Einer der größten Innovations- und Forschungs- und Entwicklungsbereiche in der Automobilindustrie ist die Überwachung des Motorölzustandsoring. Schnelle Entwicklung des Motorölzustands überwachenoring Systeme wurden durchgeführt, um den Grad der Motorschmierstoffverschlechterung zu bestimmen und so unnötige Leistungsverluste und Wartungskosten zu reduzieren. Es besteht ein dringender Bedarf, die Ölqualität bei Bedarf zu bestimmen und ergänzende Informationen zum Ölzustand bereitzustellen. Aus Kosten-, Umwelt- und Logistikgesichtspunkten gibt es mehrere motivierende Vorteile für die Verbesserung der Schmiermittelüberwachungoring und es äußerst zuverlässig zu machen.

Motorschmierstoffe sind komplexe und hochentwickelte Flüssigkeiten, die eine Vielzahl von Schutz- und Funktionsaufgaben erfüllen - sie bieten einen hydrodynamischen Film zwischen sich bewegenden Bauteilen, einschließlich Wärmeabgabe, Suspendierung von Verunreinigungen, Säureneutralisation und Verhinderung von Korrosion usw. Schmieröl in Verbrennungsmotoren ist abhängig von der Kraftstoffqualität, den Umgebungsbedingungen und den Betriebsparametern verschiedenen Belastungen ausgesetzt, die seine physikalischen und chemischen Eigenschaften ändern und sich letztendlich verschlechtern. Um einen Motorschaden zu vermeiden, muss das Öl gewechselt werden, bevor es seine Schutzeigenschaften verliert. Gleichzeitig ist ein unnötiger Ölwechsel aus ökologischen und wirtschaftlichen Gründen unerwünscht. Um das Ölwechselintervall optimal zu planen, muss der tatsächliche physikalische und chemische Zustand des Öls überwacht werden. Der Motorölzustand gibt Aufschluss über den tatsächlichen Zustand des Motors und unterstützt somit die Früherkennung möglicher Motorausfälle.

Die Viskosität gilt als einer der wichtigsten Parameter für die Schmiereigenschaften des Öls und seine Einbeziehung in die Online-Überwachungoring Systeme wurden in mehreren Studien empfohlen. Üblicherweise geht chemischer Ölverfall (z. B. durch Oxidation) mit einem Anstieg der Viskosität einher, wohingegen mechanischer Verschleiß („Rissbildung“ organischer Kettenmoleküle) und Kraftstoffverdünnung zu einem Rückgang der Viskosität führen. Daher bietet die Kenntnis der Viskosität in Echtzeit einen erheblichen Vorteil bei der Messung der Ölalterung und des Eindringens von Verunreinigungen im kommerziellen Betrieb und bei der Verhinderung beginnender mechanischer Ausfälle aufgrund des Verlusts der Ölschmiereigenschaften.

In der Regel wird das Motoröl gemäß den Empfehlungen der Schmierölhersteller oder -hersteller in einem konstanten Zeit- oder Laufleistungsintervall gewechselt. Diese Ölwechselmethode basiert nicht auf dem tatsächlichen Ölzustand des jeweiligen Motors und kann vor Erreichen des Endes seiner Lebensdauer oder nach Überschreitung seiner Lebensdauer ausgetauscht werden. Dies ist unwirtschaftlich, da dies eine Verschwendung darstellt und auch den Motor verschlechtert.

In einigen Schmiermitteln monitoring Techniken wie flexible Ölwechselintervalle werden durch kontinuierliche Überwachung ermitteltoring charakteristische Motor- und Fahrparameter (wie z. B. zurückgelegte Strecke, Geschwindigkeit und Öltemperatur). Das richtige Ölwechselintervall wird dann durch entsprechende Algorithmen, die diese Parameter verarbeiten, geschätzt. Diese Algorithmen werden empirisch anhand umfangreicher Feldstudien entwickelt. Die Algorithmen nutzen diese Parameter grundsätzlich, um den Ölzustand indirekt abzuschätzen. Diese Techniken überwachen die physikalischen Eigenschaften des Schmiermittels nicht direkt, sodass kritische Probleme wie Kraftstoffverunreinigungen übersehen werden können. Eine übermäßige Schmierstoffverunreinigung kann zu dramatischen Veränderungen der Schmierstoffeigenschaften führen und verhindern, dass der Schmierstoff seine erforderlichen Funktionen erfüllt. Idealerweise sollte die Beurteilung des Ölzustands jedoch ausschließlich auf Parametern basieren, die direkt im Öl selbst gemessen werden.

Herkömmliche mechanische und elektromechanische Viskosimeter, die hauptsächlich für Labormessungen konzipiert sind, lassen sich nur schwer in die Steuerung und Überwachung integrierenoring Umfeld. Die derzeitige Testmethode in externen Laboren ist aufgrund der logistischen Herausforderungen beim Versand und der hohen Fixkosten nicht optimal und teuer. Die komplexen Veränderungen, die innerhalb eines Motors oder Kompressors stattfinden, können oft nicht anhand einer routinemäßigen Ölprobe bestimmt werden, da die durch eine solche Probe dargestellten Daten lediglich eine Momentaufnahme des Ölzustands zum Zeitpunkt der Probenentnahme widerspiegeln und die herkömmliche Instrumentierung dadurch beeinträchtigt werden kann Schergeschwindigkeit, Temperatur und andere Variablen.

Die Online-Überwachung der Motorölviskosität in Echtzeit bietet aus Kosten-, Umwelt- und Logistikgründen mehrere motivierende Vorteileoring. Die wichtigsten Punkte sind wie folgt:

Wirtschaftliche Vorteile: Die meisten Ölproben, die in externen Labors analysiert werden, gelten als normal. Online-Überwachungoring Die Erfassung des Motoröl-/Schmiermittelzustands in Echtzeit führt zu verlängerten Ölwechselintervallen, die an den tatsächlichen Zustand des Motoröls angepasst sind, und damit zu Kosteneinsparungen.

Logistische Vorteile: Eine Online-Ölviskositätsanalyse würde die Anzahl der Proben, die an externe Laboratorien geschickt werden, und die damit verbundenen Kosten reduzieren. Kontinuierliche Ölzustandsdaten aus Vor-Ort-Analysen würden auch die Arbeitskosten und die Probenahmefehler reduzieren.

Schnellere Antwortzeiten: In-situ-Ölviskositätsanalysen würden die Verzögerung zwischen der Probenahme und dem Erhalt einer Antwort vom Labor verringern / beseitigen.

Genaue Informationen: Der wahre Wert von Echtzeit-Datentrends besteht darin, dass sie einen Einblick in die vorübergehenden Belastungen eines Schmiersystems bieten, wenn eine Maschine verschiedene Betriebs- und Arbeitszyklen durchläuft. Viskositätsüberwachung in Echtzeitoring Techniken quantifizieren Änderungen in den physikalischen Eigenschaften des Schmiermittels und liefern eine genauere Aussage über den Ölzustand, wodurch der Ölverbrauch gesenkt und die Möglichkeit zur Diagnose von Komponentenausfällen bereitgestellt wird.

Reduzierte Ausfälle und bessere Abläufe: Die Kenntnis der Viskosität in Echtzeit bietet einen signifikanten Vorteil bei der Messung des Ölalters, des Eindringens von Verunreinigungen während des kommerziellen Betriebs und der Verhinderung eines beginnenden mechanischen Versagens aufgrund eines Verlusts der Ölschmiereigenschaften. Vorübergehende Änderungen aufgrund von Kraftstoffverbrennung oder Kältemittelwechselwirkung, wenn sich die Beladung und die Umgebungsbedingungen ändern, können erfasst werden, sodass die Ölviskositätsdaten über die gesamte Lebensdauer ausgewertet werden können.

Umwelt: Die Ölausnutzung kann durch Online-Überwachung maximiert werdenoring Systeme, was zu weniger Abfall führt, was gut für die Umwelt ist.

Optimieren Sie das Motordesign:

• Im Vergleich zum indirekten Ansatz, bei dem diese Parameter zur Schätzung des Ölzustands mithilfe von Algorithmen verwendet werden, wird die Viskosität des Motoröls in Echtzeit überwachtoring würde ein echtes physikalisches Bild des Ölzustands liefern und die Erkennung möglicher bevorstehender Motorausfälle oder anormaler Zustände ermöglichen. Dies würde eine Beurteilung des Ölzustands allein auf der Grundlage der physikalischen Eigenschaften des Öls selbst ermöglichen.
• Mit Echtzeit-Viskositätsüberwachungoringkönnen die Auswirkungen des Motordesigns auf die Viskosität des Öls direkt gemessen werden, was Motorkonstrukteuren und Schmierstoffherstellern mehr Daten liefert.
• Die Kraftstoffsystemkonstruktion sowohl für Diesel- als auch für Benzinmotoren kann ebenfalls stark von der Messung der Motorölviskosität profitieren. Einige der wichtigsten Kraftstoffverbrauchsparameter sind schwierig und teuer zu messen. Die Kraftstoffverdünnung und die Bildung von Verbrennungsnebenprodukten können jedoch leicht durch Überwachung beobachtet werdenoring Änderungen der Ölviskosität in Echtzeit.
• Ölzustandsüberwachung in Echtzeitoring kann quantifizieren, wie sich die Schmierstoffeigenschaften mit der Motorlaufzeit und dem Verschmutzungsgrad ändern, und mögliche Ursachen für festgestellte Änderungen der Öleigenschaften identifizieren.

Die automatisierte Inline-Viskositätsmessung in Echtzeit ist für die Überwachung des Ölzustands von entscheidender Bedeutungoring. Rheonics bietet die folgenden Lösungen, basierend auf einem ausgewogenen Torsionsresonator, für die Prozesssteuerung und -optimierung in der Echtzeitüberwachung des Motorölzustandsoring:

1. In-line Viskosität Messungen: Rheonics' SRV ist ein Inline-Viskositätsmessgerät mit großem Messbereich und eingebauter Flüssigkeitstemperaturmessung. Es kann Viskositätsänderungen in jedem Prozessstrom in Echtzeit erfassen.
2. In-line Viskosität und Dichte Messungen: Rheonics' SRD ist ein In-Line-Instrument zur gleichzeitigen Messung von Dichte und Viskosität mit eingebauter Flüssigkeitstemperaturmessung. Wenn die Dichtemessung für Ihren Betrieb wichtig ist, ist der SRD der beste Sensor, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Er bietet ähnliche Betriebsfunktionen wie der SRV sowie genaue Dichtemessungen.

Die automatisierte Inline-Viskositätsmessung durch SRV oder SRD eliminiert die Unterschiede bei der Probenentnahme und den Labortechniken, die für die Viskositätsmessung mit herkömmlichen Methoden verwendet werden. Der Sensor ist in der Leitung angeordnet und misst kontinuierlich die Viskosität des Schmiermittels (und die Dichte im Falle von SRD). Verwendung eines SRV/SRD zur Überwachung des Ölzustands in Echtzeitoring kann die Produktivität verbessern und die Gewinnmargen erhöhen. Beide Sensoren verfügen über einen kompakten Formfaktor für eine einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Beide Sensoren liefern genaue, wiederholbare Ergebnisse, unabhängig davon, wie und wo sie montiert sind, ohne dass spezielle Kammern, Gummidichtungen oder mechanischer Schutz erforderlich sind. Da SRV und SRD keine Verbrauchsmaterialien benötigen, sind sie äußerst einfach zu bedienen.

Kompakter Formfaktor, keine beweglichen Teile und wartungsfrei

Rheonics„ SRV und SRD haben einen sehr kleinen Formfaktor für eine einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie ermöglichen eine einfache Integration in jeden Prozessablauf. Sie sind leicht zu reinigen und erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Sie haben eine geringe Stellfläche und ermöglichen eine Inline-Installation in jeder Prozesslinie, ohne dass zusätzlicher Platz oder Adapter erforderlich sind.

Hohe Stabilität und unempfindlich gegen Einbaubedingungen: Beliebige Konfiguration möglich

Rheonics SRV und SRD verwenden einen einzigartigen patentierten koaxialen Resonator, bei dem sich zwei Enden der Sensoren in entgegengesetzte Richtungen drehen, wodurch Reaktionsdrehmomente bei ihrer Montage aufgehoben werden und sie somit völlig unempfindlich gegenüber Montagebedingungen und Tintendurchflussraten werden. Regelmäßige Standortwechsel verkraften diese Sensoren problemlos. Das Sensorelement sitzt direkt in der Flüssigkeit, ein spezielles Gehäuse oder Schutzkäfig ist nicht erforderlich.

Sofortige genaue Anzeige der Ölbedingungen - Vollständige Systemübersicht und vorausschauende Kontrolle

RheonicsDie Software ist leistungsstark, intuitiv und bequem zu bedienen. Die Viskosität der Tinte kann in Echtzeit auf einem Computer überwacht werden. Mehrere Sensoren werden von einem einzigen Dashboard aus verwaltet, das über die gesamte Fabrikhalle verteilt ist. Keine Auswirkung von Druckpulsationen beim Pumpen auf den Sensorbetrieb oder die Messgenauigkeit. Unbeeinflusst von Stößen, Vibrationen oder Strömungsbedingungen.

Einfache Installation und keine Neukonfigurationen / Neukalibrierungen erforderlich

Ersetzen Sie Sensoren, ohne die Elektronik auszutauschen oder neu zu programmieren, und ersetzen Sie sowohl den Sensor als auch die Elektronik direkt ohne Firmware-Updates oder Änderungen der Kalibrierungskoeffizienten. Einfache Montage. Wird in das ¾-Zoll-NPT-Gewinde im Tintenleitungsanschluss eingeschraubt. Keine Kammern, O-ring Dichtungen oder Dichtungen. Zur Reinigung oder Inspektion leicht abnehmbar. SRV mit Flansch und erhältlich tri-clamp Anschluss für einfache Montage und Demontage.

Niedriger Stromverbrauch

24V-Gleichstromversorgung mit einer Stromaufnahme von weniger als 0.1 A während des normalen Betriebs

Schnelle Reaktionszeit und temperaturkompensierte Viskosität

Ultraschnelle und robuste Elektronik, kombiniert mit umfassenden Rechenmodellen, machen es möglich Rheonics Geräte gehören zu den schnellsten und genauesten in der Branche. SRV und SRD liefern jede Sekunde genaue Echtzeitmessungen der Viskosität (und der Dichte bei SRD) und werden nicht durch Durchflussschwankungen beeinflusst!

Breite Einsatzmöglichkeiten

Rheonics„Instrumente sind für Messungen unter schwierigsten Bedingungen konzipiert. SRV verfügt über den umfangreichsten Einsatzbereich für Inline-Prozessviskosimeter auf dem Markt:

• Druckbereich bis 5000 psi
• Temperaturbereich von -40 bis 200 ° C
• Viskositätsbereich: 0.5 cP bis 50,000 cP

SRD: Einzelinstrument, dreifache Funktion - Viskosität, Temperatur und Dichte

Rheonics„ SRD ist ein einzigartiges Produkt, das drei verschiedene Instrumente für Viskositäts-, Dichte- und Temperaturmessungen ersetzt. Dadurch entfällt die Schwierigkeit, drei verschiedene Instrumente gleichzeitig aufzustellen, und liefert äußerst genaue und wiederholbare Messungen unter härtesten Bedingungen.

Erhalten Sie genaue Informationen zur Ölqualität durch direkte Messungen, senken Sie die Kosten und steigern Sie die Produktivität

Integrieren Sie ein SRV / SRD in die Prozesslinie, um Ölwechselintervalle optimal zu terminieren und erhebliche Kosteneinsparungen zu erzielen. Im Vergleich zu dem indirekten Ansatz, Algorithmen zur Vorhersage des tatsächlichen Zustands zu verwenden, würden Ölviskositätsmessungen ein echtes physikalisches Bild des Ölzustands liefern, das die Erkennung möglicher sich nähernder Motorausfälle oder abnormaler Zustände ermöglicht. Und am Ende trägt es zu einer besseren Bilanz und einer besseren Umwelt bei!

Überlegenes Sensordesign und Technologie

Hochentwickelte, patentierte Elektronik der 3. Generation steuert diese Sensoren und wertet ihre Reaktion aus. SRV und SRD sind mit Industriestandard-Prozessanschlüssen wie ¾ Zoll NPT und 1 Zoll erhältlich. Tri-clamp Ermöglicht es Betreibern, einen vorhandenen Temperatursensor in ihrer Prozesslinie durch SRV/SRD zu ersetzen und liefert neben einer genauen Temperaturmessung mithilfe eines eingebauten Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B verfügbar) äußerst wertvolle und verwertbare Informationen zu Prozessflüssigkeiten wie der Viskosität. .

Elektronik, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist

Die Sensorelektronik ist sowohl in einem explosionsgeschützten Messumformergehäuse als auch in einer Hutschienenmontage mit kleinem Formfaktor erhältlich und ermöglicht eine einfache Integration in Prozessrohrleitungen und in den inneren Geräteschränken von Maschinen.

Einfache Integration

Mehrere in der Sensorelektronik implementierte analoge und digitale Kommunikationsmethoden machen den Anschluss an industrielle SPS- und Steuerungssysteme einfach und unkompliziert.

Rheonics bietet nach ATEX und IECEx zertifizierte eigensichere Sensoren für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen. Diese Sensoren erfüllen die grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für die Konstruktion und den Bau von Geräten und Schutzsystemen, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen sind.

Die eigensicheren und explosionsgeschützten Zertifizierungen von Rheonics ermöglicht auch die Anpassung eines vorhandenen Sensors, sodass unsere Kunden den Zeit- und Kostenaufwand für die Identifizierung und Prüfung einer Alternative vermeiden können. Für Anwendungen, die eine Einheit bis zu Tausenden von Einheiten erfordern, können kundenspezifische Sensoren bereitgestellt werden; mit Vorlaufzeiten von Wochen statt Monaten.

Rheonics SRV & SRD sind sowohl ATEX als auch IECEx zertifiziert.

Installieren Sie den Sensor direkt in Ihrem Prozessstrom, um Viskositäts- und Dichtemessungen in Echtzeit durchzuführen. Es ist keine Bypass-Leitung erforderlich: Der Sensor kann in die Leitung eingetaucht werden, Durchflussrate und Vibrationen beeinträchtigen die Messstabilität und -genauigkeit nicht. Optimieren Sie den Entscheidungsfindungsprozess durch wiederholte, aufeinanderfolgende und konsistente Tests der Flüssigkeit.

Rheonics entwickelt, produziert und vermarktet innovative Flüssigkeitssensorik und -überwachungoring Systeme. Präzision gebaut in der Schweiz, Rheonics'Inline-Viskosimeter verfügen über die von der Anwendung geforderte Empfindlichkeit und die Zuverlässigkeit, die erforderlich ist, um in einer rauen Betriebsumgebung zu bestehen. Stabile Ergebnisse – auch unter widrigen Strömungsbedingungen. Kein Einfluss von Druckabfall oder Durchflussmenge. Es eignet sich ebenso gut für Qualitätskontrollmessungen im Labor.