Als Teil des Strebens der Branche nach kontinuierlicher verbesserung der Effizienz wurden die Eigenschafter und das Management des Bohrschlamms genauer unter die Lupe genommen. Bohrschlamm spielen im Bohrprozess eine anspruchsvolle Rolle: Er stabilisiert das Bohrloch, ohne die Formation, die Druckkontrolle, die Schmierung der Bohrkrone und des Bohrstrangs, die Schieferstabilität, die Kontrolle des Flüssigkeitsverlusts und die Rückgewinnung der Späne zu beschädigen. Schlamm trägt zu 5-15% der Bohrkosten bei, kann jedoch zu 100% der Bohrprobleme führen. Hochwinkelbohrungen, hohe Temperaturen und lange horizontale Abschnitte durch Förderzonen stellen noch höhere Anforderungen an Bohrflüssigkeiten. Eine genaue Überwachung des Schlamms ist entscheidend, um die Entwicklung eines rentablen Feldes sicherzustellen.

Viskosität und Dichte sind die grundlegenden Schlammeigenschaften. Die Viskosität des Schlamms misst die Tragfähigkeit und die Gelentwicklung. Eine hochviskose Bohrflüssigkeit ist wünschenswert, um die Schnitte an die Oberfläche zu befördern und Beschwerungsmittel im Schlamm zu suspendieren. Wenn die Viskosität jedoch zu hoch ist, kann die Reibung die Schlammzirkulation beeinträchtigen, die Bohrgeschwindigkeit verringern, Kraftstoff verschwenden, Zirkulationsverluste verursachen und die Ausrüstung zur Entfernung von Feststoffen behindern. Das Fließregime des Schlamms im Ringraum wird auch von seiner Viskosität beeinflusst. Die Dichte misst den hydrostatischen Druck im Bohrloch und den Feststoffgehalt von ungewichteten Schlämmen. Die richtige Dichte gewährleistet einen ausreichenden hydrostatischen Druck, der erforderlich ist, um das Einbrechen der Bohrlochwand zu verhindern und das Eindringen von Formationsflüssigkeit in das Bohrloch zu verhindern. Ein zu hohes Schlammgewicht senkt jedoch die Bohrrate und erhöht die Wahrscheinlichkeit von Differentialverklebungen, Brüchen des Bohrlochs, Verschleiß der Ausrüstung, Zirkulationsverlust und erhöhten Schlammkosten. Abrasive Feststoffe verursachen übermäßigen Verschleiß an Pumpen, Bohrstrang und Bohrkrone. Die Bohrrate wird reduziert; Auf durchlässigen Formationen wird ein dicker Filterkuchen abgelagert, und die Pumpe erledigt unnötige Arbeiten, indem sie Feststoffe zurückführt, die sich im Schlamm ansammeln konnten. Das Schlammgewicht beeinflusst auch die Eigenschaften des Filterkuchens und die Beschädigung der Formation.

Bei HPHT-Bohrlöchern erfordert die ordnungsgemäße Planung und Durchführung von Bohrvorgängen eine vollständige und genaue Kenntnis des Verhaltens der Dichte und Viskosität der Bohrflüssigkeit bei Druck- und Temperaturänderungen während des Bohrvorgangs. Die Vorhersage der Bohrschlammdichte bei verschiedenen Drücken und Temperaturen ist daher für Schlamm- und Bohringenieure bei der Planung von Bohrvorgängen sehr nützlich.

1. Qualitätskontrolle: Das Verwalten des Bohrlochdrucks in einem engen Fenster hilft, kritische Bohrereignisse zu minimieren und die Bohrlochproduktion zu verbessern. Dies geschieht durch Minimierung der Menge an Bohrflüssigkeit, die in die Produktionsformation gedrückt wird und später den Fluss von Kohlenwasserstoffen zum Bohrloch behindern könnte. Die kritischen Bohrlochentscheidungen vieler Bediener basieren auf Bohrflüssigkeitsdaten, die 24 Stunden alt sein können und die aktuellen Flüssigkeitsbedingungen im Bohrloch möglicherweise nicht genau widerspiegeln. Das Fehlen wiederholter, aufeinanderfolgender und konsistenter Tests des Fluids unter Verwendung der Fluideigenschaften vor und nach Feststellung der Probleme führt zu einer Eskalation der Probleme.
2. Betrieb und Wartung: Die Steuerung der Qualität und Menge der Bohrflüssigkeit ist ein wesentliches Element zur Verbesserung der Sicherheit und Produktivität des Betriebs. Bei den Offline-Messungen von Viskosität und Dichte mangelt es an Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Das Messen von Viskosität und Dichte mit herkömmlichen Instrumenten ist langsam, arbeitsintensiv, zeitaufwendig und anfällig für Ungenauigkeiten. Herkömmliche Messgeräte erfordern umfangreiche Wartung, spezielle Logistik und häufige Reparaturen, die den Betrieb unterbrechen und die Kosten erhöhen können.
3. Sicherheit, Gesundheit und Umwelt: Strahlungsbasierte Dichtemessungen sind zeitaufwändig und anfällig für katastrophale Unfälle. Plötzliches Eindringen von Formationsflüssigkeiten in das Bohrloch ist ein erhebliches Sicherheitsrisiko, das zu Verletzungen oder Schäden am Bohrgerät führen kann. Die Gefährdung der Baustelle durch gefährliche Stoffe kann Chemikalien und nukleare Messgeräte für das Betriebspersonal umfassen. Die Entsorgung von Bohrflüssigkeiten ist streng reguliert, um die gewünschten Mischungen, Fluideigenschaften und eine genaue Abrechnung der durch Injektion entsorgten Volumina zu erreichen.

Die Herausforderungen, die mit dem Ausgleich von Strömung und hydrostatischem Druck in einigen Bohrlöchern verbunden sind, haben zur Entwicklung von Managed Pressure Drilling (MPD) -Systemen geführt. MPD ermöglicht eine genauere Kontrolle des Bohrlochdrucks. Dies wird in der Regel durch ein geschlossenes Druckfluidsystem erreicht, in dem Bohrfluidpumpen, die Fluiddichte und die Gegendruckregelung für die Fluidrückläufe verwendet werden, um den Bohrlochdruck dynamisch einzustellen und zu regeln. Kritische Entscheidungen und geeignete Maßnahmen auf dem Ölfeld hängen von genauen Bohrflüssigkeitsdaten ab. Die Bohrleistung wird durch die Fähigkeit optimiert, Änderungen in der Bohrflüssigkeit zu erkennen, die Datentrends zu analysieren und auf die Ursachen der Änderungen in Echtzeit zu reagieren.

Automatisierte Inline-Prozessviskositäts- und Dichtemessungen ermöglichen eine kontinuierliche Überwachungoring von Schlammdichte und Viskosität. Rheonics„ SRD ist ein Inline-Dichte-Viskositäts-Messgerät mit großem Messbereich und integrierter Flüssigkeitstemperaturmessung, das Dichte- und Viskositätsänderungen in jedem Prozessstrom in Echtzeit erkennen kann. Es bietet genaue Durchflussmessungen über einen weiten Messbereich bei Bohrrückläufen und Managed Pressure Drilling-Anwendungen.

Einzelinstrument, Doppelfunktion

Rheonics„ SRD ist ein einzigartiges Produkt, das zwei Alternativen ersetzt und eine bessere Leistung bei Betrieb unter echten Reservoirbedingungen bietet. Dadurch entfällt die Schwierigkeit, zwei verschiedene Instrumente gleichzeitig unterzubringen.

Verbesserte Kontrolle des Bohrlochdrucks

Rheonics' SRD ermöglicht eine bessere Kontrolle der Bohrflüssigkeitseigenschaften innerhalb der Designparameter. Kontinuierliche, zuverlässige und genaue Schlammdichtemessungen mit dem SRD gewährleisten eine präzise Kontrolle des Bohrlochbodendrucks. Dies trägt dazu bei, zu verhindern, dass Bohrschlamm in die Produktionszone gelangt und die Kohlenwasserstoffmenge einschränkt, wenn das Bohrloch in Produktion geht, und sorgt für eine strengere BHP-Kontrolle bei unterausgeglichenen Vorgängen.

Zuverlässiger Betrieb für kontinuierliche und kostengünstige Bohrprogramme

Rheonics„ SRD-Sensoren verwenden patentierte ausgeglichene Resonatoren, um konsistente, reproduzierbare Messungen sicherzustellen, unabhängig davon, wie der Sensor montiert ist. Hervorragende Elektronik in Kombination mit umfassenden Rechenmodellen machen die Auswertegeräte zu den schnellsten und genauesten der Branche. Die Genauigkeit der Sensoren bei der Untersuchung von Schlämmen, die eingeschlossene Gase, Sand und Bohrklein enthalten, verbessert die Fähigkeit, Bohrlochstabilitätsprobleme zu erkennen. Kontinuierliche, genaue Messungen der Schlammdichte in Echtzeit bieten ein wirksames Mittel zur Kontrolle der Schlammkosten, die mit der Menge der verwendeten Zusatzstoffe verbunden sind, sowie eine effektive Erkennung und Verwaltung von Zirkulationsverlusten. Das einfache Design und die einfache Bedienung der Sensoren führen zu geringen oder keinen Wartungskosten.

Verbesserte Sicherheitsstandards

Rheonics„Die Fähigkeit von SRD, kleinste Änderungen der Schlammeigenschaften zu erkennen, trägt dazu bei, wichtige Daten für die frühzeitige Tritterkennung und -kontrolle bereitzustellen.“ Die kontinuierliche, zuverlässige Messung der Schlammeigenschaften, Dichte und Viskosität, auch in Schlämmen, gewährleistet eine genaue Dosierung der Entsorgungsmengen. Das SRD ist völlig atomwaffenfrei und frei von Quecksilber, wodurch die Belastung des Personals durch gefährliche Stoffe vermieden wird. Es bestehen keine Bedenken hinsichtlich der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und der Abfallentsorgung nuklearer Quellen. Der SRD erhöht die Sicherheitsstandards im Betrieb und schont die Umwelt.

Überlegenes Sensordesign und Technologie

Rheonics„ SRD hat einen sehr kleinen Formfaktor für eine einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Es ermöglicht eine einfache und äußerst einfache Integration in jeden Prozessablauf. Dank des einzigartigen patentierten Koaxialresonators ist es völlig unempfindlich gegenüber Montagebedingungen. Es ist leicht zu reinigen und erfordert keine Wartung oder Neukonfiguration. RheonicsDie Software ist leistungsstark, intuitiv und bequem zu bedienen.

Elektronik, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist

Die Sensorelektronik ist sowohl in einem explosionsgeschützten Messumformergehäuse als auch in einer Hutschienenmontage mit kleinem Formfaktor erhältlich und ermöglicht eine einfache Integration in Prozessrohrleitungen und in den inneren Geräteschränken von Maschinen.

Einfache Integration

Mehrere in der Sensorelektronik implementierte analoge und digitale Kommunikationsmethoden machen den Anschluss an industrielle SPS- und Steuerungssysteme einfach und unkompliziert.

Rheonics bietet nach ATEX und IECEx zertifizierte eigensichere Sensoren für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen. Diese Sensoren erfüllen die grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für die Konstruktion und den Bau von Geräten und Schutzsystemen, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen sind.

Die eigensicheren und explosionsgeschützten Zertifizierungen von Rheonics ermöglicht auch die Anpassung eines vorhandenen Sensors, sodass unsere Kunden den Zeit- und Kostenaufwand für die Identifizierung und Prüfung einer Alternative vermeiden können. Für Anwendungen, die eine Einheit bis zu Tausenden von Einheiten erfordern, können kundenspezifische Sensoren bereitgestellt werden; mit Vorlaufzeiten von Wochen statt Monaten.

Rheonics SRV & SRD sind sowohl ATEX als auch IECEx zertifiziert.

Installieren Sie den Sensor direkt in Ihrem Prozessstrom, um Viskositäts- und Dichtemessungen in Echtzeit durchzuführen. Es ist keine Bypass-Leitung erforderlich: Der Sensor kann in die Leitung eingetaucht werden, Durchflussrate und Vibrationen beeinträchtigen die Messstabilität und -genauigkeit nicht. Optimieren Sie die Bohrleistung durch wiederholte, aufeinanderfolgende und konsistente Tests von Bohrflüssigkeiten.

Rheonics entwickelt, produziert und vermarktet innovative Flüssigkeitssensorik und -überwachungoring Systeme. Präzision gebaut in der Schweiz, Rheonics„ SRD verfügt über die von der Anwendung geforderte Empfindlichkeit und die Zuverlässigkeit, die erforderlich ist, um in einer rauen Betriebsumgebung zu bestehen. Stabile Ergebnisse – auch unter widrigen Strömungsbedingungen. Kein Einfluss von Druckabfall oder Durchflussmenge. Es eignet sich ebenso gut für Qualitätskontrollmessungen im Labor.

Rheonics entwickelt, produziert und vermarktet innovative Flüssigkeitssensorik und -überwachungoring Systeme. Präzision gebaut in der Schweiz, Rheonics„ SRD verfügt über die von der Anwendung geforderte Empfindlichkeit und die Zuverlässigkeit, die erforderlich ist, um in einer rauen Betriebsumgebung zu bestehen. Stabile Ergebnisse – auch unter widrigen Strömungsbedingungen. Kein Einfluss von Druckabfall oder Durchflussmenge. Es eignet sich ebenso gut für Qualitätskontrollmessungen im Labor.