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Die Ölarbeiter bei der Arbeit

Blick über Coriolis-Durchflussmesser hinaus auf Dichte, Viskosität und Rheologie bei harten Bohrvorgängen

Anwendung

"Sind Sie müde von den Kosten, dem Volumen und den Problemen mit der Messgenauigkeit des Coriolis-Messgeräts für Flüssigkeitsdichte und Viskosität?"

Jetzt gibt es eine Alternative auf dem neuesten Stand der Technik. Das symmetrisch resonante Rheonics-Densitometer - SRD. In rauen Umgebungen mit Öl- und Gasbohrungen liefert der Rheonics SRD eine konstante, hochpräzise Dichte, Viskosität und Temperatur der Bohrflüssigkeit auf einer Grundfläche, die buchstäblich in Ihre Handfläche passt. Frühere Probleme mit gasgeschnittenem Schlamm, die die Genauigkeit der Coriolis-Messung beeinträchtigen, sind für die SRD kein Problem. Der Einsatz ist sowohl im Schieferschüttler zum Herausbohren von Flüssigkeit als auch in den Schlammgruben zum Einbohren von Flüssigkeit völlig störungsfrei.

gleichzeitige Dichteviskositätsmessungen - Dichtemessgerät und Viskosimeter - SRD
Coriolis-Durchflussmesser

Rheonics SRD - eine Alternative zu Coriolis-Durchflussmessgeräten; Beseitigen Sie mit dem SRD Probleme in Bezug auf Genauigkeit, Reinigung, Installation und Korrosionsanfälligkeit

Größte Herausforderungen bei der Coriolis hinsichtlich Dichte, Viskosität und Rheologie

  • Teuer: Der größte und am häufigsten erwähnte Nachteil von Coriolis-Durchflussmessgeräten ist der hohe Preis im Vergleich zu anderen Durchflussmessgeräten. Dies kann häufig zu Investitionsentscheidungen zugunsten anderer billigerer Durchflussmessertypen führen, insbesondere in Einrichtungen, in denen viele davon benötigt werden. In der Bohrindustrie werden die meisten Coriolis-Durchflussmesser in Offshore-Einheiten eingesetzt, da die höheren Kosten die höhere Sicherheit wert sind, die durch eine höhere Genauigkeit erzielt wird.
  • Genauigkeitsprobleme bei hohen Temperaturen: Einige Modelle, die nicht für den Betrieb bei hohen Temperaturen gebaut und kalibriert sind, beeinträchtigen die Leistung und verringern die Genauigkeit bei höheren Temperaturen. Dies wird insbesondere bei Hochtemperaturbohrungen und geothermischen Bohrungen zu einem Problem, bei denen Temperaturen über 200 ° C zu erwarten sind. Darüber hinaus ist die Messelektronik auf einen Umgebungstemperaturbereich zwischen -40 ° C und + 60 ° C beschränkt, der in arktischen oder Wüstenumgebungen kritisch werden kann.
  • Schwierigkeiten bei der Reinigung: Die Reinigung der Durchflussmesserrohre kann schwierig sein. Daher muss eine Bypass-Leitung vorhanden sein. Da das Rohr im Coriolis-Durchflussmesser in zwei kleinere Durchflussrohre aufgeteilt ist, verstopfen sie leicht. Dies muss bei Bohrvorgängen aufgrund des hohen Feststoffgehalts in Bohrflüssigkeiten und des rheologischen Verhaltens der Flüssigkeit unter statischen Bedingungen berücksichtigt werden. Bei Operationen, bei denen größere, problematischere Materialstücke zu erwarten sind, sollte die Bypass-Leitung verwendet werden, die manuelle Eingriffe erfordert und Sicherheitsrisiken schafft.
  • Materialauswahlprobleme und Korrosionsanfälligkeit: Durchflussmesser werden aus verschiedenen Materialien für die inneren Messrohre hergestellt. Diese Vibrationsrohre sind besonders anfällig für Korrosion, daher müssen die für die Konstruktion verwendeten Materialien sorgfältig ausgewählt werden. Dies kann ein Problem beim Bohren von Sauergasbohrungen oder beim Zirkulieren von Rückflüssen von Säureaufträgen sein.
  • Extrem schwierige Installation: Die notwendigen Änderungen im Rig-Layout zur Installation eines Coriolis-Durchflussmessers können komplex werden und in einigen Fällen unpraktisch sein. Ein großer Teil, warum die Installation eine Herausforderung sein könnte, liegt darin, dass das Gerät nicht in teilweise gefüllten Rohren funktioniert. Daher ist eine Einrichtung erforderlich, die sicherstellt, dass es immer mit Flüssigkeit gefüllt ist.

Rheonics Lösungen für kontinuierliche Inline-Viskositätsmessungen

Das Inline-Viskosimeter SRV und das Dichtemessgerät SRD von Rheonics werden von einem Team gebaut, das beim Bau des weltweit ersten kommerziell erhältlichen Bohrlochdichte- und Viskositätssensors seine Zähne geschnitten hat. Die Viskositäts- und Dichtesensoren für das Brechen, Bohren und Fertigstellen von Flüssigkeiten sind so konstruiert, dass sie in der Umgebung mit hohem Druck und hoher Durchflussrate, die bei Bohrvorgängen auftritt, zuverlässig arbeiten.

SRV und SRD sind nichtnukleare Sensoren, die direkt an der Frac-Fluid-Mischpumpe und den Einspritzpumpen installiert werden können. Mit diesen Sensoren können Frac-Flüssigkeit und Bohrschlamm während des gesamten Misch-, Pump- und Rückflussvorgangs kontinuierlich überwacht werden. Die Installation der Sensoren an Rigg-Standorten ist unkompliziert, da verschiedene Adapter, verlängerte Arme für den Einbau in Tanks usw. zur Verfügung stehen.

Außerdem der SRV und der SRD

  • Wirkt über den gesamten Viskositätsbereich, einschließlich von Wasser bis zum hochviskosen Viskositätsgel
  • Hochdruckbetrieb - betriebsbereit bis 5000 psi und sogar 10,000 psi (700 bar)
  • Hochtemperaturbetrieb bis 550 ° F (300 ° C)
  • Arbeitet mit Gel auf Guarbasis, Glykolen, viskosem Slickwater (Engineering Fracturing Fluid), Vernetzer, Inhibitor, Breaker, Reibungsreduzierer, Tensiden, Kalkinhibitoren

24x7x365 Unterstützung bei der einfachen und kostengünstigen Installation und Inbetriebnahme durch das Team, das den Sensor entwickelt hat.

Die SRD von Rheonics ist ein einzigartiges Produkt, das drei verschiedene Instrumente für Viskositäts-, Dichte- und Temperaturmessungen durch ein einziges Instrument ersetzt. Es beseitigt die Schwierigkeit, verschiedene Instrumente gleichzeitig zu lokalisieren, und liefert äußerst genaue und wiederholbare Messungen unter härtesten Bedingungen.

Lesen Sie im Anwendungshinweis, wie SRD, ein robustes Inline-Online-Dichtemessgerät und -Viskosimeter, die Überwachung und Steuerung des Bohrschlamms während des Bohrens revolutioniert:

Schlammüberwachung und -kontrolle während des Bohrens - Anwendungshinweis
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Verbessern Sie die Produktion mit optimierter Viskosität und Dichte

Viskosität und Dichte sind grundlegende Eigenschaften der Bohrflüssigkeit. Die Viskosität der Flüssigkeit misst die Tragfähigkeit und die Gelentwicklung. Eine hochviskose Bohrflüssigkeit ist wünschenswert, um die Späne an die Oberfläche zu befördern und Gewichtungsmittel im Schlamm zu suspendieren. Wenn die Viskosität jedoch zu hoch ist, kann Reibung die Schlammzirkulation behindern, die Bohrrate verringern, Kraftstoff verschwenden, Zirkulationsverlust verursachen und die Feststoffentfernungsausrüstung behindern. Das Fließregime des Schlamms im Ringraum wird auch durch seine Viskosität beeinflusst. Die Dichte misst den hydrostatischen Druck im Bohrloch und den Feststoffgehalt von nicht gewichtetem Schlamm. Die richtige Dichte gewährleistet einen ausreichenden hydrostatischen Druck, der erforderlich ist, um ein Einstürzen der Bohrlochwand zu verhindern und zu verhindern, dass Formationsflüssigkeit in das Bohrloch gelangt. Ein zu hohes Schlammgewicht verringert jedoch die Bohrrate und erhöht die Wahrscheinlichkeit eines unterschiedlichen Anhaftens, eines Brechens des Bohrlochs, verursacht Verschleiß der Ausrüstung, Zirkulationsverlust und erhöhte Schlammkosten. Abrasive Feststoffe verursachen übermäßigen Verschleiß an Pumpen, Bohrstrang und Bohrmeißel. Die Bohrrate wird reduziert; Ein dicker Filterkuchen wird auf durchlässigen Formationen abgelagert, und die Pumpe erledigt unnötige Arbeit, indem sie Feststoffe zurückführt, die sich im Schlamm angesammelt haben. Das Schlammgewicht beeinflusst auch die Filterkucheneigenschaften und Formationsschäden.

Für HPHT-Bohrlöcher erfordert die ordnungsgemäße Planung und Durchführung von Bohrvorgängen eine vollständige und genaue Kenntnis des Verhaltens der Dichte und Viskosität der Bohrflüssigkeit, wenn sich Druck und Temperatur während des Bohrvorgangs ändern. Die Vorhersage der Bohrschlammdichte bei verschiedenen Drücken und Temperaturen ist daher für Schlamm- und Bohringenieure bei der Planung von Bohrvorgängen sehr nützlich. Durch die Steuerung und Optimierung der Viskosität und Dichte des Bohrschlamms können die Bediener:

  • Steigern Sie Bohrraten, Produktion und ROI bei reduzierten Schlammkosten
  • Verbessern Sie die Betriebseffizienz und die Lebensdauer der Geräte und reduzieren Sie die Kraftstoffe
Non-Nuclear-Tech

Rheonics FracRight- und MudMon-Software

Die FracRight-Software von Rheonics überwacht und regelt die Dichte und Viskosität der Frac-Flüssigkeit, sodass der Bediener die Konsistenz der rheologischen Eigenschaften der Frac-Flüssigkeit genau kontrollieren kann. Das System arbeitet mit einer einzigen Tastensperre für die Frac-Fluideigenschaft und sorgt dafür, dass während des gesamten Vorgangs konsistente Flüssigkeit durch das Bohrloch gepumpt wird. Die Kommunikation über Ethernet, Wireless und Modbus ermöglicht die nahtlose Übertragung von Informationen von FracRight zum Kunden-PC oder zur Cloud.

Die ModMon-Software von Rheonics überwacht und steuert die Dichte und Viskosität des Bohrschlamms und gibt dem Bediener eine genaue Kontrolle über die Konsistenz des Bohrschlammgewichts und die rheologischen Eigenschaften. Das System arbeitet mit Single-Touch-Lock-In der Bohrschlammeigenschaft und stellt sicher, dass während des gesamten Vorgangs gleichmäßiger Schlamm durch das Bohrloch gepumpt wird. Die Kommunikation über Ethernet, Wireless und Modbus ermöglicht die nahtlose Übertragung von Informationen von MudMon zum Kunden-PC oder zur Cloud. Forensik und Ereigniserkennung mit künstlicher Intelligenz ermöglichen die Erkennung von Gas im Schlamm und anderer sicherheits- und bohrbezogener Parameter.

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Rheonik in Öl & Gas

Rheonics ist führend in der Überwachung und Kontrolle von Dichte und Viskosität in rauen Umgebungen. Es bietet der Öl- und Gasindustrie Hochdruck-Hochtemperatursensoren und -lösungen für Zementierung, Reservoiranalyse, Rohölanwendungen, Überwachung und Kontrolle von Bohrschlamm, Sandstandserkennung in Separatoren und Optimierung der Frac-Fluid-Rheologie.

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ATEX- und IECEx-Konformität

SRV und SRD sind eigensichere Sensoren, die nach ATEX und IECEx für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zertifiziert sind. Diese Sensoren erfüllen die grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen in Bezug auf die Konstruktion und den Bau von Geräten und Schutzsystemen, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen sind. Die eigensicheren und explosionsgeschützten Zertifizierungen von Rheonics ermöglichen auch die Anpassung eines vorhandenen Sensors. Benutzerdefinierte Sensoren können für Anwendungen bereitgestellt werden, für die eine Einheit bis zu Tausenden von Einheiten erforderlich sind. mit Vorlaufzeiten von Wochen gegenüber Monaten.

Rheonics SRV & SRD sind sowohl ATEX als auch IECEx zertifiziert. (Weiterlesen)

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Rheonics Produktportfolio

Rheonics-Dichtemessgeräte und Viskositätsmessgeräte sind als Sonden und Durchflusssysteme für den Einbau in Tanks, Prozessleitungen und Reaktoren erhältlich. Alle Rheonics-Produkte sind für härteste Prozessumgebungen, hohe Temperaturen, hohe Stöße, Vibrationen, Schleifmittel und Chemikalien ausgelegt.

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