Batters-Mischungen werden häufig als Überzug für frittierte Lebensmittel und in vielen anderen Produkten verwendet, einschließlich Kuchen, Waffeln, Donuts, Keksen, Fleisch, Brot, Pfannkuchen usw. Bei der Verwendung als Überzug wird der Teig typischerweise durch Eintauchen oder Sprühen aufgebracht auf kontinuierliche Backtrommeln und Ofenbänder. Abhängig von der Art des Lebensmittelprodukts können die Verarbeitungsziele und -herausforderungen unterschiedlich sein. Eines ist jedoch ziemlich sicher: Die Lebensmittelunternehmen sind bestrebt, ihre Anforderungen an Konsistenz, Qualität und Frische zu erfüllen, um ihnen bei der Entwicklung innovativer Produkte zu helfen und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken und die Produktion zu vereinfachen Instandhaltung.

Die Viskosität ist entscheidend für die Herstellung von Teigmischungen. Solche Systeme bestehen typischerweise aus einer Anzahl von dispergierten Phasen wie Mehl, Fett, Wasser und Luft. Eine ausreichende Viskosität ist erforderlich, um die Phasentrennung während des Mischens, der Standzeit und des Backens im Ofen zu stoppen. Bei hochviskosen Teigsystemen ist normalerweise eine ausreichende Viskosität vorhanden, um die Phasentrennung zu stoppen und Luft einzufangen und zurückzuhalten (während der Brotherstellung). Bei weniger viskosen Teigsystemen - Waffeln und Puddings - kann es jedoch zum Verlust von Luft kommen, die beim Mischen in den Teig geschlagen wird, und zur Abscheidung von Feststoffen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen können.

Kuchenteige müssen ausreichend viskos sein, um den Verlust von Gasblasen während des Mischens zu verhindern, da diese Blasen Empfänger des Gases sind, das durch Treibmittel und Dampf erzeugt wird, die eine Expansion verursachen und die Teigdichte verringern. Der Teig wird dünner, wenn er im Ofen erhitzt wird, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Phasentrennung der dichteren Komponenten, wie Stärkekörnchen, erhöht wird, die auf den Boden der Backform absinken können. Die Trennung von Rezeptkomponenten muss daher verhindert werden, indem die richtige Viskosität bis zu dem Punkt beibehalten wird, an dem die Strukturierung eingestellt wird.

Die Qualität von Lebensmitteln wie Suppen, Soßen, Bratensoßen, Pudding, Torten, Desserts und Backwaren, um nur einige zu nennen, hängt stark von den strukturbildenden Eigenschaften von Materialien wie Stärke ab, die wiederum durch Überwachung kontrolliert werden könnenoring seine Viskosität. Aufgrund der falschen Viskosität der zubereiteten Mischung quellen die Körnchen nach dem Kochen des Stärkematerials auf, werden brüchig und können unter Scherung zerfallen. Es kann die charakteristische Essqualität des Lebensmittels stark beeinträchtigen.

Die Viskosität ist der Schlüssel zum Erreichen der Zieleigenschaften in jedem der folgenden Schritte in der Lebensmittelindustrie, in denen Teig hergestellt wird:

1. Teigaufbereitungseinheit (Mixer): Dieser Schritt ist die Zubereitung von Teigmischungen, bei der die richtige Menge Pulver in das Mischsystem dosiert wird, um die richtige Wasserversorgung zu gewährleisten. Im Allgemeinen werden Teigmischungen chargenweise hergestellt und vor der Verwendung in einen Speichertank abgelassen. Die zubereitete Mischung muss konsistent sein und die richtigen Viskositätseigenschaften für die weiteren Verarbeitungsschritte sowie die Qualität des Endprodukts aufweisen.
2. Applikatoreinheit (Beschichtung): Das vorbereitete Teigsystem im Teigmischer wird durch Wärmetauscher geleitet, um die optimale Temperatur zu erhalten, die dann vor der weiteren Verarbeitung auf das mit dem Teiggemisch zu beschichtende Lebensmittel aufgebracht / gesprüht werden kann. Die richtige Viskosität während des Beschichtungsprozesses ist der Schlüssel zur Prozesseffizienz und zur Qualität des Endprodukts.

Warum ist das Viskositätsmanagement bei der Herstellung und Anwendung von Teig von entscheidender Bedeutung?

Die breiten und signifikanten Faktoren, die das Viskositätsmanagement in praktisch jeder Mischanwendung wichtig machen:

1. Qualität: Die Viskosität der Teigsysteme ist ein Indikator für die wichtigsten Zieleigenschaften und daher entscheidend für die Qualität. Abhängig vom Lebensmittelprodukt bestimmt die Viskosität im Wesentlichen die Schlüsseleigenschaften der hergestellten Teigmischung. Zu geringes Mischen führt zu Inhomogenität und zu starkes Mischen beeinträchtigt die Qualität des Endprodukts, wodurch eine kontinuierliche Viskositätsüberwachung erforderlich wirdoring unverzichtbar für die gewünschte Qualität.
2. Konsistenz: Um die Konsistenz von Charge zu Charge zu gewährleisten, die Form während des Abscheidungsprozesses beizubehalten und ein gleichmäßiges Beschichtungsgewicht aufrechtzuerhalten, ist eine Viskositätskontrolle wesentlich.
3. Reduzierter Abfall und Kosteneinsparungen: Übermischen kann nicht nur den Zustand des Endprodukts verändern, sondern ist auch eine Verschwendung von Rohstoffen, Zeit und Energie. Durch das Viskositätsmanagement im Mischprozess kann der Endpunkt zuverlässig und genau identifiziert werden, was zu einer erheblichen Reduzierung von Ausschuss und Abfall führt. Bei genauer Viskositätskontrolle während der Teigbeschichtung ist auch eine erhebliche Abfallreduzierung möglich.
4. Effizienz: Problemlose Überwachung in Echtzeitoring Durch die Optimierung der Mischungsviskosität kann viel Zeit und Aufwand eingespart werden, der mit der Offline-Analyse der Probe und dem Treffen von Prozessentscheidungen auf der Grundlage dieser Analyse verbunden ist.
5. Umwelt: Das Verringern der Abfallmenge ist gut für die Umwelt.

Mischbetriebe in der Lebensmittelindustrie sind sich der Notwendigkeit bewusst, die Viskosität zu überwachen, aber diese Messung hat über die Jahre hinweg Verfahrenstechniker und Qualitätsabteilungen herausgefordert.

Herausforderungen bei Offline-Viskositätsmessungen

Bestehende Laborviskosimeter sind in Prozessumgebungen von geringem Wert, da die Viskosität direkt von der Temperatur, der Schergeschwindigkeit und anderen Variablen abhängt, die sich offline stark von den Inline-Variablen unterscheiden. Am besten werden Fließbecher verwendet, um die Viskosität von Teig zu messen. Bedingung für die Offline-Viskositätsmessung ist häufig eine unbewegte Probe, die möglicherweise keine zutreffende Darstellung der Teigmischung liefert. Das Sammeln von Proben, die im Labor getestet werden sollen, und das Treffen von Prozessentscheidungen auf der Grundlage der Ergebnisse im Labor kann sehr umständlich, zeitaufwendig und äußerst ineffizient sein. Es ist ziemlich ungenau, inkonsistent und selbst mit einem erfahrenen Bediener nicht wiederholbar.

Herausforderungen mit Rotationsviskosimetern

Rotationsviskosimeter misst die Mischungsviskosität durch Überwachungoring das Drehmoment, das erforderlich ist, um eine Spindel in der Flüssigkeit mit konstanter Geschwindigkeit zu drehen. Das Prinzip der Viskositätsmessung ist wie folgt: Das Drehmoment, das im Allgemeinen durch Bestimmung des Reaktionsdrehmoments am Motor gemessen wird, ist proportional zum viskosen Widerstand an der Spindel und damit zur Viskosität der Flüssigkeit. Diese Technik wirft jedoch mehr Probleme auf, als sie löst:

• Drehmomentüberwachungoring erfolgt durch Messung des Versorgungsstroms während des Mischvorgangs. Schwankungen in der dem Motor zugeführten Leistung machen die Messungen völlig unzuverlässig, was es schwierig macht, die Kosten auf einem kontrollierbaren Niveau zu halten und größere Mengen an Abfallbeton erzeugt. Die Beherrschung von Stromschwankungen durch die Umstellung auf eine zuverlässigere Stromversorgung in Form eines Generators kann eine sehr kostspielige Option sein.
• Da sich die Spindel dreht, würden die Drähte, die am Drehmomentsensor auf der Welle befestigt sind, sich aufwickeln und einrasten. Schleifringe können Alternativen sein, sind aber aufgrund von Rüstzeiten, Kosten und unvermeidlichem Verschleiß nicht ideal.

Eine automatisierte und kontinuierliche Inline-Viskositätsmessung ist für die Betonmischung von entscheidender Bedeutung. Rheonics bietet folgende Lösungen für den Betonmischprozess an:

1. In-line Viskosität Messungen: Rheonics' SRV ist ein Inline-Viskositätsmessgerät mit großem Messbereich und eingebauter Flüssigkeitstemperaturmessung. Es kann Viskositätsänderungen in jedem Prozessstrom in Echtzeit erfassen.
2. In-line Viskosität und Dichte Messungen: Rheonics' SRD ist ein In-Line-Instrument zur gleichzeitigen Messung von Dichte und Viskosität mit eingebauter Flüssigkeitstemperaturmessung. Wenn die Dichtemessung für Ihren Betrieb wichtig ist, ist der SRD der beste Sensor, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Er bietet ähnliche Betriebsfunktionen wie der SRV sowie genaue Dichtemessungen.

Die automatisierte Inline-Viskositätsmessung durch SRV oder SRD eliminiert die Unterschiede bei der Probenentnahme und den Labortechniken, die für die Viskositätsmessung mit herkömmlichen Methoden verwendet werden. RheonicsDie Sensoren werden von patentierten Torsionsresonatoren angetrieben. Rheonics Ausgeglichene Torsionsresonatoren zusammen mit proprietärer Elektronik und Algorithmen der 3. Generation machen diese Sensoren auch unter härtesten Betriebsbedingungen präzise, ​​zuverlässig und wiederholbar. Der Sensor ist in der Leitung angeordnet und misst kontinuierlich die Viskosität der Mischung. Die Konsistenz der Betonmischung kann durch die Automatisierung des Dosiersystems durch eine Steuerung mithilfe kontinuierlicher Echtzeit-Viskositätsmessungen sichergestellt werden. Beide Sensoren verfügen über einen kompakten Formfaktor für eine einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Da SRV und SRD keine Verbrauchsmaterialien benötigen, sind sie äußerst einfach zu bedienen.

Hygienisches Design

Rheonics SRV und SRD sind verfügbar in tri-clamp und DIN 11851-Anschlüsse sowie kundenspezifische Prozessanschlüsse.

Sowohl SRV als auch SRD erfüllen die Anforderungen für direkten Kontakt mit Lebensmitteln gemäß den Bestimmungen der US-amerikanischen FDA und der EU.

Kompakter Formfaktor, keine beweglichen Teile und wartungsfrei

Rheonics SRV und SRD haben einen sehr kleinen Formfaktor für die einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie ermöglichen eine einfache Integration in jeden Prozessstrom. Sie sind leicht zu reinigen und erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Sie haben eine geringe Abmessung, die eine Inline-Installation ermöglicht, wodurch zusätzlicher Platzbedarf oder Adapterbedarf an der Presse / den Systemen vermieden werden.

Hohe Stabilität und unempfindlich gegen Einbaubedingungen: Beliebige Konfiguration möglich

Rheonics SRV und SRD verwenden einen einzigartigen patentierten Koaxialresonator, bei dem sich zwei Enden der Sensoren in entgegengesetzte Richtungen drehen, wodurch Reaktionsdrehmomente bei ihrer Montage aufgehoben werden und sie somit völlig unempfindlich gegenüber Montagebedingungen und Durchflussraten werden. Regelmäßige Standortwechsel verkraften diese Sensoren problemlos. Das Sensorelement sitzt direkt in der Flüssigkeit, ein spezielles Gehäuse oder Schutzkäfig ist nicht erforderlich.

Sofortige genaue Anzeige der Prozessbedingungen - Vollständige Systemübersicht und vorausschauende Steuerung

RheonicsDie Software ist leistungsstark, intuitiv und bequem zu bedienen. Die Echtzeitviskosität kann auf einem Computer überwacht werden. Mehrere über die Fabrikhalle verteilte Sensoren werden über ein einziges Dashboard verwaltet. Druckpulsationen beim Pumpen haben keinen Einfluss auf den Sensorbetrieb oder die Messgenauigkeit. Darüber hinaus ist der Sensor unempfindlich gegenüber Vibrationen oder elektrischen Störungen durch externe Maschinen.

Einfache Installation und keine Neukonfigurationen / Neukalibrierungen erforderlich

Ersetzen Sie die Sensoren, ohne die Elektronik auszutauschen oder neu zu programmieren

Austausch des Sensors und der Elektronik ohne Firmware-Updates oder Änderungen des Kalibrierungskoeffizienten.

Einfache Montage. Schrauben in ¾ ”NPT-Inline-Verschraubungen oder Flanschverbindungen.

Keine Kammern, O-ring Dichtungen oder Dichtungen.

Zur Reinigung oder Inspektion leicht zu entfernen.

SRV erhältlich mit Flansch, DIN 11851 Hygiene und tri-clamp Anschluss für einfache Montage und Demontage.

Niedriger Stromverbrauch

24V Gleichstromversorgung mit weniger als 0.1 A Stromaufnahme im Normalbetrieb (weniger als 3W)

Schnelle Reaktionszeit und temperaturkompensierte Viskosität

Ultraschnelle und robuste Elektronik, kombiniert mit umfassenden Rechenmodellen, machen es möglich Rheonics Geräte gehören zu den schnellsten und genauesten in der Branche. SRV und SRD liefern jede Sekunde genaue Echtzeitmessungen der Viskosität (und der Dichte bei SRD) und werden nicht durch Durchflussschwankungen beeinflusst!

Breite Einsatzmöglichkeiten

Rheonics„Instrumente sind für Messungen unter schwierigsten Bedingungen konzipiert. SRV verfügt über den umfangreichsten Einsatzbereich für Inline-Prozessviskosimeter auf dem Markt:

• Druckbereich bis 5000 psi und höher
• Temperaturbereich von -40 bis 300 ° C
• Viskositätsbereich: 0.5 cP bis 50,000 + cP

SRD: Einzelinstrument, dreifache Funktion - Viskosität, Temperatur und Dichte

Rheonics' SRD ist ein einzigartiges Produkt, das drei verschiedene Instrumente für Viskositäts-, Dichte- und Temperaturmessungen ersetzt. Es beseitigt die Schwierigkeit, drei verschiedene Instrumente gleichzeitig zu lokalisieren, und liefert äußerst genaue und wiederholbare Messungen unter härtesten Bedingungen.

Erzielen Sie die richtige Beschichtungsqualität, senken Sie die Kosten und steigern Sie die Produktivität

Integrieren Sie ein SRV oder SRD in die Prozesslinie und stellen Sie die Einheitlichkeit und Konsistenz während des gesamten Beschichtungsprozesses sicher. Erzielen Sie konstante Farben und Dicken, ohne sich über Farb- oder Dickenschwankungen Gedanken machen zu müssen. SRV (und SRD) überwacht und kontrolliert ständig die Viskosität (und im Falle von SRD die Dichte) und verhindert eine übermäßige Verwendung von Materialien. Eine zuverlässige und automatische Versorgung sorgt für schnellere Prozesse und spart dem Bediener Zeit. Optimieren Sie den Beschichtungsprozess mit einem SRV und erleben Sie weniger Ausschuss, weniger Kundenreklamationen, weniger Stillstände und Materialkosteneinsparungen. Und am Ende trägt es zu einem besseren Endergebnis und einer besseren Umwelt bei!

An Ort und Stelle reinigen (KVP)

SRV (und SRD) überwacht die Bereinigung der Leitungen per Monitoring die Viskosität (und Dichte) der Reinigungsflüssigkeit während der Reinigungsphase. Jeder kleine Rückstand wird vom Sensor erkannt, sodass der Bediener entscheiden kann, wann die Leitung für den vorgesehenen Zweck sauber ist. Alternativ liefert SRV Informationen an das automatische Reinigungssystem, um eine vollständige und wiederholbare Reinigung zwischen den Durchgängen sicherzustellen.

Überlegenes Sensordesign und Technologie

Hochentwickelte, patentierte Elektronik der 3. Generation steuert diese Sensoren und wertet ihre Reaktion aus. SRV und SRD sind mit Industriestandard-Prozessanschlüssen wie ¾ Zoll NPT und 1 Zoll erhältlich. Tri-clamp Ermöglicht es Betreibern, einen vorhandenen Temperatursensor in ihrer Prozesslinie durch SRV/SRD zu ersetzen und liefert neben einer genauen Temperaturmessung mithilfe eines eingebauten Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B verfügbar) äußerst wertvolle und verwertbare Informationen zu Prozessflüssigkeiten wie der Viskosität. .

Umweltfreundlich

Reduzieren Sie den Einsatz von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) in Ihrem Prozess und reduzieren Sie den Energiebedarf für die Rückgewinnung oder die Entsorgungskosten. Intelligent fertigen und dabei Kosten sparen, hohe Qualität gewährleisten und die Umwelt schonen.

Elektronik, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist

Die Sensorelektronik ist sowohl in einem explosionsgeschützten Messumformergehäuse als auch in einer Hutschienenmontage mit kleinem Formfaktor erhältlich und ermöglicht eine einfache Integration in Prozessrohrleitungen und in den inneren Geräteschränken von Maschinen.

Einfache Integration

Mehrere in der Sensorelektronik implementierte analoge und digitale Kommunikationsmethoden machen den Anschluss an industrielle SPS- und Steuerungssysteme einfach und unkompliziert.

Installieren Sie den Sensor direkt in Ihrem Prozessstrom, um Viskositäts- und Dichtemessungen in Echtzeit durchzuführen. Es ist keine Bypass-Leitung erforderlich: Der Sensor kann in die Leitung eingetaucht werden, Durchflussrate und Vibrationen beeinträchtigen die Messstabilität und -genauigkeit nicht. Optimieren Sie die Mischleistung durch wiederholte, aufeinanderfolgende und konsistente Tests der Flüssigkeit.

Rheonics entwickelt, produziert und vermarktet innovative Flüssigkeitssensorik und -überwachungoring Systeme. Präzision gebaut in der Schweiz, Rheonics'Inline-Viskosimeter verfügen über die von der Anwendung geforderte Empfindlichkeit und die Zuverlässigkeit, die erforderlich ist, um in einer rauen Betriebsumgebung zu bestehen. Stabile Ergebnisse – auch unter widrigen Strömungsbedingungen. Kein Einfluss von Druckabfall oder Durchflussmenge. Es eignet sich ebenso gut für Qualitätskontrollmessungen im Labor. Für die Messung im gesamten Bereich müssen keine Komponenten oder Parameter geändert werden.