Die Echtzeitüberwachung von Viskosität oder Dichte während des Produktionsprozesses ist entscheidend für eine maximale Optimierung. Dieser Ansatz minimiert Ausfallzeiten im Zusammenhang mit der Qualitätskontrolle und ermöglicht in den meisten Fällen eine geschlossene Regelung. Der Vorteil liegt in der Möglichkeit, Prozessstörungen zu eliminieren oder deutlich zu reduzieren, im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, die Muster, was zeitaufwändig ist, nicht reproduzierbarund betreiberabhängig.

Methode 1: Offline-Viskositäts- und Dichtemessung

• Vorteile: Kosteneffizient; einfach umzusetzen

• Nachteile: Unzuverlässig; langsam in der Reaktion auf Veränderungen; manuelle Eingriffe

• Anwendbarkeit: Kann bei geringen Präzisionsanforderungen, kleineren Systemgrößen oder seltenen Konzentrationsänderungen verwendet werden.

Bei dieser Technik werden periodische Messungen der Prozessflüssigkeit mithilfe eines Offline-Viskositäts-/Dichtemessgeräts durchgeführt. Dieses Viskositäts-/Dichtemessgerät ist vom Prozessstrom getrennt und erfordert einen manuellen Eingriff. Diese Methode kann kostengünstig und relativ einfach zu implementieren sein; Es kann jedoch recht langsam und unzuverlässig auf Konzentrationsänderungen reagieren.

Methode 2: Inline-Viskositäts- und Dichtemessung und manuelle Einstellung der Zufuhrgeschwindigkeit

• Vorteile: Schnellere Viskositäts-/Dichtemessungen; höhere Genauigkeit als Methode 1

• Nachteile: Langsame Anpassung der Vorschubgeschwindigkeiten; manuelle Eingriffe; Risiken menschlichen Versagens

• Anwendbarkeit: Dies könnte in Fällen nützlich sein, in denen die PRODUKTE Die Konzentration ändert sich nicht häufig und die Arbeitskräfte stehen für manuelle Anpassungen zur Verfügung.

Hier ein Inline-Viskositäts- und Dichtemessgerät wie das Rheonics Das Prozessmessgerät SRD dient zur kontinuierlichen Messung der Flüssigkeitsparameter. Dieses Messgerät ermöglicht eine Echtzeitüberwachung des Prozessstroms und ist damit schneller und genauer als Offline-Messungen. Die Anpassung der Förderleistung erfolgt jedoch weiterhin manuell, was zu langsameren Reaktionszeiten und möglichen menschlichen Fehlern, wie z. B. einer Über- oder Unterverdünnung der Lösung, führen kann.

Methode 3: Automatische Inline-Überwachung und -Steuerung (empfohlen)

• Vorteile: Genaue Echtzeitmessungen; schnelle Steuerungsanpassungen; geringer menschlicher Eingriff; gleichbleibende Qualität

• Nachteile: Höhere Erstinstallationskosten

• Anwendbarkeit: Ideal für größere Systeme, häufige Konzentrationsänderungen oder hohe Präzisionsanforderungen.

Bei dieser Methode kommt ein Inline-Prozessdichte- und/oder Viskositätsmessgerät zum Einsatz Rheonics Prozessmessgeräte zur Überwachung der Produktdichte und/oder Viskosität in Echtzeit, kombiniert mit einer einfachen Steuerung zur automatischen Anpassung der Zufuhrraten. Dieser Aufbau ermöglicht genaue Messungen und ermöglicht der Steuerung schnelle Anpassungen als Reaktion auf Flüssigkeitsänderungen, um die Produktqualität aufrechtzuerhalten und eine strenge Kontrolle zu erreichen. Obwohl diese Methode mit höheren anfänglichen Installationskosten verbunden ist, ist sie aufgrund der Vorteile einer gleichbleibenden Qualität, Leistung und eines geringeren Personalaufwands die empfohlene Wahl.

Offline-Analysen leiden unter Zuverlässigkeitsproblemen und führen zu Offsets aufgrund von Verzögerungen im Zusammenhang mit der Probenahme, dem Probentransfer ins Labor, der Analyse und der Ergebnislieferung. Diese Verzögerungen erschweren die Aufrechterhaltung eines optimalen Betriebs.

Im Gegensatz dazu bieten Echtzeitdaten unmittelbare Informationen Vorteile, erlauben für:

• Steigerung des Durchsatzes der Maschine.

• Reduzierung der Kosten durch Eliminierung oder ereignisgesteuerte Stichprobenentnahme

• Sofortige Erkennung von Abweichungen vom Prozesssollwert, wodurch eine konsistente Aufrechterhaltung des Prozesses innerhalb des bevorzugten Betriebsbereichs durch Aktivierung von Ventilen oder Vornahme von Anpassungen ermöglicht wird.

• Reduzierung der Überverarbeitung durch Stoppen an einem genau definierten, optimalen Endpunkt.

• Minimierung der Ausfallzeiten, die mit dem Warten auf Ergebnisse verbunden sind, beispielsweise bei Chargenfreigaben, und dadurch Maximierung des Einheitendurchsatzes.

Einige Anwendungen und Branchen verwenden Rheonics Sensoren zur Prozesskontrolle

Käsegerinnung

Nutzung der erhobenen und verarbeiteten Daten durch Rheonics CoaguTrack kann Schwankungen erheblich verringern, was zu einer verbesserten Feststoffretention und letztendlich zu höheren Erträgen führt. Die Live-Überwachung von Festigkeit und Milchgerinnung wird den Käseherstellern in Echtzeit präsentiert und ermöglicht so eine schnelle Analyse, schnelle Reaktionen und schließlich die Automatisierung des Käseschneidens.

Milchpulver

Die Viskosität der Milch während des Zerstäubungsschritts spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Eigenschaften des resultierenden Milchpulvers. Durch den Einbau des SRV-Prozessviskosimeters in der Vorzerstäuberstufe wird eine bessere Kontrolle über den Zerstäubungsprozess erreicht. Dies führt zu weniger Abfall, geringerem Energieverbrauch und einer verbesserten Kontrolle über Produkttextur, Schüttdichte und Feuchtigkeitsgehalt.

Asphalt

Die Viskosität spielt bei Asphaltanwendungen eine entscheidende Rolle, da sie vielfältige Auswirkungen auf verschiedene Aspekte des Asphalts oder Bitumens hat. Die Aufrechterhaltung der richtigen Viskosität ist für die Verarbeitbarkeit des Asphalts beim Mischen und Bauen von entscheidender Bedeutung und erleichtert die ordnungsgemäße Verdichtung und Bindung zwischen den Schichten. Das Prozessviskosimeter SRV wird zur Mischungskontrolle, Endbeladung und Qualitätssicherung von Asphaltbindemitteln, Asphaltkautschuk und Folgeprodukten eingesetzt.

LNG – Flüssiges Erdgas

Weltweit ist der LNG-Markt im letzten Jahrzehnt erheblich gewachsen, und LNG hat als Transportkraftstoff erhebliche Umweltvorteile. Händler handeln mit LNG auf Basis der übertragenen Energie, die auf Volumen, Dichte und Bruttoheizwert basiert. Schnelle und genaue Dichtemessungen von Rheonics LNG-Dichtemessgeräte SRD-LNG spielen daher eine wichtige Rolle im Handel, Versand und Transport von LNG.

Echtzeitüberwachung des Motorölzustands

Echtzeit-Viskositätsinformationen sind von unschätzbarem Wert, um die Ölalterung zu messen, Verunreinigungen während des Betriebs zu identifizieren und potenzielle mechanische Ausfälle durch den Verlust der Ölschmiereigenschaften zu verhindern. Die Einbeziehung der Viskosität in Inline-Überwachungssysteme bietet eine umfassende Lösung zur Aufrechterhaltung optimaler Schmiereigenschaften, zur Vermeidung viskositätsbedingter Ausfälle und zur Gewährleistung der Langlebigkeit des Motors. Regelmäßige Viskositätsüberwachung ermöglicht eine proaktive Wartung, reduziert die Wahrscheinlichkeit unerwarteter viskositätsbedingter Probleme und verlängert die Lebensdauer des Schmieröls.

Um genauer zu untersuchen, wie die Überwachung von Viskosität und Dichte zu einem beschleunigten, saubereren und nachhaltigen Wachstum in verschiedenen Branchenanwendungen beiträgt, finden Sie detaillierte Informationen unter: