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Asphalt 4.0: Erfüllen Sie die strenge Qualitätskontrolle von Asphalt für jede Ladung am Terminal mit Echtzeit-Viskositätsmessungen

Asphalt hat sich als eines der vielseitigsten und effektivsten Materialien für den Straßen- oder Dachbelag erwiesen. Sicherzustellen, dass Asphalt gesetzliche Normen wie ASTM, AASHTO, DIN, EN erfüllt und gleichzeitig die Emissionen im Zusammenhang mit seiner Herstellung und Verwendung reduziert, ist eine Win-Win-Situation. REchtzeit-Inline-Viskositätsüberwachung und -kontrolle of Asphalt aus Produktion in Raffinerien zu Endverladung am Terminal für den Transport zur Pflasterbaustelle verbessert das Betriebsergebnis und schützt das Personal. Kostensenkung und Sicherheitsverbesserungen werden durch Optimierung erreicht die Verwendung von Lösungsmitteln und Modifikatoren um eine zweckdienliche Asphaltmischung zu erhalten. Der Messvorgang erstellt Null -Emissionen und kann ohne Notwendigkeit vollständig inline durchgeführt werden für Offline-Stichproben. Ein resonanzsensorbasiertes Inline-Viskosimeter überträgt Viskositätsmessungen in die digitale Welt im Einklang mit dem modernen Straßendesign und ermöglicht die Echtzeitverwaltung der Bitumeneigenschaften im gesamten Straßennetz das Ganze Lebenszyklus von Asphalt.

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Anlagen zur Herstellung von Asphalt, Zement und Beton.

Anwendung

Die beiden Hauptparameter von polymergemischtem Bitumen für die Herstellung von Heißmischasphalt (HMA) sind Viskosität und Temperatur. Die Asphalt-Zement-Viskosität beschreibt die Verdichtungsbeständigkeit der Pflastermischung. Mithilfe von Viskositätsmessungen in Rohren und Tanks können Ingenieure sicherstellen, dass die Qualitätskontrollparameter eingehalten werden und das Produkt den Spezifikationen entspricht. Eine Inline-Viskositätsmessung könnte als Prozessrückkopplungsvariable in einem automatischen Mischsteuersystem verwendet werden, um die Temperatur, die Mischzeit und die Zugabe von leistungssteigernden Additiven zu regulieren.

Für Asphaltmisch- und Transportvorgänge bieten Viskositätsdaten aussagekräftigere Erkenntnisse, wenn sie im Laufe der Zeit gesammelt und analysiert werden. Die Datenanalyse hilft Verfahrenstechnikern bei der Diagnose von Qualitätsproblemen. Bediener können Wartungstermine planen und notwendige Upgrades an ihren Geräten vornehmen, um die Zuverlässigkeit und Effizienz zu verbessern.

Phasen im Asphalt-Ökosystem, in denen Viskositätsmessungen einen Mehrwert bringen

Es gibt zwei getrennte Phasen im Leben jedes Heißasphaltbelags. Die Bauphase von der Kaltzuschlagstoffaufgabe und Asphaltlagerung bis zum fertigen Belag. Die Eigenschaften von Bitumen ändern sich mit zunehmender Alterung bei Massenlagerung, Transport und Lagerung vor Ort. Die Änderung der Bitumeneigenschaften muss überwacht und geeignete Korrekturmaßnahmen in der gesamten Wertschöpfungskette ergriffen werden, um die korrekten Eigenschaften vor der Anwendung sicherzustellen.

Phasen der Bitumenanwendung, in denen Echtzeit-Viskositätsmessungen den Betrieb verbessern können

SegmenteDie HerausforderungenWert des Viskositätsmanagements
Asphaltherstellung (Raffinerien)• Genaue Erfüllung der Zieleigenschaften unter rauen Bedingungen mit Temperatur- und Umgebungsschwankungen
• Schwankungen bei Rohstoffen und Prozessherstellung bedeuten, dass regelmäßige Labortests nicht den produzierten Asphalt widerspiegeln.
• Inkonsistenz führt zu beträchtlichem Geld- und Zeitaufwand für das Post-Process-Blending, um die Mindestzielvorgaben zu erfüllen
• F&E und Prüfung von Formulierungen
• Mit der Echtzeit-Viskositätsüberwachung können Anpassungen in den Produktionsprozessen vorgenommen und Korrekturmaßnahmen automatisiert werden.
• Hilft beim Erreichen nachhaltiger Produktionsziele – Minimierung der Material- und Energiekosten durch Optimierung des Mischprozesses.
Transport von der Asphaltmischanlage zum Einsatzort mit Materialtransferfahrzeugen• Änderung der Asphalteigenschaften während des Transports von der Raffinerie zum Bürgersteig (Anwendungsorte) aufgrund von Alterung und Mikrokontamination• Verhinderung von Änderungen der Eigenschaften während der Lagerung und des Transports von Schüttgütern aufgrund von Alterung und Kontamination.
• Sicherstellung der Qualitätskontrolle vor dem Transfer von Mischanlagen zu den Lastkraftwagen - Be- und Entladen.
Applikationsstelle (Pflaster)• Materialtransferfahrzeug zum erneuten Mischen des Materials vor der gesamten Anwendung - Anpassung an Temperatur- und Umgebungsfaktoren.
• Die Viskosität von Asphalt-Zement in einer Pflastermischung beeinflusst seine Verdichtung durch Walzen während des Baus und durch Verkehr während der frühen Lebensdauer des Pflasters.
• Sicherstellung der Homogenität der Mischung und Sicherstellung der korrekten Eigenschaften unmittelbar vor der Anwendung.
• Die Verdichtung des Pflastermischguts auf die vorgegebene Dichte wird zuverlässig durch Walzgeräte mit ausreichendem Verdichtungsaufwand erreicht.

Viskosität als Werkzeug für Forschung und Entwicklung – Entwicklung neuer Asphaltmischungen und Verbesserungsstudien

Die Viskosität ist eine Eigenschaft, die auf molekularer Ebene beeinflusst wird und eine enorme Menge an Informationen über den Prozess und das Flüssigkeitsverhalten enthält. Es hat sich gezeigt, dass die Zugabe von Viskositätsmodifikatoren zur Herstellung von hochviskosem modifiziertem Asphaltbelag eine starke Fähigkeit hat, Scherfluss und Verformung zu widerstehen, eine starke Bindungsfestigkeit und eine verbesserte Niedertemperaturleistung des Materials aufweist. Die Menge und Art der Zugabe muss fein abgestimmt werden, und Viskositätsmessungen sind Schlüsselelemente bei der Durchführung von F&E, Experimenten und Studien zur Charakterisierung von Asphalt. Das Temperatur-/Viskositätsverhältnis ist wichtig, wenn die Leistungsparameter wie Haftung, Rheologie, Haltbarkeit und Anwendungstemperatur von Bitumen bestimmt werden. Daher ist die genaue Viskositätsanalyse von Bitumen bei verschiedenen Temperaturen zu einem wichtigen Test geworden.

Die Viskosität des Asphaltbindemittels bei hohen Temperaturen ist wichtig, da sie Folgendes beeinflusst:

  • Die Fähigkeit des Asphaltbindemittels, zwischen Lagereinrichtungen und in die HMA-Produktionsanlage gepumpt zu werden.
  • Die Fähigkeit des Asphaltbindemittels, in der HMA-Herstellungsanlage richtig mit Zuschlagstoffen und anderen HMA-Bestandteilen gemischt und beschichtet zu werden.
  • Die Fähigkeit des resultierenden HMA, mit angemessenem Aufwand platziert und verdichtet zu werden.

Dichteinformationen, die für die Fehlersuche beim Einbau und zur Vermeidung von Einbauproblemen entscheidend sind

Die langfristige Leistung des Straßenbelags ist das Ergebnis der Glätte und Mattenqualität der HMA-Mischung. Die Laufruhe wirkt sich auf die Transportkosten des Verkehrsteilnehmers aus und beeinflusst direkt die Fahrzeugwartungskosten, den Kraftstoffverbrauch, die Geschwindigkeit, den Fahrgastkomfort, die Sicherheit und den Fahrzeuglärm. Eine schlechte Mattenqualität wirkt sich auch auf die Fahrbahnleistung aus und kann durch Risse, Segregation, schlechte Fugen und andere Defekte verursacht werden. Darüber hinaus kann eine geringe Dichte dazu führen, dass sich das Mischgut verformt, das Mischgut anfälliger für Feuchtigkeit macht, den Asphalt vorzeitig härtet, die Ermüdungsbeständigkeit verringert oder die strukturelle Festigkeit des Belags verringert. Mögliche Probleme mit unzureichendem Dichtemanagement im Einbaubetrieb sind:

  • Ungleichmäßigkeit in der HMA-Mischung
  • Dicken- und Mattenqualitätsschwankungen
  • Matte schiebt sich vor die Walze
  • Unbefriedigende Verdichtung

Typische Prüfverfahren zur Charakterisierung bitumenrelevanter Eigenschaften und Auswirkungen auf die Spurrinnenbeständigkeit

Die Verwendung modifizierter Asphaltbindemittel hat zugenommen. Infolgedessen wurden Additive wie Polymere, Kautschuke, Säuren und Öle zur Asphaltmodifikation verwendet. Die Leistungseigenschaften von Asphaltbindemitteln, wie z. B. die Beständigkeit gegen Spurrinnenbildung bei hohen Temperaturen, wurden durch die Modifizierung des Asphaltbindemittels erheblich verbessert.

Es gibt viele verschiedene Bestandteile von Asphalt, die dabei helfen, sein Verhalten und seine Funktionen zu definieren. Viskosität, komplexer Schermodul und Steifigkeit gehören zu den Komponenten, die besonders wichtig sind, wenn man versucht, das Verhalten von Asphalt zu verstehen. Es gibt viele identifizierte Korrelationen zwischen bitumenrelevanten Eigenschaften und dem Widerstand gegen bleibende Verformung von bituminösen Mischungen. Die Bitumeneigenschaften und die zugehörigen Tests sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Eigenschaften und Testtypen von Bitumen zur Untersuchung der Auswirkungen auf die Spurrinnenbildung

ImmobilienTests
ViskositätKapillarviskosimeter-Test
Viskositätstest mit koaxialem Zylinder
Kegel- und Plattenviskositätstest
Null Kriechviskosität/niedrige Scherviskosität
Oszillation Null/niedrige Scherviskosität
ErweichungspunktRing and Ball (R&B)-Test
Elastische und ErholungseigenschaftenMSCR-Test (Multiple Stress Creep and Recovery).
Elastischer Erholungstest
Komplexer Modul und PhasenwinkelTest mit dynamischem Scherrheometer (DSR).
LeistungsbewertungPerformance Grade (PG)-Klassifizierung

Messungen für rheologische Asphaltbindemittelspezifikationen entsprechen internationalen Standards wie ASTM, AASHTO, DIN EN, CEN/TS, IS, GOST und SATS. Zur Charakterisierung der Hochtemperaturleistung von modifizierten Asphaltbindemitteln verwenden viele Verkehrsbehörden AASHTO-Standards (American Association of Highway and Transportation Officials) und Einstufungssysteme zur Durchführung der Tests.

Wie können Viskositätsmessungen durchgeführt und zuverlässig eingesetzt werden?

Inline-/Online-Viskosimeter messen während des Betriebs direkt die Viskosität des Materials in einem Tank oder Rohr und liefern Echtzeitdaten. Sie sind eine geeignete Alternative zu zeitraubenden Laborverfahren und langwierigem Messmanagement, selbst mit erfahrenen Bedienern. Die tatsächlichen Betriebskosten können erheblich geringer sein als bei Tischviskosimetern.

Das Vibrationsviskosimeter ist ein beliebtes Inline-Viskositätsmessgerät, das ohne bewegliche Teile auskommt. Der Hauptvorteil dieser Instrumente ist die Messung der kontinuierlichen Viskosität bei Betriebstemperaturen. Obwohl dieser Instrumententyp empfindlich auf Viskositätsänderungen reagiert, ist er unempfindlich gegenüber Änderungen der Binderdurchflussrate und Vibrationen. Es ist für den Betrieb in den rauen Umgebungen einer Asphaltanlage ausgelegt. Es kann den modifizierten Asphaltbindemittelprozess effektiv überwachen und steuern, um sicherzustellen, dass der Asphaltausstoß auch bei Schwankungen des Rohmaterials immer gleich bleibt.

Die wirkliche Chance besteht darin, über die grundlegenden Anforderungen hinauszublicken und Viskositätsdaten zeitnah zu nutzen, um eine gleichbleibende Asphaltqualität während des gesamten Lebenszyklus sicherzustellen. Die Verwendung eines solchen Bindemittels gewährleistet eine zuverlässige Leistung beim Aufbringen von Asphalt auf den Boden. Die Inline-Viskositätsmessung ermöglicht die Einhaltung erforderlicher Standards wie dem AASHTO M332 MSCR-Einstufungssystem und dem AASHTO T-350 MSCR-Testverfahren, die von Transportunternehmen weit verbreitet sind.

Asphalt 4.0 – Mit Daten und Digitalisierung den Problemen immer einen Schritt voraus

Die Kundenspezifikationen variieren je nach Region, da Straßen radikal unterschiedlichen Umgebungen unterliegen. Der Rohstoff für die Herstellung von Asphalt sind im Wesentlichen die Reste im Rohölfass, nachdem hochwertige Produkte extrahiert oder raffiniert wurden. Dieses Material kann sehr inhomogen sein und kann je nach Rohölquelle von Fass zu Fass in seiner Zusammensetzung radikal variieren.

Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, Zustand der Mischausrüstung, Formulierungen, Linienintegration, Maschinenwechselwirkungen und Mischzeit sind einige der vielen Parameter, die die Qualität des hergestellten Asphaltmischguts über Chargen hinweg verändern können. Es gibt jetzt Technologien, die erforderlich sind, um wiederholbare Vorgänge trotz so vieler Einflussfaktoren zu unterstützen. Sobald der Hersteller in Prozessüberwachungsgeräte investiert, sind die aktuellen industriellen Steuerungssysteme gut entwickelt, um die Viskositätsdaten aus den Prozessen zur Standardisierung von Betrieb und Qualität verwenden zu können.

Die wichtigsten Werttreiber für die Einführung von Echtzeit-Inline-Viskositätsüberwachungsgeräten durch die Asphaltindustrie sind die folgenden:

Echtzeit-Überwachung, um eine gleichbleibende Lieferqualität zu erreichen. Jede Abweichung kann schnell erfasst und korrigiert werden, ohne eine volle Ladung zu verschwenden oder schlimmeres zukünftige Probleme mit der Straße oder dem Dach zu verursachen. Eine rückverfolgbare Qualitätssicherung gibt dem Produzenten mehr Vertrauen und reduziert die Haftung aufgrund von Qualitätsbeschwerden.

Automatisierte Korrekturmaßnahmen zur Sicherstellung der Produktionseffizienz und -konsistenz. Geschlossene Regelkreise durch sensorgestützte Inline-Qualitätsprüfung reduzieren Abfall und erhöhen den Ertrag durch frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen, Ursachenanalyse und automatische Korrektur für Asphalthersteller.

Circular Innovation: Mehr Agilität im Umgang mit neuen Mischgutvarianten in Produktion, Compliance und Provenienz. Feine einzigartige Asphaltqualitäten werden von Raffinerien hergestellt, jede mit einer anderen Viskosität, die eine Zielvorgabe erfüllen muss. Mit Inline-Viskositätsmessungen erhalten diese Hersteller Erkenntnisse darüber, wie sich die neuen Formulierungen/Zusammensetzungen verhalten werden und wie sie möglicherweise aktuelle Mischsysteme und Kontrollparameter anpassen müssen.

Big Data liefert belastbare Beweise für grundlegende Entscheidungen zur Steigerung der Effizienz. Die von der Prozessüberwachungsausrüstung bereitgestellten Daten ermöglichen es ihnen, verschiedene Prozessparameter zu optimieren und den Produktionsprozess zu optimieren. Vernetzung und Informationstransparenz ermöglichen die Dezentralisierung von Entscheidungen innerhalb und außerhalb der Produktionsanlagen.

Höhere Qualitätsstandards und Anpassung an Kundenwünsche. Die Technologie, Daten und Informationen, die dazu beitragen können, Fertigungsabläufe zu transformieren, können auch dafür sorgen, dass Prozesse und Systeme besser auf die Bedürfnisse der Endbenutzer reagieren.

Vollständige Nachverfolgung des Produktionsprozesses. Die Echtzeit-Überwachung der Asphaltproduktionsdaten ermöglicht die Nachverfolgung jedes Schritts in der Prozesskette und gewährleistet die vollständige Einhaltung sowohl der behördlichen als auch der behördlichen Anforderungen.

Präzise und reaktionsschnelle Inline-Viskositätsmessung und -regelung

Die automatisierte Inline-Viskositätsmessung ermöglicht die kontinuierliche Überwachung von Bitumen während der Produktion, des Transports und am Ort der Anwendung. Es ermöglicht die Kontrolle der Viskosität, um eine gleichmäßige Qualität über alle Stufen hinweg zu gewährleisten. Das Inline-Viskositätsmanagement mit dem Rheonics SRV kann dazu beitragen, einige der häufigsten Pflasterprobleme aufgrund einer ungleichmäßigen Asphaltversorgung zu lindern – Risse (Längs-, Quer-, Krokodil-, Schlupf, Kanten), Bluten, Reißen, Welligkeit, Schlaglöcher, Vertiefungen, Spurrinnen, Erhebungen, reißen und schubsen. Eine effektive Kontrolle der Viskosität des Asphalts führt zu einer signifikanten Verbesserung des Einbauprozesses durch Qualitätsverbesserung und Reduzierung von Nacharbeiten.

Eine konsistente Produktqualität und Kontrolle der Mischung kann erreicht werden, indem die Daten vom Sensor verwendet und in das Produktions-/Mischungssteuerungssystem integriert werden. An die Produktionssteuerung exportierte Daten können verwendet werden, um das Produkt innerhalb der definierten Spezifikationen zu halten.

Wertversprechen für Raffinerien

  • Bessere Kontrolle über die Qualität und damit Reduzierung der Produktionsschwankungen
  • Erhebliche Kosteneinsparungen werden erzielt, indem die Menge an Verdünnungsmittel verringert wird, die benötigt wird, um die angestrebten Spezifikationen zu erreichen
  • Verbesserungen der Betriebszuverlässigkeit und Reduzierung der Tankanforderungen, der damit verbundenen Energie-, Kapital- und Wartungskosten
  • Der Messprozess ist emissionsfrei und kann vollständig inline ohne Offline-Messungen durchgeführt werden
  • Höherer Durchsatz bei geringeren Investitionen in Inventar und Investitionsgüter

Seit Beginn der Asphalttechnologie wird die Viskosität verwendet, um Bitumen zu klassifizieren und Asphalteigenschaften vorherzusagen. Die Messmethoden sind jedoch nicht mit der Zeit gegangen. Sie sind langsam, mühsam und lösungsmittelabhängig. Moderne Viskosimeter zeichnen sich sowohl aus praktischer und ökologischer als auch aus Kostensicht aus. Aufgrund der Komplexität von Asphaltschmelzen und Asphaltemulsionen als Flüssigkeiten sind typische Laborgeräte teuer und umständlich. Es besteht also ein Bedarf an besserer, einfacherer Instrumentierung in der Industrie.

Das selbstreinigende Design des Inline-Viskosimetersystems erfüllt nicht nur die Anforderungen des Kunden nach Hochtemperatur-Viskositätsmessung und Datenerfassung in Echtzeit, sondern ermöglicht dem Asphalthersteller auch eine effizientere Wartung der Systeme ohne ständige Wartung und Neukalibrierung. Die Straßenbelagsindustrie weist auf enorme COXNUMX-Emissionen hin2 Einsparungen, die durch eine erstklassige Bauqualität der Straßen erzielt werden können.

Die Lösungen von Rheonics zur Verbesserung der Betriebsabläufe bei der Asphaltherstellung, beim Transport und bei der Anwendung

Die automatisierte Inline-Viskositätsmessung und -steuerung ist entscheidend, um die Viskosität während des Herstellungsprozesses zu kontrollieren und sicherzustellen, dass kritische Eigenschaften die Anforderungen über mehrere Chargen hinweg vollständig erfüllen, ohne auf Offline-Messmethoden und Probennahmetechniken angewiesen zu sein. Rheonics bietet folgende Lösungen zur Prozesssteuerung und -optimierung,

Viskositäts- und Dichtemessgeräte

  1. In-line Viskosität Messungen: Rheonics SRV ist ein weit verbreitetes Inline-Viskositätsmessgerät, das Viskositätsänderungen in jedem Prozessstrom in Echtzeit erfassen kann.
  2. In-line Viskosität und Dichte Messungen: Rheonics SRD ist ein Inline-Instrument zur simultanen Dichte- und Viskositätsmessung. Wenn die Dichtemessung für Ihren Betrieb wichtig ist, ist SRD der beste Sensor für Ihre Anforderungen. Er verfügt über ähnliche Betriebsfunktionen wie das SRV und genaue Dichtemessungen.

Integriert, schlüsselfertig qualitativ hochwertiges Management

Rheonics bietet eine integrierte schlüsselfertige Lösung für das Qualitätsmanagement aus:

  1. In-line Viskosität Messungen: Rheonics SRV - ein Inline-Viskositätsmessgerät mit großer Reichweite und integrierter Flüssigkeitstemperaturmessung
  2. Rheonics-Prozessmonitor: ein fortgeschrittener Predictive Tracking Controller Überwachung und Steuerung von Prozessbedingungen in Echtzeit
  3. Rheonics RheoPulse mit maschinell dosing: Ein autonomes System der Stufe 4, das keine Kompromisse mit festgelegten Viskositätsgrenzen eingeht und automatisch Bypassventile oder Pumpen aktiviert, um Mischungskomponenten adaptiv zu dosieren

Der SRV-Sensor befindet sich in einer Linie und misst kontinuierlich die Viskosität (und Dichte bei SRD). Warnungen können so konfiguriert werden, dass der Bediener über erforderliche Maßnahmen informiert wird, oder der gesamte Verwaltungsprozess kann vollständig automatisiert werden RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). Die Verwendung eines SRV in einer Fertigungslinie führt zu verbesserter Produktivität, Gewinnspannen und erreicht die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Rheonics-Sensoren haben einen kompakten Formfaktor für eine einfache OEM- und Retrofit-Installation. Sie erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Die Sensoren liefern genaue, reproduzierbare Ergebnisse, egal wie oder wo sie montiert sind, ohne dass spezielle Kammern, Gummidichtungen oder mechanischer Schutz erforderlich sind. Ohne Verbrauchsmaterialien und ohne Neukalibrierung sind SRV und SRD extrem einfach zu bedienen, was zu extrem niedrigen Betriebskosten während der gesamten Lebensdauer führt.

Sobald die Prozessumgebung eingerichtet ist, ist in der Regel wenig Aufwand erforderlich, um die Integrität der Systeme aufrechtzuerhalten – Bediener können sich auf die strenge Kontrolle mit der Rheonics-Lösung für das Qualitätsmanagement für die Produktion verlassen.

Rheonics 'Vorteil

Kompakter Formfaktor, keine beweglichen Teile und wartungsfrei

Rheonics SRV und SRD haben einen sehr kleinen Formfaktor für die einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie ermöglichen eine einfache Integration in jeden Prozessstrom. Sie sind leicht zu reinigen und erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Ihre geringe Stellfläche ermöglicht die Inline-Installation in jeder Prozesslinie, ohne dass zusätzlicher Platz oder Adapter erforderlich sind.

SRV_Dimensionen SRV - NPT Abmessungen

Hohe Stabilität und unempfindlich gegen Einbaubedingungen: Beliebige Konfiguration möglich

Rheonics SRV und SRD verwenden einen einzigartigen patentierten Koaxialresonator, bei dem sich zwei Enden der Sensoren in entgegengesetzte Richtungen drehen, wodurch Reaktionsmomente bei ihrer Montage aufgehoben werden und sie somit völlig unempfindlich gegenüber Montagebedingungen und Durchflussraten sind. Das Sensorelement sitzt direkt in der Flüssigkeit, ohne spezielle Anforderungen an Gehäuse oder Schutzkäfig.

Sensor_Pipe_mounting Montage - Rohre
Sensor_Tank_montage Montage - Tanks

Sofortige genaue Anzeige der Produktionsqualität - Vollständige Systemübersicht und vorausschauende Kontrolle

Die Software von Rheonics ist leistungsstark, intuitiv und bequem zu bedienen. Die Prozessflüssigkeit kann in Echtzeit auf dem integrierten IPC oder einem externen Computer überwacht werden. Mehrere Sensoren, die über die Anlage verteilt sind, werden von einem einzigen Dashboard aus verwaltet. Keine Auswirkung von Druckpulsation durch Pumpen auf den Sensorbetrieb oder die Messgenauigkeit. Keine Vibrationswirkung.

Inline-Messungen wird keine Bypass-Leitung benötigt

Installieren Sie den Sensor direkt in Ihrem Prozessstrom, um Echtzeit-Viskositäts- (und Dichtemessungen) durchzuführen. Es ist keine Bypassleitung erforderlich: Der Sensor kann in Reihe eingetaucht werden. Durchfluss und Vibrationen beeinträchtigen die Messstabilität und -genauigkeit nicht.

Tri-Clamp_SRV_Montage
Durchflusszelle

Einfache Installation und keine Neukonfigurationen / Neukalibrierungen erforderlich - keine Wartung / Ausfallzeiten

Ersetzen Sie im unwahrscheinlichen Fall eines beschädigten Sensors die Sensoren, ohne die Elektronik auszutauschen oder neu zu programmieren. Ersatz für Sensor und Elektronik ohne Firmware-Updates oder Kalibrierungsänderungen. Einfache Montage. Erhältlich mit Standard- und kundenspezifischen Prozessanschlüssen wie NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flansch, Varinline und anderen sanitären und hygienischen Anschlüssen. Keine besonderen Kammern. Zur Reinigung oder Inspektion leicht zu entfernen. SRV ist auch mit DIN11851 und Tri-Clamp-Verbindung zur einfachen Montage und Demontage erhältlich. SRV-Sonden sind für Clean-in-Place (CIP) hermetisch abgedichtet und unterstützen Hochdruckwäsche mit IP69K M12-Anschlüssen.

Niedriger Stromverbrauch

24-V-Gleichstromversorgung mit weniger als 0.1 A Stromaufnahme während des normalen Betriebs.

Schnelle Reaktionszeit und temperaturkompensierte Viskosität

Ultraschnelle und robuste Elektronik in Kombination mit umfassenden Rechenmodellen machen Rheonics-Geräte zu einem der schnellsten, vielseitigsten und genauesten in der Branche. SRV und SRD liefern jede Sekunde genaue Viskositäts- (und Dichtemessungen für SRD) in Echtzeit und werden nicht durch Durchflussschwankungen beeinflusst!

Breite Einsatzmöglichkeiten

Die Instrumente von Rheonics sind für Messungen unter schwierigsten Bedingungen ausgelegt.

SRV ist verfügbar mit das breiteste Betriebsspektrum auf dem Markt für Inline-Prozessviskosimeter:

  • Druckbereich bis 5000 psi
  • Temperaturbereich von -40 bis 200 ° C
  • Viskositätsbereich: 0.5 cP bis 50,000 cP (und höher)

SRD: Einzelinstrument, dreifache Funktion - Viskosität, Temperatur und Dichte

Rheonics SRD ist ein einzigartiges Produkt, das drei verschiedene Instrumente für Viskositäts-, Dichte- und Temperaturmessungen ersetzt. Es beseitigt die Schwierigkeit, drei verschiedene Instrumente gleichzeitig zu lokalisieren, und liefert äußerst genaue und wiederholbare Messungen unter härtesten Bedingungen.

Überlegenes Sensordesign und Technologie

Anspruchsvolle, patentierte Elektronik ist das Gehirn dieser Sensoren. SRV und SRD sind mit branchenüblichen Prozessanschlüssen wie ¾ ”NPT, DIN 11851, Flansch und Tri-Clamp erhältlich, mit denen der Bediener einen vorhandenen Temperatursensor in seiner Prozesslinie durch SRV / SRD ersetzen kann, der wertvolle und umsetzbare Informationen zu Prozessflüssigkeiten wie Viskosität liefert eine genaue Temperaturmessung mit einem eingebauten Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B erhältlich).

Elektronik, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist

Die Sensorelektronik ist sowohl in einem Sendergehäuse als auch in einer DIN-Schienenhalterung mit kleinem Formfaktor erhältlich und ermöglicht eine einfache Integration in Prozesslinien und in Geräteschränke von Maschinen.

KMU-DRM
KMU_TRD
Entdecken Sie Elektronik- und Kommunikationsoptionen

Einfache Integration

Mehrere in der Sensorelektronik implementierte analoge und digitale Kommunikationsmethoden machen den Anschluss an industrielle SPS- und Steuerungssysteme einfach und unkompliziert.

Analoge und digitale Kommunikationsoptionen

Analoge und digitale Kommunikationsoptionen

Optionale digitale Kommunikationsoptionen

Optionale digitale Kommunikationsoptionen

ATEX & IECEx Compliance

Rheonics bietet eigensichere Sensoren an, die von ATEX und IECEx für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zertifiziert sind. Diese Sensoren erfüllen die grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen in Bezug auf die Konstruktion und den Bau von Geräten und Schutzsystemen, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen sind.

Die eigensicheren und explosionsgeschützten Zertifizierungen von Rheonics ermöglichen auch die Anpassung eines vorhandenen Sensors, sodass unsere Kunden Zeit und Kosten sparen können, die mit der Identifizierung und Prüfung einer Alternative verbunden sind. Benutzerdefinierte Sensoren können für Anwendungen bereitgestellt werden, für die eine Einheit bis zu Tausenden von Einheiten erforderlich sind. mit Vorlaufzeiten von Wochen gegenüber Monaten.

Rheonics SRV & SRD sind sowohl ATEX als auch IECEx zertifiziert.

ATEX (2014 / 34 / EU) zertifiziert

Die ATEX-zertifizierten eigensicheren Sensoren von Rheonics entsprechen der ATEX-Richtlinie 2014/34 / EU und sind für die innere Sicherheit nach Ex ia zertifiziert. Die ATEX-Richtlinie legt Mindest- und Grundanforderungen in Bezug auf Gesundheit und Sicherheit zum Schutz von Arbeitnehmern fest, die in gefährlichen Atmosphären beschäftigt sind.

Die ATEX-zertifizierten Sensoren von Rheonics sind für den Einsatz in Europa und international anerkannt. Alle ATEX-zertifizierten Teile sind mit „CE“ gekennzeichnet, um die Konformität anzuzeigen.

IECEx-zertifiziert

Die eigensicheren Sensoren von Rheonics sind von IECEx, der International Electrotechnical Commission, für die Zertifizierung nach Standards für Geräte zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen zertifiziert.

Dies ist eine internationale Zertifizierung, die die Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen gewährleistet. Rheonics-Sensoren sind für die Eigensicherheit nach Ex i zertifiziert.

Rheonics Instrumentenauswahl

Rheonics entwickelt, fertigt und vertreibt innovative Systeme zur Flüssigkeitsmessung und -überwachung. In der Schweiz gefertigte Präzisionsviskosimeter und Dichtemessgeräte von Rheonics zeichnen sich durch die von der Anwendung geforderte Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit aus, die erforderlich sind, um in rauen Betriebsumgebungen zu bestehen. Stabile Ergebnisse - auch unter ungünstigen Strömungsbedingungen. Keine Auswirkung von Druckabfall oder Durchfluss. Es ist gleichermaßen gut für Qualitätskontrollmessungen im Labor geeignet. Es müssen keine Komponenten oder Parameter geändert werden, um über den gesamten Bereich zu messen.

Vorgeschlagene Produkte für die Anwendung

  • Breiter Viskositätsbereich - Überwachen Sie den gesamten Prozess
  • Wiederholbare Messungen in Newtonschen und Nicht-Newtonschen Flüssigkeiten, einphasigen und mehrphasigen Flüssigkeiten
  • Alle 316L-medienberührten Teile aus Edelstahl sind hermetisch abgedichtet
  • Eingebauter Sensor zur Messung der Temperatur der Flüssigkeit
  • Kompakter Formfaktor für den einfachen Einbau in bestehende Prozesslinien
  • Einfach zu reinigen, keine Wartung oder Neukonfiguration erforderlich
  • Einzelnes Instrument zur Messung von Prozessdichte, Viskosität und Temperatur
  • Wiederholbare Messungen in newtonschen und nicht-newtonschen Flüssigkeiten, einphasigen und mehrphasigen Flüssigkeiten
  • Ganzmetallkonstruktion (316L Edelstahl)
  • Eingebauter Sensor zur Messung der Temperatur der Flüssigkeit
  • Kompakter Formfaktor für den einfachen Einbau in bestehende Rohre
  • Einfach zu reinigen, keine Wartung oder Neukonfiguration erforderlich
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