Magazin für die Feingussbranche - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) veröffentlicht einen Sonderartikel zum Thema Rheonics Inline-Viskosimeter SRV und die integrierte Lösung – Rheonics Überwachungs- und Kontrollsystem für Schlamm. Der Artikel erläutert, warum die Schlammviskosität beim Schalenbau entscheidend ist und wie sie durch Automatisierung überwacht und kontrolliert werden kann, um selbst bei unterschiedlichen Temperaturen und Verdampfungsbedingungen qualitativ hochwertige und fehlerfreie Schalen zu bauen.

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Die Viskositätskontrolle kann dazu beitragen, die Häufigkeit von Defekten im Beschichtungsprozess zu verringern – Anhaften und Abplatzen, Zwillingsbildung, Abblättern, Spalten, Risse, Rauheit, Blasenbildung, Brückenbildung, Oberflächenerosion – und schlechte Fließeigenschaften zu reduzieren, die zu einer schlechten Schalenbildung und damit zu Gussfehlern führen. Durch kontinuierliche Online-Viskositätsüberwachung lässt sich die Schalenbildung effektiver kontrollieren und so die metallurgischen Eigenschaften des Endprodukts deutlich verbessern.

Eine gute Zusammensetzung der Aufschlämmung allein kann die Herstellung einer glatten und fehlerfreien Schale nicht garantieren, wenn die Aufschlämmung nicht ordnungsgemäß vorbereitet wird. Die Qualitätskontrolle der Schlämme ist einer der wichtigsten Vorgänge im Feingussverfahren, wobei die Kontrolle der Viskosität der Schlämme von entscheidender Bedeutung ist, um die Einhaltung der Vorschriften sicherzustellen. Inline-Viskositätsmanagement mit dem Rheonics Sensoren können dazu beitragen, die häufigsten Probleme wie Keramikeinschlüsse, Risse, Verformungen, Grate, Fehlläufe, Schrumpfung, Schlackeneinschlüsse und Kaltverschlüsse zu lindern, die sich negativ auf die Qualität der Endprodukte auswirken können.

Die wichtigsten Werttreiber für die Einführung von Geräten zur Echtzeit-Inline-Viskositätsüberwachung durch Hersteller und Systemintegratoren, die im Bereich der Keramikschlammbeschichtung für den Rohbau tätig sind:

Automatisierte Korrekturmaßnahmen zur Gewährleistung der Produktkonsistenz. Geschlossene Regelkreise durch sensorgestützte Inline-Qualitätsprüfung reduzieren den Abfall und erhöhen den Ertrag durch frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen, Ursachenanalyse und automatische Korrektur.

Mehr Agilität im Umgang mit neuen Produktvarianten in Produktion, Compliance und Produktherkunft. Gusshersteller erhalten ein genaueres Bild davon, wie sich die neuen Aufschlämmungsformulierungen verhalten und wie sie möglicherweise aktuelle Systeme und Steuerparameter anpassen müssen.

Big Data liefert belastbare Beweise für grundlegende Entscheidungen zur Steigerung der Effizienz. Die von der Prozessüberwachungsanlage bereitgestellten Daten ermöglichen die Anpassung verschiedener Prozessparameter und die Optimierung des Herstellungsprozesses. Vernetzung und Informationstransparenz ermöglichen es den Bedienern, Entscheidungen sowohl innerhalb als auch außerhalb der Produktionsanlagen zu treffen und so eine Dezentralisierung der Entscheidungen zu ermöglichen.

Höhere Kundenzufriedenheit und Anpassung an Kundenwünsche. Industrie 4.0-Lösungen können sich auf Casting-Unternehmen auswirken, indem sie eine engere Interaktion mit ihren Kunden fördern. Die Technologie, Daten und Informationen, die zur Transformation von Fertigungsabläufen beitragen können, können auch dazu führen, dass Prozesse und Systeme besser auf Kundenanforderungen reagieren.

Um mehr darüber zu erfahren, warum Lebensmittelhersteller Automatisierungslösungen in ihre Produktions- / Fabriketagen integrieren möchten, lesen Sie bitte unseren Artikel mit dem Titel „Intelligente Gießereien - Treiber für die Akzeptanz von Industrie 4.0 und Digitalisierung durch die Gießer“.

Rheonics Sensoren verfügen über eine integrierte Temperaturmessung, sodass die Temperatur des Teigs am Ort der Anwendung überwacht werden kann. Dadurch können die Viskositätswerte temperaturkompensiert werden, was für die Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktion bei typischen täglichen und saisonalen Temperaturschwankungen unerlässlich ist.

Die Verwendung eines Inline-Viskositätssensors wie des SRV für das Mischen und Beschichten von Teigen bietet viele Vorteile. und einige umfassen:

• Funktioniert genau in fast allen Beschichtungssystemen mit einem breiten Spektrum an Zusammensetzungen / Formulierungen
• Erhält die eingestellte Aufschlämmungsviskosität in Mischtanks unabhängig von Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, Zustand der Mischausrüstung, Substraten, Lösungsmitteln, Formulierungen oder Dosierung von kolloidaler Kieselsäure, Wasser und / oder Polymeren, Netzmitteln, Antischaummitteln und feuerfesten Mehlen.
• Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Die Sensorsonde kann inline mit allen Standard-CIP / SIP-Prozessen oder manuell mit einem feuchten Lappen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
• Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - keine Korrosionsprobleme
• Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
• Große Reichweite und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb in industrielle SPS- und Steuerungssysteme extrem einfach.

Um mehr über unsere Lösungen zur Qualitätskontrolle von Keramikschlämmen zu erfahren, lesen Sie bitte den Anwendungshinweis.

Mit riesigen Anwendungsbereichen und einer wachsenden Nachfrage aus dem Endverbrauchssektor sucht diese Branche nach neuen Wegen, um Effizienz, Vorlaufzeit und Kapazitätsauslastung zu verbessern. Branchenführer in verschiedenen Sektoren streben die Einführung fortschrittlicherer Systeme an
Technologien wie Automatisierung, industrielles Internet der Dinge (IIoT) und Simulationstechniken. Lösungen zur Inline-Viskositätsüberwachung helfen Feingießern, eine erweiterte Prozesskontrolle über die Schlickeraufbereitung (Mischen) und den Beschichtungsprozess zu erreichen, um qualitativ hochwertige und fehlerfreie Schalen mit mehr Echtzeit-Einblicken in ihre Prozesse herzustellen. Außerdem profitieren sie von den Vorteilen von Industrie 4.0 und Automatisierung, wie z. B. kürzeren Vorlaufzeiten, verbesserter Kapazitätsauslastung, weniger Ausschuss und Abfällen sowie optimierter Effizienz.

Die zentralen Thesen:

1. Inline-Viskositätskontrolle mit dem SRV und Rheonics Das Slurry Monitoring & Control System ermöglicht eine kontinuierliche Viskositätskontrolle und nimmt notwendige Verdünnungen in Echtzeit vor. Die Slurry-Qualität im Rohbau ist unabhängig von Temperaturschwankungen, Zustand der Mischanlage, Rezepturen, Prozessschrittinteraktionen und Mischzeitparametern gewährleistet.
2. Rheonics SRV und Produktionsüberwachungs- und -steuerungssystem steuern die tatsächlich temperaturkompensierte Viskosität, die für die Gewährleistung einer gleichmäßigen Schalenbildung bei typischen täglichen und saisonalen Temperaturschwankungen unerlässlich ist.

Verwendung der SRV Der Sensor beim Mischen von Gülle führt zu einer verbesserten Produktivität, Gewinnspannen und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Sobald die Prozessparameter festgelegt sind, ist nur noch wenig Aufwand erforderlich, um die Integrität des Prozesses aufrechtzuerhalten. Betreiber können sich auf die strenge Kontrolle verlassen, die das bietet Rheonics Nutzen Sie die Lösung für das Güllequalitätsmanagement und profitieren Sie nicht nur in der Produktion, sondern auch in der Produkt-F&E-Phase, wenn die Formulierungsparameter festgelegt werden. Dies ermöglicht es dem Betreiber, sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen, wenn die Produktion erhöht wird, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden.