) überwachen die Reinigung der Tintenleitungen, indem sie die Viskosität (und Dichte) des Lösungsmittels während der Reinigungsphase überwachen. Der Sensor erkennt kleine Rückstände, sodass der Bediener entscheiden kann, wann die Leitung für den vorgesehenen Zweck sauber ist. Alternativ liefert SRV Informationen an das automatisierte Reinigungssystem, um eine vollständige und wiederholbare Reinigung zwischen den Durchläufen zu gewährleisten.
Überlegenes Sensordesign und Technologie
Hochentwickelte, patentierte Elektronik der 3. Generation steuert diese Sensoren und wertet ihre Reaktion aus. SRV und SRD sind mit Industriestandard-Prozessanschlüssen wie ¾ Zoll NPT und 1 Zoll erhältlich. Tri-clamp Ermöglicht es Betreibern, einen vorhandenen Temperatursensor in ihrer Prozesslinie durch SRV/SRD zu ersetzen und liefert neben einer genauen Temperaturmessung mithilfe eines eingebauten Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B verfügbar) äußerst wertvolle und verwertbare Informationen zu Prozessflüssigkeiten wie der Viskosität. .
Elektronik, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist
Die Sensorelektronik ist sowohl in einem explosionsgeschützten Messumformergehäuse als auch in einer Hutschienenmontage mit kleinem Formfaktor erhältlich und ermöglicht eine einfache Integration in Prozessrohrleitungen und in den inneren Geräteschränken von Maschinen.
Einfache Integration
Mehrere in der Sensorelektronik implementierte analoge und digitale Kommunikationsmethoden machen den Anschluss an industrielle SPS- und Steuerungssysteme einfach und unkompliziert.
Installieren Sie den Sensor direkt in Ihrem Prozessstrom, um Viskositäts- und Dichtemessungen in Echtzeit durchzuführen. Es ist keine Bypass-Leitung erforderlich: Der Sensor kann in die Leitung eingetaucht werden, Durchflussrate und Vibrationen beeinträchtigen die Messstabilität und -genauigkeit nicht. Optimieren Sie die Mischleistung durch wiederholte, aufeinanderfolgende und konsistente Tests der Flüssigkeit.
Rheonics entwickelt, produziert und vermarktet innovative Flüssigkeitssensor- und Überwachungssysteme. Präzision in der Schweiz gebaut, Rheonics'Inline-Viskosimeter verfügen über die von der Anwendung geforderte Empfindlichkeit und die Zuverlässigkeit, die erforderlich ist, um in einer rauen Betriebsumgebung zu bestehen. Stabile Ergebnisse – auch unter widrigen Strömungsbedingungen. Kein Einfluss von Druckabfall oder Durchflussmenge. Es eignet sich ebenso gut für Qualitätskontrollmessungen im Labor.
Brennbarer Staub stellt in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, dem Bergbau usw. ein erhebliches Explosionsrisiko dar.
Viskosität und Dichte spielen bei Beschichtungen für medizinische Geräte eine entscheidende Rolle und wirken sich direkt auf die Produktkohäsion aus.
Die Viskosität eines Schmelzklebstoffs ist eine entscheidende Eigenschaft, da sie sich direkt auf seine Fähigkeit auswirkt, …
Kapseln sind eine feste orale Darreichungsform zur Verabreichung von Medikamenten, Vitaminen usw.
