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Mischprozess-Management

Einleitung

Das Mischen ist der grundlegende Schritt bei der Herstellung vieler Produkte. Auch wenn es keine strengen Präzisionsanforderungen gibt, ist das Übermischen dennoch eine unnötige Energie- und Zeitverschwendung. In den meisten Fällen ist das Mischen jedoch eher eine exakte Wissenschaft. Durch das Mischen werden verschiedene Komponenten ungleichmäßig verteilt, während ein Übermischen den Zustand des Endprodukts verändern kann.

Anwendung

Die Absicht praktisch jedes Mischprozesses ist dieselbe - das Erreichen des erforderlichen Homogenitätsniveaus. Mischen und Mahlen sind in der gesamten Prozessindustrie übliche Schritte:

  1. Essen
  2. Medizin
  3. Chemikalien
  4. Kosmetik
  5. Tinten, Farben und Beschichtungen
  6. Batterie
  7. Klebstoffe und Dichtstoffe

Die Mischung erfordert nicht nur die richtige Zusammensetzung und den richtigen Feststoffanteil, auch die Viskosität sollte beibehalten werden, damit ein konsistentes Produkt entsteht. Der Grad der Viskositätsschwankung verschiedener Teile der Probe ist ein echter Indikator für den Grad der Homogenität der Mischung. Kontinuierliche Viskositätsüberwachungoring Während des gesamten Mischvorgangs handelt es sich um eine genaue Methode zur Messung und letztendlichen Steuerung der Schlüsselparameter (z. B. % Feststoffe), um die Zieleigenschaften zu erreichen.

Warum ist das Viskositätsmanagement bei Mischanwendungen wichtig?

Die breiten und signifikanten Faktoren, die das Viskositätsmanagement in praktisch jeder Mischanwendung wichtig machen:

  1. Qualität: Die Viskosität der Mischung ist ein Indikator für die wichtigsten Zieleigenschaften und daher entscheidend für die Qualität. Abhängig von der Anwendung bestimmt die Viskosität wesentlich die wesentlichen Eigenschaften der hergestellten Mischung. Zu geringes Mischen führt zu Inhomogenität und zu starkes Mischen beeinträchtigt die Qualität des Endprodukts, wodurch eine kontinuierliche Viskositätsüberwachung erforderlich wirdoring unverzichtbar für die gewünschte Qualität.
  2. Abfall: Übermischen kann nicht nur den Zustand des Endprodukts verändern, sondern ist auch eine Verschwendung von Zeit und Energie. Durch das Viskositätsmanagement im Mischprozess kann der Endpunkt zuverlässig und genau identifiziert werden, was zu einer erheblichen Reduzierung von Ausschuss und Abfall führt.
  3. Effizienz: Problemlose Überwachung in Echtzeitoring Durch die Optimierung der Mischungsviskosität kann viel Zeit und Aufwand eingespart werden, der mit der Offline-Analyse der Probe und dem Treffen von Prozessentscheidungen auf der Grundlage dieser Analyse verbunden ist.
  4. Umwelt: Das Verringern der Abfallmenge ist gut für die Umwelt.

Herausforderungen

Mischer erkennen die Notwendigkeit, die Viskosität zu überwachen, aber diese Messung hat über die Jahre die Verfahrenstechniker und Qualitätsabteilungen herausgefordert.

Herausforderungen bei Offline-Viskositätsmessungen

Bestehende Laborviskosimeter sind in Prozessumgebungen von geringem Wert, da die Viskosität direkt von der Temperatur, der Schergeschwindigkeit und anderen Variablen abhängt, die sich offline stark von den Inline-Variablen unterscheiden. Die Bedingung für die Offline-Viskositätsmessung ist häufig eine unbewegte Probe, die möglicherweise keine zutreffende Darstellung des Fließwiderstands und der Viskosität der Beschichtung liefert. Das Sammeln von Proben, die im Labor getestet werden sollen, und das Treffen von Prozessentscheidungen auf der Grundlage der Ergebnisse im Labor kann sehr umständlich, zeitaufwendig und äußerst ineffizient sein. Es ist ziemlich ungenau, inkonsistent und selbst mit einem erfahrenen Bediener nicht wiederholbar.

Herausforderungen mit Rotationsviskosimetern

Rotationsviskosimeter misst die Mischungsviskosität durch Überwachungoring das Drehmoment, das erforderlich ist, um eine Spindel in der Flüssigkeit mit konstanter Geschwindigkeit zu drehen. Das Prinzip der Viskositätsmessung ist wie folgt: Das Drehmoment, das im Allgemeinen durch Bestimmung des Reaktionsdrehmoments am Motor gemessen wird, ist proportional zum viskosen Widerstand an der Spindel und damit zur Viskosität der Flüssigkeit. Diese Technik wirft jedoch mehr Probleme auf, als sie löst:

  • Drehmomentüberwachungoring erfolgt durch Messung des Versorgungsstroms während des Mischvorgangs. Schwankungen in der dem Motor zugeführten Leistung machen die Messungen völlig unzuverlässig, was es schwierig macht, die Kosten auf einem kontrollierbaren Niveau zu halten und größere Mengen an Abfallbeton erzeugt. Die Beherrschung von Stromschwankungen durch die Umstellung auf eine zuverlässigere Stromversorgung in Form eines Generators kann eine sehr kostspielige Option sein.
  • Da sich die Spindel dreht, würden die Drähte, die am Drehmomentsensor auf der Welle befestigt sind, sich aufwickeln und einrasten. Schleifringe können Alternativen sein, sind aber aufgrund von Rüstzeiten, Kosten und unvermeidlichem Verschleiß nicht ideal.

Rheonics„Lösungen

Eine automatisierte und kontinuierliche Inline-Viskositätsmessung ist für die Betonmischung von entscheidender Bedeutung. Rheonics bietet folgende Lösungen für den Betonmischprozess an:

  1. In-line Viskosität Messungen: Rheonics' SRV ist ein Inline-Viskositätsmessgerät mit großem Messbereich und eingebauter Flüssigkeitstemperaturmessung. Es kann Viskositätsänderungen in jedem Prozessstrom in Echtzeit erfassen.
  2. In-line Viskosität und Dichte Messungen: Rheonics' SRD ist ein In-Line-Instrument zur gleichzeitigen Messung von Dichte und Viskosität mit eingebauter Flüssigkeitstemperaturmessung. Wenn die Dichtemessung für Ihren Betrieb wichtig ist, ist der SRD der beste Sensor, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Er bietet ähnliche Betriebsfunktionen wie der SRV sowie genaue Dichtemessungen.

Die automatisierte Inline-Viskositätsmessung durch SRV oder SRD eliminiert die Unterschiede bei der Probenentnahme und den Labortechniken, die für die Viskositätsmessung mit herkömmlichen Methoden verwendet werden. RheonicsDie Sensoren werden von patentierten Torsionsresonatoren angetrieben. Rheonics Ausgeglichene Torsionsresonatoren zusammen mit proprietärer Elektronik und Algorithmen der 3. Generation machen diese Sensoren auch unter härtesten Betriebsbedingungen präzise, ​​zuverlässig und wiederholbar. Der Sensor ist in der Leitung angeordnet und misst kontinuierlich die Viskosität der Mischung. Die Konsistenz der Betonmischung kann durch die Automatisierung des Dosiersystems durch eine Steuerung mithilfe kontinuierlicher Echtzeit-Viskositätsmessungen sichergestellt werden. Beide Sensoren verfügen über einen kompakten Formfaktor für eine einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Da SRV und SRD keine Verbrauchsmaterialien benötigen, sind sie äußerst einfach zu bedienen.

Rheonics' Vorteil

Kompakter Formfaktor, keine beweglichen Teile und wartungsfrei

Rheonics„ SRV und SRD haben einen sehr kleinen Formfaktor für eine einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie ermöglichen eine einfache Integration in jeden Prozessablauf. Sie sind leicht zu reinigen und erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration.

 

Unempfindlich gegen Einbaubedingungen: Beliebige Konfiguration möglich

Rheonics SRV und SRD verwenden einen einzigartigen patentierten Koaxialresonator, bei dem sich zwei Enden der Sensoren in entgegengesetzte Richtungen drehen, wodurch Reaktionsdrehmomente bei ihrer Montage aufgehoben werden und sie somit völlig unempfindlich gegenüber Montagebedingungen sind. Schließen Sie den Sensor an verschiedenen Stellen des Mischbehälters an und prüfen Sie während des gesamten Prozesses die Konsistenz der Mischung. Regelmäßige Standortwechsel verkraften diese Sensoren problemlos.

Komplette Systemübersicht und prädiktive Steuerung - überwachen Sie den Mischprozess mit äußerster Leichtigkeit

RheonicsDie Software ist leistungsstark, intuitiv und bequem zu bedienen. Die Viskosität der Tinte kann in Echtzeit auf einem Computer überwacht werden. Mehrere Sensoren werden von einem einzigen Dashboard aus verwaltet, das über die gesamte Fabrikhalle verteilt ist.

Breite Einsatzmöglichkeiten

Rheonics„Instrumente sind für Messungen unter schwierigsten Bedingungen konzipiert. SRV verfügt über den umfangreichsten Einsatzbereich für Inline-Prozessviskosimeter auf dem Markt:

  • Druckbereich bis 5000 psi
  • Temperaturbereich von -40 bis 200 ° C
  • Viskositätsbereich: 0.5 cP bis 50,000 cP

Erzielen Sie die richtigen Mischeigenschaften, senken Sie die Kosten und steigern Sie die Produktivität

Rheonics„Prozesssysteme mit geschlossenem Kreislauf erfüllen die Anforderungen der heutigen Umwelt- und Sicherheitsbelange. Integrieren Sie ein SRV/SRD in den Mischtank und überwachen Sie die Viskosität der Mischung bis zum Erreichen der gewünschten Viskosität. SRV (und SRD) überwacht und steuert ständig die Viskosität (und die Dichte im Falle von SRD) und verhindert eine übermäßige Nutzung von Ressourcen. Optimieren Sie den Mischprozess mit einem SRV und erleben Sie geringere Ausschussraten, weniger Abfall, weniger Kundenbeschwerden, weniger Druckstillstände und Materialkosteneinsparungen – erzielen Sie anspruchsvolle Ergebnisse sicher und profitabel. Vermeiden Sie zukünftige Verbindlichkeiten und Prozesskosten und erzielen Sie ein besseres Endergebnis.

SRD: Einzelinstrument, dreifache Funktion - Viskosität, Temperatur und Dichte

Rheonics„ SRD ist ein einzigartiges Produkt, das drei verschiedene Instrumente für Viskositäts-, Dichte- und Temperaturmessungen ersetzt. Dadurch entfällt die Schwierigkeit, drei verschiedene Instrumente gleichzeitig aufzustellen, und liefert äußerst genaue und wiederholbare Messungen unter härtesten Bedingungen.

Überlegenes Sensordesign und Technologie

Hochentwickelte, patentierte Elektronik der 3. Generation steuert diese Sensoren und wertet ihre Reaktion aus. Ultraschnelle und robuste Elektronik, kombiniert mit umfassenden Rechenmodellen, machen es möglich Rheonics Geräte gehören zu den schnellsten und genauesten in der Branche. SRV und SRD liefern jede Sekunde genaue Echtzeitmessungen der Viskosität (und der Dichte bei SRD) und werden nicht durch Durchflussschwankungen beeinflusst!

SRV ist mit branchenüblichen Prozessanschlüssen wie ¾“ NPT und 1“ erhältlich. Tri-clamp Damit können Bediener einen vorhandenen Temperatursensor in ihrer Prozesslinie durch ein SRV ersetzen und erhalten neben einer genauen Temperaturmessung mithilfe eines eingebauten Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B verfügbar) äußerst wertvolle und verwertbare Informationen zu Prozessflüssigkeiten wie der Viskosität.

Elektronik, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist

Die Sensorelektronik ist sowohl in einem explosionsgeschützten Messumformergehäuse als auch in einer Hutschienenmontage mit kleinem Formfaktor erhältlich und ermöglicht eine einfache Integration in Prozessrohrleitungen und in den inneren Geräteschränken von Maschinen.

 

Einfache Integration

Mehrere in der Sensorelektronik implementierte analoge und digitale Kommunikationsmethoden machen den Anschluss an industrielle SPS- und Steuerungssysteme einfach und unkompliziert.

 

ATEX & IECEx Compliance

Rheonics bietet nach ATEX und IECEx zertifizierte eigensichere Sensoren für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen. Diese Sensoren erfüllen die grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für die Konstruktion und den Bau von Geräten und Schutzsystemen, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen sind.

Die eigensicheren und explosionsgeschützten Zertifizierungen von Rheonics ermöglicht auch die Anpassung eines vorhandenen Sensors, sodass unsere Kunden den Zeit- und Kostenaufwand für die Identifizierung und Prüfung einer Alternative vermeiden können. Für Anwendungen, die eine Einheit bis zu Tausenden von Einheiten erfordern, können kundenspezifische Sensoren bereitgestellt werden; mit Vorlaufzeiten von Wochen statt Monaten.

Rheonics SRV & SRD sind sowohl ATEX als auch IECEx zertifiziert.

ATEX (2014 / 34 / EU) zertifiziert

Rheonics' ATEX-zertifizierte eigensichere Sensoren entsprechen der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU und sind für Eigensicherheit nach Ex ia zertifiziert. Die ATEX-Richtlinie legt Mindest- und Grundanforderungen in Bezug auf Gesundheit und Sicherheit fest, um Arbeitnehmer zu schützen, die in gefährlichen Atmosphären beschäftigt sind.

Rheonics„ ATEX-zertifizierte Sensoren sind für den Einsatz in Europa und international anerkannt. Alle ATEX-zertifizierten Teile sind mit „CE“ gekennzeichnet, um die Konformität anzuzeigen.

IECEx-zertifiziert

Rheonics„Eigensichere Sensoren sind von IECEx, der Internationalen Elektrotechnischen Kommission, für die Zertifizierung nach Standards für Geräte zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen zertifiziert.

Hierbei handelt es sich um eine internationale Zertifizierung, die die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen gewährleistet. Rheonics Sensoren sind für Eigensicherheit nach Ex i zertifiziert.

Rheonics Instrumentenauswahl

Rheonics entwickelt, produziert und vermarktet innovative Flüssigkeitssensorik und -überwachungoring Systeme. Präzision gebaut in der Schweiz, Rheonics'Inline-Viskosimeter verfügen über die von der Anwendung geforderte Empfindlichkeit und die Zuverlässigkeit, die erforderlich ist, um in einer rauen Betriebsumgebung zu bestehen. Stabile Ergebnisse – auch unter widrigen Strömungsbedingungen. Kein Einfluss von Druckabfall oder Durchflussmenge. Es eignet sich ebenso gut für Qualitätskontrollmessungen im Labor. Für die Messung im gesamten Bereich müssen keine Komponenten oder Parameter geändert werden.

Vorgeschlagene Produkte für die Anwendung

  • Breiter Viskositätsbereich - Überwachen Sie den gesamten Prozess
  • Wiederholbare Messungen in Newtonschen und Nicht-Newtonschen Flüssigkeiten, einphasigen und mehrphasigen Flüssigkeiten
  • Alle 316L-medienberührten Teile aus Edelstahl sind hermetisch abgedichtet
  • Eingebauter Sensor zur Messung der Temperatur der Flüssigkeit
  • Kompakter Formfaktor für den einfachen Einbau in bestehende Prozesslinien
  • Einfach zu reinigen, keine Wartung oder Neukonfiguration erforderlich
  • Einzelnes Instrument zur Messung von Prozessdichte, Viskosität und Temperatur
  • Wiederholbare Messungen in newtonschen und nicht-newtonschen Flüssigkeiten, einphasigen und mehrphasigen Flüssigkeiten
  • Ganzmetallkonstruktion (316L Edelstahl)
  • Eingebauter Sensor zur Messung der Temperatur der Flüssigkeit
  • Kompakter Formfaktor für den einfachen Einbau in bestehende Rohre
  • Einfach zu reinigen, keine Wartung oder Neukonfiguration erforderlich
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