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Joghurt Qualitätskontrolle und Optimierung

Einführung

In der Lebensmittelindustrie suchen Hersteller nach zwei Dingen - Geschmack und Textur. Textur ist das „Gefühl“ im Mund, wenn das Produkt gegessen wird, und es wird normalerweise durch Messen der Viskosität des Produkts bewertet. In diesem Bereich streben Unternehmen vor allem nach Beständigkeit. Textur kann den Empfang eines Produkts "machen oder brechen". Die Komplexität der Textur wird durch die komplizierte Art und Weise erhöht, in der sie mit ihren hochkarätigen Teamkollegen interagiert: Geschmack, Aroma und Geschmack.

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Anwendung

Joghurt ist das Ergebnis der Milchfermentation durch zwei milchige thermophile Bakterien. Die durch Fermentation gebildete Milchverfestigung wird als "weiße Masse" bezeichnet. Es kann in dieser Form (fester Zustand) oder nach dem Aufbrühen konsumiert werden, was eine cremige oder flüssige Konsistenz ergibt. Das Herstellungsverfahren für Joghurt umfasst verschiedene Schritte: Milchzubereitung, Aufkonzentrierung, Wärmebehandlung, die zum Ausstoß des Serums, zur Homogenisierung und zur Kultivierung führt. Die Kultur wird in Tanks durchgeführt und das Rühren ist erforderlich, um eine gute Homogenität der Milch / Ferment-Mischung zu erreichen. In diesem Schritt unterscheidet sich das Verfahren für feste oder gerührte Joghurtproduktionen. Das Texturmanagement ist in verschiedenen Phasen der Joghurtherstellung von entscheidender Bedeutung.

Joghurt wird normalerweise in einem halbfesten Zustand mit einem Löffel gegessen. In den letzten Jahren hat jedoch die Nachfrage nach Joghurtgetränken mit niedrigerer Viskosität zugenommen, die Kunden mit einem Strohhalm trinken können. Da die Textur und das Gefühl beim Schlucken äußerst wichtige Eigenschaften von Joghurt sind, ist eine Bewertung der Textur hinsichtlich der Viskosität unabdingbar.

Kernpunkte:

  • Textur und Produktkonsistenz sind bei der Herstellung von Joghurt von größter Bedeutung, wobei die Viskosität der korrelierte Parameter ist
  • Wenn bei der endgültigen Herstellung von Joghurt nicht übermäßig viel Molke kontrolliert wird, führt dies zu verdünntem Joghurt und einem abgrundtiefen Gefühl im Mund
  • Texture interagiert auf komplizierte Weise mit seinen bekannteren Teammitgliedern: Geschmack, Aroma und Aroma

Herausforderungen

Prozessbezogen

Die Qualität von weißem Joghurt ist aufgrund seiner Komplexität, insbesondere nach der Reifung und dem Abkühlen, nicht so stabil wie erwartet. Darüber hinaus ist die Zeit entscheidend: Es ist wichtig, die Zeit zwischen der Vorbereitungsphase und der Verpackungsphase maximal zu verkürzen, da hier Lactoserum-Taschen entstehen.

Am Ende der Fermentation können die Tanks Milchplasmataschen enthalten WheyAbgesehen von Joghurt. Diese Molkentaschen sollten nicht in den Mischschritt gelangen, und sie sollten auch nicht übermäßig im Topf sein. Mögliche Konsequenzen der Nichtkontrolle von übermäßiger Molke bei der Herstellung von endgültigem Joghurt führen zu verdünntem Joghurt, einem abgrundtiefen Gefühl im Mund und beeinträchtigen die Akzeptanz der Produkte bei den Kunden.

Viskositätsmessung im Zusammenhang

Bei den Offline-Viskositätsmessungen mangelt es an Genauigkeit und Wiederholbarkeit, insbesondere bei nicht-newtonschen Flüssigkeiten. Schon die Entnahme einer Probe aus der Linie wirkt sich auf das Produkt aus. Verarbeitungstemperaturen, Scherkräfte und Abkühlzeiten können einen großen Einfluss auf die Offline-Viskositätsmessung haben. Die Zeit, die benötigt wird, um das Produkt ins Labor zu bringen und eine Analyse durchzuführen, wirkt sich auch auf die Ergebnisse aus. Offline-Viskositätsmessdaten in Joghurtherstellungsanlagen zeigen, dass die Textur für dasselbe Produkt, das in einem Monat hergestellt wurde, unerwartet um plus oder minus 25% schwankte, was ein ernstes Problem darstellt.

Es ist klar, dass die Qualitätskontrollgruppen bei Joghurtherstellungsanlagen genaue und in Echtzeit durchgeführte Viskositätsmessungen anstreben, um die Faktoren zu analysieren, die die Fehler und Inkonsistenzen verursachen. Um die Konsistenz der Textur des Joghurts zu gewährleisten, muss die Veränderung der Viskosität im gesamten Prozessstrom in Echtzeit überwacht und die Viskosität in verschiedenen Phasen des Joghurtherstellungsprozesses entsprechend angepasst werden.

Rheonics Lösungen

Automatische Inline-Prozessviskositätsmessungen ermöglichen die kontinuierliche Überwachung der Joghurtviskosität über die verschiedenen Produktionsstufen hinweg und stellen die gewünschte "Textur" des produzierten Joghurts sicher. Das SRV von Rheonics ist ein Inline-Prozessviskosimeter mit großem Messbereich und integrierter Flüssigkeitstemperaturmessung. Es kann Viskositätsänderungen in jedem Prozessstrom in Echtzeit erfassen.

Der Sensor ist in Reihe geschaltet, sodass er kontinuierlich die Joghurtviskosität misst und gleichzeitig die Informationen in kritischen Produktionsphasen an den Verarbeiter liefert. Molke hat eine niedrigere Viskosität als Joghurt und kann vom SRV unmittelbar vor dem Mischschritt nachgewiesen werden. Das Inline-Viskosimeter, das mit den Textur- und Konzentrationswerten korreliert, kann die Konsistenz der Joghurttextur sicherstellen und so die Produktivität, die Gewinnspannen und die Umweltziele verbessern.

Rheonics 'Vorteil

Hygienisches Design

Rheonics SRV und SRD sind neben kundenspezifischen Prozessanschlüssen auch in Tri-Clamp- und DIN 11851-Anschlüssen erhältlich.

SRV - DIN 11851 - Inline-Prozessviskositätssensor für hygienisch-medizinisch-pharmazeutische Schokoladenteig-Lebensmittelmischanwendungen SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Inline-Prozessviskositätssensor für Druck-, Beschichtungs-, Lebensmittel-, Misch- und Mahlanwendungen SRV - Triclamp

Sowohl SRV als auch SRD erfüllen die Anforderungen für direkten Kontakt mit Lebensmitteln gemäß den Bestimmungen der US-amerikanischen FDA und der EU.

Konformitätserklärung - Konformität mit Lebensmittelkontakten für SRV & SRD

Kompakter Formfaktor, keine beweglichen Teile und wartungsfrei

Rheonics SRV und SRD haben einen sehr kleinen Formfaktor für die einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie ermöglichen eine einfache Integration in jeden Prozessstrom. Sie sind leicht zu reinigen und erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Sie haben eine geringe Abmessung, die eine Inline-Installation ermöglicht, wodurch zusätzlicher Platzbedarf oder Adapterbedarf an der Presse / den Systemen vermieden werden.

SRV - DIN 11851 Abmessungen SRV - DIN 11851 Abmessungen
SRV - Triclamp Abmessungen SRV - Triclamp Abmessungen

Hohe Stabilität und unempfindlich gegen Einbaubedingungen: Beliebige Konfiguration möglich

Rheonics SRV und SRD verwenden einen einzigartigen patentierten Koaxialresonator, bei dem sich zwei Enden der Sensoren in entgegengesetzte Richtungen drehen, wodurch Reaktionsmomente bei ihrer Montage aufgehoben werden und sie somit völlig unempfindlich gegenüber Montagebedingungen und Tintenflussraten sind. Diese Sensoren können einen regelmäßigen Standortwechsel problemlos bewältigen. Das Sensorelement sitzt direkt in der Flüssigkeit, ohne dass ein spezielles Gehäuse oder ein Schutzkäfig erforderlich sind.

Sofortige genaue Anzeige der Druckbedingungen - Vollständige Systemübersicht und vorausschauende Steuerung

Die Software von Rheonics ist leistungsstark, intuitiv und bequem zu bedienen. Die Echtzeitviskosität kann auf einem Computer überwacht werden. Mehrere Sensoren, die in der gesamten Fabrik verteilt sind, werden über ein einziges Dashboard verwaltet. Es gibt keine Auswirkung von Druckpulsationen durch Pumpen auf den Sensorbetrieb oder die Messgenauigkeit. Darüber hinaus ist der Sensor unempfindlich gegen Vibrationen oder elektrische Störungen durch externe Maschinen.

 

Einfache Installation und keine Neukonfigurationen / Neukalibrierungen erforderlich

Ersetzen Sie die Sensoren, ohne die Elektronik auszutauschen oder neu zu programmieren

Austausch des Sensors und der Elektronik ohne Firmware-Updates oder Änderungen des Kalibrierungskoeffizienten.

Einfache Montage. Schrauben in ¾ ”NPT-Inline-Verschraubungen oder Flanschverbindungen.

Keine Kammern, O-Ringe oder Dichtungen.

Zur Reinigung oder Inspektion leicht zu entfernen.

SRV mit Flansch, DIN 11851-Hygieneanschluss und Tri-Clamp-Anschluss für einfache Montage und Demontage erhältlich.

Niedriger Stromverbrauch

24V Gleichstromversorgung mit weniger als 0.1 A Stromaufnahme im Normalbetrieb (weniger als 3W)

Schnelle Reaktionszeit und temperaturkompensierte Viskosität

Ultraschnelle und robuste Elektronik in Kombination mit umfassenden Rechenmodellen machen Rheonics-Geräte zu den schnellsten und genauesten der Branche. SRV und SRD liefern in Echtzeit jede Sekunde genaue Viskositäts- (und Dichtemessungen für SRD) und werden nicht von Schwankungen der Durchflussrate beeinflusst!

Breite Einsatzmöglichkeiten

Die Instrumente von Rheonics sind für Messungen unter schwierigsten Bedingungen ausgelegt. SRV hat das breiteste Einsatzspektrum auf dem Markt für Inline-Prozessviskosimeter:

  • Druckbereich bis 5000 psi und höher
  • Temperaturbereich von -40 bis 300 ° C
  • Viskositätsbereich: 0.5 cP bis 50,000 + cP

SRD: Einzelinstrument, dreifache Funktion - Viskosität, Temperatur und Dichte

Rheonics SRD ist ein einzigartiges Produkt, das drei verschiedene Instrumente für Viskositäts-, Dichte- und Temperaturmessungen ersetzt. Es beseitigt die Schwierigkeit, drei verschiedene Instrumente gleichzeitig zu lokalisieren, und liefert äußerst genaue und wiederholbare Messungen unter härtesten Bedingungen.

An Ort und Stelle reinigen (KVP)

SRV (und SRD) überwachen die Reinigung der Tintenleitungen durch Überwachung der Viskosität (und Dichte) des Lösungsmittels während der Reinigungsphase. Eventuelle kleine Rückstände werden vom Sensor erkannt, sodass der Bediener entscheiden kann, wann die Leitung zu diesem Zweck sauber ist. Alternativ liefert SRV Informationen an das automatische Reinigungssystem, um eine vollständige und wiederholbare Reinigung zwischen den Läufen sicherzustellen.

Überlegenes Sensordesign und Technologie

Ausgefeilte, patentierte Elektronik der 3rd-Generation steuert diese Sensoren und wertet ihre Reaktion aus. SRV und SRD sind mit Industriestandard-Prozessanschlüssen wie ¾ ”NPT und 1” Tri-Clamp erhältlich, mit denen der Bediener einen vorhandenen Temperatursensor in seiner Prozesslinie durch SRV / SRD ersetzen kann, um neben einer genauen Messung auch wertvolle und verwertbare Prozessflüssigkeitsinformationen wie die Viskosität zu erhalten Temperatur unter Verwendung eines eingebauten Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B verfügbar).

Umweltfreundlich

Reduzieren Sie den Einsatz von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) in Ihrem Prozess und reduzieren Sie den Energiebedarf für die Rückgewinnung oder die Entsorgungskosten. Intelligent fertigen und dabei Kosten sparen, hohe Qualität gewährleisten und die Umwelt schonen.

Elektronik, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist

Die Sensorelektronik ist sowohl in einem explosionsgeschützten Messumformergehäuse als auch in einer Hutschienenmontage mit kleinem Formfaktor erhältlich und ermöglicht eine einfache Integration in Prozessrohrleitungen und in den inneren Geräteschränken von Maschinen.

 

Einfache Integration

Mehrere in der Sensorelektronik implementierte analoge und digitale Kommunikationsmethoden machen den Anschluss an industrielle SPS- und Steuerungssysteme einfach und unkompliziert.

 

Implementierung

 

Je nach Joghurttyp kann SRV nach dem Homogenisierungstank für festen Joghurt oder auf der Konditionierungslinie für gerührten oder flüssigen Joghurt angebracht werden, bevor die Töpfe gefüllt werden, um Viskositätsmessungen und -einstellungen in Echtzeit durchzuführen. Es ist keine Bypass-Leitung erforderlich: Der Sensor kann direkt in die Prozessleitung eingetaucht werden. Durchflussrate und Produktionsvibrationen beeinflussen die Messstabilität und -genauigkeit nicht. Durch die Automatisierung eines Mischsystems über eine Steuerung kann die Textur des Joghurts präzise gesteuert werden.

Rheonics Instrumentenauswahl

Rheonics entwickelt, fertigt und vertreibt innovative Systeme zur Flüssigkeitsmessung und -überwachung. In der Schweiz gefertigte Präzisionsviskosimeter von Rheonics bieten die von der Anwendung geforderte Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit, um in rauen Betriebsumgebungen zu überleben. Stabile Ergebnisse - auch unter ungünstigen Strömungsbedingungen. Keine Auswirkung von Druckabfall oder Durchfluss. Es ist gleichermaßen gut für Qualitätskontrollmessungen im Labor geeignet.

Vorgeschlagene Produkte für die Anwendung

• Breiter Viskositätsbereich - Überwachen Sie den gesamten Prozess
• Wiederholbare Messungen in newtonschen und nicht-newtonschen Flüssigkeiten, einphasigen und mehrphasigen Flüssigkeiten
• Hermetisch dicht, alle mit Titan 5 benetzten Teile
• Eingebaute Flüssigkeitstemperaturmessung
• Kompakter Formfaktor für die einfache Installation in vorhandenen Prozesslinien
• Hermetisch dicht, alle mit Titan 5 benetzten Teile
• Einfach zu reinigen, keine Wartung oder Neukonfiguration erforderlich

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