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ASI Magazine: Echtzeitüberwachung von Kleb- und Dichtstoffeigenschaften

Echtzeitüberwachung der Kleb- und Dichtstoffeigenschaften

Neuartige Instrumente für Inline- und Produktionsanwendungen

Die richtige Einstellung der Fließeigenschaften von Dichtstoffen und duroplastischen Klebstoffen ist entscheidend für deren Leistung in hochautomatisierten Hochgeschwindigkeits-Produktionsumgebungen.

Das automatisierte Auftragen von Dicht- und Klebstoffen beispielsweise in der Automobilproduktion erfordert, dass vorhersehbare, reproduzierbare Mengen aufgetragen werden, sie gut fließen und während der letzten Abbindezeit an Ort und Stelle bleiben. In der Druckindustrie erfolgt die Laminierung von Kunststofffolien auf speziellen Hochgeschwindigkeitsmaschinen, die eine genaue Kontrolle der Klebstoffviskosität erfordern. Harze, die auf Fasertextilien und -matten zur Herstellung von Composite-Prepregs aufgebracht werden, erfordern eine exakte Inszenierung des Matrixharzes.

Die Fließeigenschaften von Versiegelungs- und Klebstoffen werden traditionell mit einem Rheometer gemessen, einem empfindlichen Präzisionslaborinstrument, das einen erfahrenen Bediener erfordert, um genaue und konsistente Ergebnisse zu liefern. Rheometermessungen sind zeitaufwendig und beschränken ihre Verwendung auf Harzkomponenten vor dem Mischen und bei langsam härtenden Systemen kurz nach dem Mischen. Und schließlich sind die Ergebnisse rheometrischer Tests im Labor für die Produktionsüberwachung oft nur bedingt brauchbar, da sie nicht den aktuellen Zustand des verwendeten Materials, sondern die Vergangenheit wiedergeben.

Viskosimeter auf Basis von Schwingelementen bieten eine sinnvolle Alternative zu rheometrischen Messungen. Sie liefern schnelle, konsistente Messwerte und eignen sich besonders für Inline-Installationen. Resonanzsensoren können direkt in Prozessleitungen installiert werden, die Dichtstoffe, Klebstoffe oder andere Flüssigkeiten führen, und können verwendet werden, um entweder die Eigenschaften der strömenden Flüssigkeit zu überwachen, oder können an Regelsysteme angeschlossen werden, die die Fließeigenschaften der Flüssigkeit durch Zugabe von dynamisch anpassen Verdünnungsmittel oder andere Zusätze. Eine solche Regelung der Prozessviskosität ist ein bekanntes und bewährtes Verfahren, um beispielsweise die Farbgenauigkeit während langer Hochgeschwindigkeitsauflagen in Flexo- und Tiefdruckereien aufrechtzuerhalten. [1]

Abbildung 1. Inline-Viskosimeter (links) und eingebaut in einen Flowline-Adapter für Inline-Anwendungen.Abbildung 1. Inline-Viskosimeter (links) und eingebaut in einen Flowline-Adapter für Inline-Anwendungen.

Abbildung 1. Inline-Viskosimeter (links) und eingebaut in einen Flowline-Adapter für Inline-Anwendungen.

Kleb- und Dichtstoffe stellen aufgrund ihrer stark nicht-newtonschen Fließeigenschaften eine zusätzliche Herausforderung für die Viskositätsmessung und -regelung dar. Eine Newtonsche Flüssigkeit weist unabhängig von der Spindeldrehzahl eines rotierenden Instruments, wie z. B. eines Rheometers oder Viskosimeters, die gleiche Viskosität auf. Nicht-Newtonsche Flüssigkeiten sind schergeschwindigkeitsempfindlich – ihre gemessene Viskosität hängt von der Spindeldrehzahl eines Rotationsrheometers oder von den Schwingungseigenschaften eines Geräts ab, das auf einem mechanischen Resonator basiert.

Für die meisten Kleb- und Dichtstoffe ist ein scherabhängiges Verhalten unerlässlich. Sie müssen beim Auftragen auf den Untergrund frei fließen, müssen aber bis zum vollständigen Abbinden an Ort und Stelle bleiben, ohne durchzuhängen oder aus der Fuge zu tropfen. Solche Materialien sind nicht nur von der Scherrate abhängig, sondern können auch eine gewisse Kraft erfordern, um sie in Bewegung zu setzen. Sie verhalten sich ungestört wie Festkörper, aber wenn ein gewisses Fließspannung überschritten wird, fließen sie wie Flüssigkeiten. Und sie können zeitabhängig sein, oder thixotrop, die nach dem Scheren flüssig bleiben und erst nach einer gewissen Erholungszeit wieder in eine feste Form übergehen.

Rheometer (und in geringerem Maße Rotationsviskosimeter) sind in der Lage, eine ganze Reihe von Messungen zu liefern, die das Verhalten selbst komplexer nicht-Newtonscher Flüssigkeiten in einer Laborumgebung vollständig charakterisieren können. Die Interpretation rheometrischer Daten zur Vorhersage des Verhaltens dieser komplexen Materialien in der realen Welt ist eine Herausforderung und oft nicht ohne weiteres auf industrielle Prozesse anwendbar. Auf der anderen Seite erzeugen Sensoren, die auf schwingenden Elementen basieren, einziger Punkt Messungen; sie messen eine scheinbare Viskosität bei einem einzigen Schergeschwindigkeitswert, der oft wesentlich höher ist als die Schergeschwindigkeiten, die in Rotationsinstrumenten verwendet werden. Aus diesem Grund stimmen Messungen an nicht-newtonschen Flüssigkeiten mit resonanten Viskosimetern in der Regel nicht mit denen von Rotationsinstrumenten überein. Trotz dieses Unterschieds in den angezeigten Viskositäten zwischen den beiden Instrumententypen haben sich Vibrationsviskosimeter als wertvoll für die Überwachung und Steuerung der Viskosität von stark nicht-newtonschen Flüssigkeiten erwiesen.

Es gibt zwei Anwendungsbereiche, in denen Vibrationsviskosimeter aufgrund ihres Komforts und ihrer Robustheit ideal für die Überwachung und Steuerung von Kleb- und Dichtstoffen geeignet sind. Die erste ist die Inline-Viskositätsüberwachung für Applikatoren. Die zweite ist die Überwachung der Härtung bei Chargenvorgängen, bei denen es wichtig ist, zu erkennen, wann sich eine gemischte Materialcharge dem Ende ihrer Topfzeit nähert.

Inline-Viskositätsüberwachung für Applikatoren

Dichtstoffe müssen während des Auftragens frei fließen, dürfen jedoch nach dem Auftragen nicht verlaufen oder durchhängen, bevor sie vollständig ausgehärtet sind. Dies erfordert, dass die effektive Viskosität des Materials stark scherabhängig sein muss, eine niedrige Viskosität unter den hohen Schergeschwindigkeiten, die in den dem Applikator bedienenden Leitungen und in der Applikatordüse selbst auftreten, und eine hohe Viskosität oder sogar eine Streckgrenze nach dem Auftragen aufweist .

Trotz der Bedeutung der Fließeigenschaften von Kleb- und Dichtstoffen, insbesondere im Fall automatischer Hochgeschwindigkeitsdosierung und -applikation, gibt es nur wenige oder keine Informationen über die Anwendung von Inline-Instrumenten zur Überwachung oder Kontrolle der Kleb- und Dichtstoffkonsistenz.

Rheonics hat SRV-Inline-Viskosimeter in einer Hochgeschwindigkeits-Laminierpresse installiert, in der die Viskositätskontrolle unerlässlich ist. Der Bediener der Presse hat Rotationsviskosimeter zur Überwachung der Klebstoffviskosität ausprobiert, aber die Verschmutzung der rotierenden Teile durch getrockneten Klebstoff machte ihre Verwendung unpraktisch. Zur Viskositätsüberwachung werden derzeit Auslaufbecher verwendet, die jedoch deutlich ungenau sind und keine echte Inline-Messung darstellen. Ihr Einsatz ist zeitaufwändig, macht häufige Messungen unpraktisch und lässt daher zu starke Schwankungen der Viskosität und damit des Fließverhaltens des Kaschierklebers zu. Bei Hochgeschwindigkeits-Kaschiermaschinen wird das Problem noch verschärft, da die Auftragswalze typischerweise in einer offenen Klebstoffwanne läuft, aus der das Lösungsmittel ständig verdunstet, wie in der folgenden Abbildung gezeigt:

Klebstoffreservoir in einer Hochgeschwindigkeits-Kaschiermaschine

Abbildung 2. Klebstoffreservoir in einer Hochgeschwindigkeits-Laminiermaschine.

 

Wie bei Druckfarben in Flexo- und Rotationstiefdruckmaschinen erhöht diese allmähliche Verdunstung die Viskosität des Mediums allmählich, was eine regelmäßige Dosierung von Lösungsmitteln erfordert, um das Medium auf einer nahezu konstanten Viskosität zu stabilisieren und einen ordnungsgemäßen Auftrag während langer Hochgeschwindigkeitsläufe zu gewährleisten.

Schwingungsviskositätssensoren haben Resonatoren, die je nach Funktionsprinzip typischerweise bei Frequenzen von mehreren hundert Hertz bis zu mehreren zehn Kilohertz arbeiten. Obwohl es nicht möglich ist, die tatsächliche Schergeschwindigkeit zu bestimmen, ist der Bereich der Schergeschwindigkeiten groß und entspricht oder übertrifft die in der Dosierausrüstung gefundenen. Aus diesem Grund sind Vibrationsviskositätssensoren nützlich, um die Konsistenz des Klebstoffs und sein Verhalten während des Dosiervorgangs zu überwachen.

Schwingungsviskosimeter arbeiten, indem sie die Dämpfung einer Schwingung messen, die in einem in die Flüssigkeit eingetauchten mechanischen Resonator induziert wird. Resonatoren, die in Schwingungsviskosimetern verwendet werden, fallen in zwei allgemeine Kategorien, solche, die transversal schwingen, wie etwa Stimmgabeln und freitragende Balken, und solche, die Torsionsschwingungen aufweisen. Torsionsschwinger sind besonders vorteilhaft für die Messung der bei Dicht- und Klebstoffen häufig anzutreffenden höheren Viskositäten, da Querschwingungen durch hochviskose Flüssigkeiten tendenziell stärker gedämpft werden. Torsionsresonatoren neigen auch dazu, weniger empfindlich auf ihre Nähe zu den Wänden von Rohren und anderen Behältern zu reagieren, was die Installationsmöglichkeiten flexibler macht. Wenn Viskositäten inline mit einem Auftragssystem gemessen werden sollen, kann eine mechanische Kompaktheit von Vorteil sein, da die Strömungsleitungen im Vergleich zu anderen Prozessanwendungen oft einen kleinen Durchmesser mit relativ geringen Durchflussraten aufweisen. Da Schwingungssensoren dazu neigen, in ihrer Halterung Reaktionskräfte zu erzeugen, die ihre Empfindlichkeit beeinflussen können, sind schwingungsausgeglichene Sensoren besonders frei von Umwelteinflüssen, die auf unausgeglichene Resonatoren einwirken. Das Rheonics SRV Inline-Viskosimeter basiert auf diesem patentierten torsionsbalancierten Resonator. [2]

Überwachung des Aushärtungsgrades in chargengemischten Klebstoffen

Ein weiterer wichtiger Interessenbereich bei Klebstoffen ist die Überwachung des Härtungsgrads von Klebstoffen und Harzen. Dies ist bei Klebstoffanwendungen wichtig, um festzustellen, ob eine bestimmte Materialcharge die erforderlichen mechanischen Eigenschaften erreicht hat, anstatt sich nur auf die Herstellerspezifikationen und die Anpassung von Prozessparametern zu verlassen. Bei Formgebungsvorgängen ist es wichtig zu bestimmen, wann es sicher ist, das gehärtete Teil zu entformen, und bei der Verbundherstellung zu bestimmen, wann ein laminiertes Teil vollständig ausgehärtet ist.

Es wurden viele Verfahren zur Überwachung des Härtungsgrades veröffentlicht, aber die meisten beruhen eher auf indirekten Messungen, wie etwa der elektrischen oder optischen Eigenschaften, als auf der direkten Messung der mechanischen Eigenschaften. Es stehen experimentelle Ultraschallmethoden zur Verfügung, diese sind jedoch in der Regel auf sehr kleine Proben unter streng kontrollierten Bedingungen beschränkt, da die Dämpfung der Ultraschallwellen während des Aushärteprozesses ziemlich groß sein kann[3]. Außerdem werden Ultraschallmessungen typischerweise im Bereich von Megahertz-Frequenzen durchgeführt, die für nicht-newtonsche Materialien ihr Verhalten bei Dehnungsraten, die denen ihrer realen Anwendungen näher kommen, möglicherweise nicht widerspiegeln.

Ein Gerät, der Rheonics CureTrack™, wird derzeit von der Rheonics GmbH getestet. Es sagt die Gelierung in Chargen vorgemischter Kleb- und Dichtstoffe voraus. Abb. 2 unten zeigt ein CureTrack-Instrument mit seiner Verwendung in einem Laborversuch.

 

Abbildung 3. Ein derzeit getestetes Gerät basiert auf einem Viskositätssensor mit einem Luer-Kegel an seiner Spitze, um den Anschluss einer herkömmlichen Einweg-Dosiernadel zu ermöglichen, um sein empfindliches Element zu verlängern.

Abbildung 3. CureTrack-Instrument mit Nahaufnahme von Probenröhrchen und Nadelspitze

Das CureTrack-Gerät basiert auf einem Rheonics SRV-Viskositätssensor mit einem Luer-Konus an seiner Spitze, um den Anschluss einer herkömmlichen Einweg-Dosiernadel zu ermöglichen, um sein empfindliches Element zu verlängern. Durch die Verwendung einer Einwegverlängerung wird der Sensor selbst nicht dem Klebstoff ausgesetzt; die Nadel kann einfach abgenommen und zusammen mit dem gelierten oder ausgehärteten Material entsorgt werden.

Der CureTrack gibt zwei Zahlen aus: die Dämpfung und die Frequenz des Resonators des Instruments. Die Dämpfung ist abhängig von der Viskosität des Materials, die Frequenz von seiner Steifigkeit. Die Ausgabe des CureTrack gibt daher eine Momentaufnahme des viskoelastischen Verhaltens des Materials während seiner Gelbildungs- und Aushärtungsprozesse.

Feigen. 3 und 4 zeigen die Aushärtungskurven zweier unterschiedlicher Epoxidsysteme, wie sie vom CureTrack aufgezeichnet wurden. Der erste ist ein Epoxidklebstoff für Verbraucher mit einem Härter auf Thiolbasis, Pacer Technology PT39 Z-Poxy 30 Minute Epoxy. Diese ist mit einer Aushärtezeit von 30 Minuten angegeben und wird üblicherweise in Hobbygeschäften für den Modellbau verkauft. Das zweite ist Axson Epolam 2017 Harz mit Epolam 2018 Härter, ein aminhärtendes System, das für nasslaminierte Verbundwerkstoffe verwendet wird. Die Nenngelierzeit beträgt 6 Stunden bei einem Harz/Härter-Gewichtsverhältnis von 100:30 bei 23 °C in einem Laminierprozess, bei dem die große Oberfläche die exotherme Erwärmung und Beschleunigung des Härtungsprozesses einschränkt

Abbildung 4. CureTrack-Härtungskurven eines schnell härtenden Epoxidklebstoffs für Verbraucher Pacer Pt39 Z-Poxy. Das Diagramm zeigt die Dämpfung und Frequenz des CureTrack mit flüssigen, gelierten und fest ausgehärteten Phasen des Klebstoffs.

Abbildung 4. CureTrack-Härtungskurven eines schnell härtenden Epoxidklebstoffs für Verbraucher Pacer Pt39 Z-Poxy. Das Diagramm zeigt die Dämpfung und Frequenz des CureTrack mit flüssigen, gelierten und fest ausgehärteten Phasen des Klebstoffs.

 

Abbildung 5. Aushärtekurven eines langsam aushärtenden Epoxid-Laminierharzes mit Härter im Gewichtsverhältnis 100:30. Das Diagramm zeigt die flüssigen, gelierten und fest ausgehärteten Phasen des Harzes.

Abbildung 5. CureTrack-Härtungskurven eines langsam härtenden Epoxid-Laminierharzes Epolam 2017-Harz mit 2018er Härter im Gewichtsverhältnis 100:30. Das Diagramm zeigt die flüssigen, gelierten und fest ausgehärteten Phasen des Harzes.

 

Der Hauptindikator für eine drohende Gelierung ist daher ein schneller Anstieg der angezeigten Viskosität, gefolgt von einem Anstieg der Resonanzfrequenz des Resonators des Sensors.

Diese Kurven zeigen zwei unterschiedliche Prozesse und drei Regionen.

Die Prozesse sind Gelieren und Aushärten. Gelierung ist der Prozess, der durch steigende Dämpfung und steigende Frequenz gekennzeichnet ist, was einen Anstieg sowohl der Viskosität als auch der Steifigkeit des Harzes widerspiegelt. Das Material geht von einem flüssigen in einen gelierten Zustand über. Die Aushärtung, die sich durch nachlassende Dämpfung und zunehmende Steifigkeit auszeichnet, ist der Prozess nach der Gelierung, bei der das Material von einer hochviskosen, klebrigen Masse in einen starren Feststoff umgewandelt wird. Diese Prozesse definieren auch drei Zustände, die das Material während des Gelierens und Aushärtens durchläuft:

  1. Ein flüssiger Bereich, in dem die Steifigkeit des Materials sehr gering ist, spiegelt sich in der niedrigen und relativ konstanten Frequenz des Resonators des CureTrack wider. Auch in diesem Bereich ist die Viskosität relativ gering, was sich an dem geringen Dämpfungswert ablesen lässt.
  2. Gelierter Bereich, in dem sowohl Steifigkeit als auch Dämpfung des Materials schnell ansteigen. Das Material in diesem Bereich ist klebrig – es hat eine hohe Viskosität, die ein Maximum erreicht, was den Höhepunkt des Gelierungsprozesses anzeigt, bevor die Erstarrung einsetzt. Es wird steifer und bildet vor der endgültigen Aushärtung eine gummiartige Masse.
  3. Solide Region. Die Dämpfung ist wieder auf einen niedrigen und relativ konstanten Wert gesunken. Der Resonator erzeugt nun eine hauptsächlich elastische Scherung des Materials mit geringer Dissipation durch viskose Kräfte.

Die beiden Kurvensätze veranschaulichen die Fähigkeit des CureTracks, den Beginn des Gelierungsprozesses zu erkennen und quantitative Daten zu liefern, die eine Verfolgung des gesamten Härtungsprozesses ermöglichen.

Shimkin [4] hat einen ausgezeichneten Artikel über den Stand der Überwachung der Klebstoffhärtung veröffentlicht. Er kommt zu dem Schluss, dass es zwar eine Reihe von Methoden zur Überwachung der Gelierzeit gibt, es jedoch sowohl an einer kommerziellen Instrumentenbasis als auch an Standards und damit an einer Übereinstimmung zwischen den verschiedenen Messmethoden mangelt.

Die meisten der von Shimkin diskutierten Methoden sind indirekt, wie die dielektrische Analyse, da sie eine Eigenschaft des Harzsystems messen, die mit seinen mechanischen Eigenschaften korreliert, aber nicht direkt die Eigenschaften messen, die bei der Anwendung des Harzes funktionell wichtig sind System. In diesem Sinne liefert jede Messtechnik, die Eigenschaften wie Gelierung und Erstarrung direkt misst, eine sofortige, direkte Rückmeldung über den Zustand des Harzes.

Anwendungen der CureTrack-Technologie

Die direkte Messung der mechanischen Eigenschaften eines Harzsystems findet sowohl im Labor als auch in der Fabrik Anwendung, wo Harze in einer Produktionsumgebung gemischt, aufgetragen und ausgehärtet werden.

Im Labor kann ein robustes mechanisches Analysewerkzeug wie die CureTrack-Technologie sowohl für Forschung und Entwicklung als auch für die Qualitätskontrolle eingesetzt werden. Im F&E-Labor kann es verwendet werden, um die Härtungseigenschaften neuer Harze und Formulierungen zu analysieren. Seine Einfachheit und die Verwendung kostengünstiger und wegwerfbarer Sensorelemente ermöglicht es, große Probenmengen wirtschaftlich zu analysieren, ohne teure Sensoren zu beschädigen oder eine umfangreiche und zeitaufwendige Reinigung von schwer zu entfernenden Rückständen zu erfordern. Zur Qualitätskontrolle können gemischte Harzproben im Labor ohne zeitaufwändige Vorbereitung oder Reinigung überwacht werden.

Ebenso kann die Robustheit der Technologie zu Qualitätskontrollzwecken die Überwachung gemischter Produktionschargen in die Fabrik verlagern, anstatt Proben für Laboranalysen entnehmen zu müssen. Instrumente wie der CureTrack können direkt in einen Harzeimer eingesetzt werden, um dessen Zustand während des Produktionsfortschritts zu überwachen und bei drohender Gelierung einen Warnalarm auszugeben. Restmaterial muss vor dem Erstarren entsorgt werden.

Die zukünftige Entwicklung der Technologie wird sich auch auf die Überwachung der Gelierung in tatsächlichen Produktionsszenarien konzentrieren. Beispielsweise kann die Sondenspitze mit der Oberfläche eines mit Harz infundierten Aufbaus in Kontakt gebracht werden, um den Zustand des Matrixmaterials zu überwachen. Oder die Sondenspitze kann kontrolliert tief in ein gegossenes Formteil eingeführt und bei einsetzender Gelierung wieder entfernt werden.

Da die Temperatur ein wesentlicher Faktor bei der Bestimmung der Aushärtungsgeschwindigkeit ist, hat CureTrack einen Temperatursensor integriert, der die Temperatur an der Sondenspitze misst. Es kann die Temperatur genau dort messen, wo Gelierung und Härtung gemessen werden, wodurch sowohl die Temperatur des Harzes überwacht als auch die Wärmeentwicklung während des Härtungsprozesses verfolgt werden kann.

Referenzen

  1. Links zu Informationen zum Einsatz der Inline-Viskosimetrie für Druckanwendungen finden Sie in https://rheonics.com/solutions/
  2. https://rheonics.com/products/inline-viscometer-srv/
  3. Materialien 2013, 6, 3783–3804; doi:10.3390/ma6093783 materials ISSN 1996-1944 www.mdpi.com/journal/materials Review Überwachung des Aushärtungszustands von Duroplasten durch Ultraschall Francesca Lionetto und Alfonso Maffezzoli
  4. ISSN 1070-3632, Russian Journal of General Chemistry, 2016, Vol. 86, No. 6, Nr. 1488, S. 1493–2016. Pleiades Publishing, Ltd., 2014.Originaler russischer Text AA Shimkin, 2014, veröffentlicht in Rossiiskii Khimicheskii Zhurnal, 58, Bd. 3, Nr. 4–55, S. 61–XNUMX.

Autoren

Dr. Joe Goodbread

Dr. Joe Goodbread

Dr. Goodbread ist das Gründungsmitglied des Teams, das in den letzten 30 Jahren die Kerntechnologien von Rheonics entwickelt hat. Er baute und leitete das Labor für Experimentelle Mechanik am Institut für Mechanik. ETH Zürich. Er hat mit 9 erteilten Patenten und über 12 angemeldeten Patenten umfangreiches geistiges Eigentum im Bereich der Fluideigenschaften-Sensoren entwickelt. Er hat einen BSE in Luft- und Raumfahrt und Maschinenbau von der Princeton University, einen MS in Biomechanik von der Stanford University und einen Dr. Techn. SC. von der ETH Zürich in Biomechanik. Dr. Goodbread ist zudem ausgebildeter Psychotherapeut und Gründer des Instituts für Prozessarbeit. Er hat mehrere Bücher zu diesem Thema veröffentlicht. Dr. Goodbreads umfassendes Forschungs- und Ingenieurwissen bildet den technischen Kern der Produkte und Dienstleistungen von Rheonics. Seine Leidenschaft für Innovation und die Bewältigung unmöglicher Herausforderungen hat branchenführende Produkte hervorgebracht

Dr. Sunil Kumar

Dr. Sunil Kumar

Dr. Kumar verfügt über umfangreiche Erfahrung im Sensorik- und Energiesektor und war in seiner frühen Karriere in verschiedenen Funktionen in Technik und Forschung tätig. Zuletzt leitete er das globale Engineering für Bohrdienstleistungen für Baker Hughes. Dr. Kumar gründete Unternehmen in den USA und Großbritannien, die erfolgreich innovative Produkte vermarkteten. Er hat einen Doktortitel in Elektrotechnik vom Imperial College London, einen MS in Maschinenbau von der University of California und einen Bachelor in Luft- und Raumfahrttechnik vom IIT Kharagpur. Er entwickelte das Seismometer, das als Hauptnutzlast für die NASA Insight-Mission 2018 zum Mars gestartet wurde, und die AFM-Bodenprobennahmechips, die für die Bodenanalyse bei der NASA Phoenix-Mission 2006 zum Mars verwendet wurden. Er ist ein produktiver Erfinder mit über 30 Patenten und mehreren Peer-Review-Papieren. Dr. Kumars Vision, Sensoren für die Messung von Flüssigkeitseigenschaften zu entwickeln, die die Inline-Prozessüberwachung, -steuerung und -optimierung revolutionieren, dient als Leitlinie für Rheonics.

Inhalt

Branchenmagazin für Kleb- und Dichtstoffe - ASI veröffentlicht einen Artikel über das Rheonics-Inline-Viskosimeter SRV und Rheonics CureTrack ™, die derzeit von Rheonics getestet werden. Der Artikel beschreibt die Technologie und die Arbeitsprinzipien mit einem besonderen Schwerpunkt auf Forschung und Entwicklung, tatsächlichen Produktionsszenarien und Qualitätskontrollzwecken für Anwendungen in der Kleb- und Dichtstoffindustrie.

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