Es ist bekannt, dass die Qualität von Gussschalen von der Viskosität der Schalenbauschlämme abhängt. Dies hat zwei Hauptgründe. Erstens steht die Viskosität in direktem Zusammenhang mit dem Feststoffgehalt der Aufschlämmung und spiegelt Verschiebungen in ihrer Zusammensetzung durch Verdampfung der flüssigen Komponente wider. Zweitens hängt die Leistung der Aufschlämmung direkt mit ihren Fließeigenschaften zusammen. Je dicker die Aufschlämmung – je höher ihre Viskosität – desto langsamer läuft sie aus der Form ab und desto dicker wird die Schicht, die sie abscheidet. Ist die Viskosität zu niedrig – die Aufschlämmung ist zu dünn – fließt sie zu schnell aus der Form und die aufgetragene Schicht ist zu dünn. Da Schalen aus mehreren Schichten gebildet werden, können Abweichungen der Viskosität der Aufschlämmung zu Qualitäts- und Leistungseinbußen der Schalen beitragen, was wiederum zu Defekten in den in die Schalen gegossenen Teilen führen kann.

Um die Viskosität zu kontrollieren, ist es notwendig, sie zu messen. Die Regelgenauigkeit – wie gut die Viskosität einer Aufschlämmung eingestellt und während des gesamten Gießprozesses aufrechterhalten werden kann – hängt von der Genauigkeit und Wiederholbarkeit, aber auch von der Benutzerfreundlichkeit der gewählten Messung ab. Die traditionelle Messmethode ist der Fließbecher, der die Viskosität als die Anzahl der Sekunden misst, die die Aufschlämmung benötigt, um aus dem Becher zu laufen. Diese Messung ist weder für eine kontinuierliche, sich wiederholende Überwachung der Viskosität geeignet noch besonders genau. Wir werden zeigen, wie das Inline-Viskosimeter SRV von Rheonics für eine genaue, wiederholbare und kontinuierliche Überwachung der Viskosität der Aufschlämmung während des Rohbaus verwendet werden kann. Anschließend zeigen wir, wie das SlurryTrack-System von Rheonics verwendet werden kann, um die SRV-Messungen zur Aufrechterhaltung einer konstanten Gülleviskosität während der Gülleaufbereitung und des Schalenbaus anzuwenden, trotz Verdampfungsverlusten, Temperaturänderungen und anderen Einflüssen, die unerwünschte Veränderungen der Schalenqualität verursachen können. SRV und SlurryTrack können darüber hinaus den wachsenden Trend zur vollständigen Rohbauautomatisierung unterstützen, indem sie eine wichtige Variabilitätsquelle im ansonsten hochautomatisierten Rohbauprozess reduzieren.