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Abwassermanagement in der Getränke- und Lebensmittelverarbeitung mit Inline-Viskositätsüberwachung

Einführung

Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist eines der wichtigsten Industriesegmente und trägt maßgeblich zum globalen wirtschaftlichen und gesellschaftlichen Wachstum bei. In der EU ist es das größte verarbeitende Gewerbe in Bezug auf Umsatz, Wertschöpfung und Beschäftigung. Der Sektor war jedoch mit verschiedenen Umweltproblemen verbunden, darunter einem hohen Wasserverbrauch und einer hohen Abwasserproduktion. Abwasserquellen in der Lebensmittelindustrie sind Brauereien, Hersteller von Getränken, Pflanzenölen, Milch- / Milchprodukten, Stärke, Süßwaren, Saucen und Säften. Zunehmend strengere Einleitungsnormen erfordern die Entfernung von Schadstoffen aus dem Abwasser auf ein sehr niedriges Niveau, während ökologische und finanzielle Nachhaltigkeitsziele die Minimierung des Energie- und Ressourcenverbrauchs erfordern. Versorgungsunternehmen benötigen Technologien, mit denen sie die Prozesseffizienz verbessern und gleichzeitig die Betriebs- und Wartungskosten (O & M) aufrechterhalten oder senken können.

Abwassermanagement in der Getränke- und Lebensmittelverarbeitung mit Inline-Viskositätsüberwachung - Rheonics-Lösungen
Abwassermanagement in der Getränke- und Lebensmittelverarbeitung mit Inline-Viskositätsüberwachung - Rheonics-Lösungen

Das aus den Lebensmittelverarbeitungsbetrieben abgeleitete Abwasser variiert je nach Produkt und Produktionsverfahren. In Fabriken wie Begleitgerichten (Suppen, Saucen, Fertiggerichte) und Getränkeherstellern (Säften, Getränken) schwankt das Abwasser aufgrund von Änderungen der Produkte und / oder Produktionsmethoden in Eigenschaften und Volumen. Fast das gesamte Abwasser in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben wird biologisch behandelt. Die Eigenschaften von Abwasser aus Lebensmittelverarbeitungsbetrieben sind durch hohe BSB-, SS- und Ölkonzentrationen sowie Gerüche aus der Versauerung gekennzeichnet. Wenn aerobe oder anaerobe biologische Prozesse zur Abwasserbehandlung in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben angewendet werden, ist es wichtig, Öle und Feststoffe vor dem biologischen Prozess zu entfernen, um zu verhindern, dass sie die Behandlung stören.

Prozessanforderungen

Die Industrie muss sicherstellen, dass ihr Abwasser ordnungsgemäß behandelt wird und die Spezifikationen / Grenzwerte ihrer örtlichen öffentlichen Kläranlagen (POTW) / kommunalen Kläranlagen erfüllt. Für die Betriebsleiter ist es wichtig, die Verfahren und Funktionen zu befolgen, mit denen die Schadstoffe, die in den Abwasserkanal eingeleitet oder an die Umwelt abgegeben werden, auf ein Mindestmaß reduziert werden. Im Folgenden sind einige der Anforderungen aufgeführt, die für die Abwasserbehandlungsabteilung von Industrieanlagen in der Lebensmittelindustrie gelten.

Entladungsgrenzen einhalten

Alle Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und Brauereien, die ihr Abwasser in die Kanalisation leiten, müssen sicherstellen, dass ihr Abwasser den örtlichen Einleitungsgrenzen und -verboten entspricht. Unterschiedliche POTWs haben je nach Standort häufig unterschiedliche Anforderungen.

  • Total Suspended Solids (TSS) - Feststoffe wie verbrauchte Hefen, Getreide, Hopfen und Trub, die sich absetzen können, können den Fluss in Abwasserleitungen einschränken oder blockieren. Ein Unternehmen oder eine Einrichtung, die Feststoffe ableitet, die eine Abwassersicherung verursachen, haftet für Schäden.
  • pH - Der pH-Wert des Abwassers muss typischerweise zwischen 5.0 und 12.5 liegen. Brauereiabwasser ist im Allgemeinen sauer. Reinigungsprozesse können jedoch hohe und niedrige Spitzen verursachen. Der Brauereibetrieb muss die pH-Abgabegrenzen einhalten. Zu saures (niedriger pH) oder zu alkalisches (hoher pH) Abwasser kann das Abwassersystem ernsthaft angreifen und die Fähigkeit der Kläranlage zur Abwasserbehandlung beeinträchtigen. Daher muss der pH-Wert kontrolliert werden.
  • Temperatur - Hochtemperatur-Brauereiabwasser kann Probleme in Kläranlagen verursachen.

Kontinuierlicher Überwachungspunkt

Um sicherzustellen, dass das Abwasser den Anforderungen entspricht, muss die Gemeinde möglicherweise von den Gemeinden einen leicht zugänglichen Überwachungspunkt haben. Sie müssen in der Lage sein, Proben zu überwachen oder zu sammeln, die den Abfluss aus dem Anlagenbetrieb an einem Ort darstellen, der von den Abflüssen von Sanitäranlagen und Restaurants getrennt ist. Während kleine Brauereien möglicherweise nicht immer einen separaten Überwachungspunkt haben, behält sich die Gemeinde im Allgemeinen die Befugnis vor, einen zu verlangen, und dies wird im Allgemeinen empfohlen.

Kontrolle Produktverluste / Produkt außerhalb der Spezifikation

Das Senden übermäßiger Mengen hochfesten Abfalls in den Abwasserkanal kann das Abwassersystem stören und / oder die Gebühren für hochfeste Zuschläge einer Einrichtung erhöhen. Pflanzen müssen nach Möglichkeit das Volumen nicht verwendeter und nicht spezifikationsgemäßer Produkte, die in den öffentlichen Abwasserkanal eingeleitet werden, minimieren. Wenn es keine andere Alternative als den Abwasserkanal gibt, muss der Abfluss immer noch den örtlichen Grenzwerten entsprechen.

Lagerung von Chemikalien und Verhinderung von Verschüttungen

Lebensmittelverarbeitungsbetriebe bieten in der Regel einen sekundären Rückhalt für chemische Lösungen wie Reinigungs- und Sterilisationschemikalien und Abfallmaterialien, um das Eindringen dieser Materialien in das Abwassersystem bei versehentlichem Verschütten zu verhindern. Eine Verschüttung in einer Brauerei ist nicht giftig oder enthält gefährliche Abfälle und besteht aus Dingen wie Bier, Würze, Hefe, Ätzmittel oder Säure. Sie alle präsentieren ihre Probleme, und sie sind alle wichtige Ereignisse, wenn sie in großen Mengen verschüttet werden.

Eine Verschüttung, die hauptsächlich aus BSB besteht, wie Bier, Würze oder Hefe, sollte im Unglücksbehälter isoliert und von der Baustelle abgeholt und als Dünger ausgebracht werden. Die andere Möglichkeit besteht darin, dieses Wasser mehrere Tage oder Wochen lang jeden Tag langsam in die Kanalisation abzuleiten. Durch Verdünnung wird das Problem nicht behoben. Eine große Menge Säure oder Ätzmittel sollte im Katastrophenbehälter isoliert und mit Ätzmittel oder Säure neutralisiert werden. Einmal neutralisiert, kann es in die Kanalisation oder in die industrielle Vorbehandlungsanlage eingeleitet werden.

Wie können Echtzeit-Viskositäts- und Dichtemessungen ein besseres Abwassermanagement in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ermöglichen?

Kontinuierliche Inline-Überwachung der Prozessdichte und -viskosität, um einen hohen Standard bei der Abwasserbehandlung zu gewährleisten

Der BSB, der CSB und die Konzentration von Feststoffen können mit verschiedenen Methoden direkt oder indirekt gemessen werden. In der Regel wird die Analyse offline durchgeführt, indem Proben gesammelt und Labortestmethoden angewendet werden. Diese Offline-Methoden können zeitaufwändig und anfällig für Verzögerungen sein und manchmal ineffizient bei der Erkennung kritischer Ereignisse in einer Prozesslinie.

Kläranlagen von Brauereien können die Dichte und Viskosität ihres Abwasserstroms in Echtzeit überwachen, um sicherzustellen, dass ihre Einleitung keine hohen BSB-, CSB-Spitzen, TSS- oder versehentlichen Freisetzung anderer Substanzen aufweist, die üblicherweise als a bezeichnet werden Unglücksereignis. Dichte und Viskosität korrelieren nicht nur stark mit BSB, CSB, TSS und anderen Substanzen, sondern sie sind auch die Eigenschaften, die das Fließverhalten der Aufschlämmung stark beeinflussen. Daher können Bediener durch Inline- und kontinuierliche Erfassung der Viskosität und / oder Dichte sowie durch unerwartete Trends bei der Überwachung automatische oder manuelle Korrekturmaßnahmen ergreifen. Diese Messmethode kann dazu beitragen, die Gesamtbetriebskosten zu senken, und erleichtert die Einhaltung der Bedingungen für die Einwilligung zur Entlastung. Verärgerte Prozessbedingungen - die zur Zerstörung des biologischen Prozesses führen - können verhindert und ein unbeabsichtigtes Verschütten von Rohmaterial sofort erkannt werden. Das Prozessabwasser kann auf 'umgeleitet werdenUnglückstanks„bei Auftreten eines Prozesskatastrophenereignisses für eine geeignete Einleitung ohne unnötige Probleme, die in Kläranlagen auftreten können, oder für die Nichteinhaltung der kommunalen Einleitungsvorschriften.

Katastrophenerkennung und automatische Umleitung von nicht konformen Ableitungen in Katastrophenbehälter

Katastrophenerkennung und automatische Umleitung von nicht konformen Ableitungen in Katastrophenbehälter - Überwachung der Abwasserviskosität mit Inline-Viskositätssensoren

Herausforderungen bei der Messung

Bestehende Laborviskosimeter sind in Prozessumgebungen von geringem Wert, da die Viskosität direkt von Temperatur, Schergeschwindigkeit und anderen Variablen beeinflusst wird, die sich offline stark von denen unterscheiden, die sie inline sind. Traditionell haben Bediener die Viskosität mit dem Effluxbecher oder Zahnbecher oder anderen Laborgeräten gemessen. Das Verfahren ist chaotisch und zeitaufwändig, ungenau, inkonsistent und selbst bei einem erfahrenen Bediener nicht wiederholbar.

Darüber hinaus benötigt die Anlage zur Erkennung von Katastrophen und zur schnellen Reaktion eine Echtzeitüberwachung ihres Abwasserstroms, um sofortige Korrekturmaßnahmen ergreifen zu können. Dies ist ohne Inline-Sensor nicht möglich. Abhängig davon, ob eine Probe entnommen und im Labor ausgeführt wird, ist es zu spät, Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. In ähnlicher Weise verpassen Sensoren / Analysatoren, die auf Bypass-Leitungen installiert sind, die Erkennung von Ereignissen, wenn die Bypass-Leitung ungleichmäßig gemischt oder blockiert ist - beides äußerst häufige Probleme bei vorhandenen BSB- und CSB-Sensoren, die auf Bypass-Leitungen installiert werden müssen .

Rheonics Lösungen

Die automatisierte Inline-Viskositätsüberwachung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Abwasser den Anforderungen der Kläranlage oder der kommunalen Kanalisation entspricht. Rheonics bietet schlüsselfertige Abwassermanagementlösungen an:

  1. In-line Viskosität Messungen: Rheonics SRV ist ein Inline-Viskositätsmessgerät mit großem Messbereich und eingebauter Flüssigkeitstemperaturmessung. Es kann Viskositätsänderungen in jedem Prozessstrom in Echtzeit erfassen.
  2. Rheonics-Prozessmonitor: ein fortgeschrittener Predictive Tracking System in Echtzeit Variationen von Prozessbedingungen zu überwachen.
  3. Rheonics RheoPulse mit Kalamität Erkennung . maschinell Umleitung: Ein autonomes System der Stufe 4, das sicherstellt, dass das Abwasser die festgelegten Grenzwerte nicht einhält, und automatisch Bypassventile aktiviert, um nicht konformes Abwasser in einen Katastrophenbehälter umzuleiten.
  4. Rheonics RheoPulse mit pH . Mitgliedschaft: Optional verfügbar, um den pH-Wert des Abwasserstroms zu überwachen und die Verfolgung aller Abwasserfreisetzungen in kommunalen Abwasserkanälen sicherzustellen.

Der SRV-Sensor befindet sich in einer Linie, so dass er kontinuierlich die Abwasserviskosität (und -dichte bei SRD) misst. Warnungen können so konfiguriert werden, dass der Bediener über die erforderlichen Maßnahmen informiert wird, oder der gesamte Verwaltungsprozess kann vollständig automatisiert werden RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). Die Verwendung eines SRV in einer Abwasserprozesslinie führt zu einer verbesserten sozialen Verantwortung, Produktivität, Gewinnmargen und zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Die Sensoren haben einen kompakten Formfaktor für eine einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Die Sensoren bieten genaue, wiederholbare Ergebnisse, unabhängig davon, wie oder wo sie montiert sind, ohne dass spezielle Kammern, Gummidichtungen oder mechanischer Schutz erforderlich sind. SRV und SRD verwenden keine Verbrauchsmaterialien und erfordern keine Neukalibrierung. Sie sind extrem einfach zu bedienen, was zu extrem niedrigen Betriebskosten auf Lebenszeit führt.

 

Sobald die Prozessumgebung eingerichtet ist, sind normalerweise nur geringe Anstrengungen erforderlich, um die Integritätskonsistenz der Systeme aufrechtzuerhalten. Die Bediener können sich auf die strenge Kontrolle mit der Rheonics-Abwassermanagementlösung verlassen.

Rheonics 'Vorteil

Kompakter Formfaktor, keine beweglichen Teile und wartungsfrei

SRV und SRD von Rheonics haben einen sehr kleinen Formfaktor für eine einfache OEM- und Nachrüstinstallation. Sie ermöglichen eine einfache Integration in jeden Prozessstrom. Sie sind leicht zu reinigen und erfordern keine Wartung oder Neukonfiguration. Sie haben eine geringe Stellfläche und ermöglichen die Inline-Installation in großen Abwasserleitungen, wodurch zusätzlicher Platz- oder Adapterbedarf vermieden wird.

Hohe Stabilität und unempfindlich gegen Einbaubedingungen: Beliebige Konfiguration möglich

Rheonics SRV und SRD verwenden einen einzigartigen patentierten Koaxialresonator, bei dem sich zwei Enden der Sensoren in entgegengesetzte Richtungen verdrehen, wodurch Reaktionsmomente bei ihrer Montage aufgehoben werden und sie somit völlig unempfindlich gegenüber Montagebedingungen und Durchflussraten sind. Diese Sensoren können einen regelmäßigen Standortwechsel problemlos bewältigen. Das Sensorelement sitzt direkt in der Flüssigkeit, ohne dass ein spezielles Gehäuse oder ein Schutzkäfig erforderlich sind.

Sofortige genaue Anzeige der Druckbedingungen - Vollständige Systemübersicht und vorausschauende Steuerung

Rheonics RheoPulse Software ist leistungsstark, intuitiv und bequem zu bedienen. Echtzeit-Abwasser kann auf dem integrierten IPC oder einem externen Computer überwacht werden. Mehrere über die Anlage verteilte Sensoren werden über ein einziges Dashboard verwaltet. Keine Auswirkung der Druckpulsation durch Pumpen auf den Sensorbetrieb oder die Messgenauigkeit. Keine Vibrationswirkung.

Inline-Messungen wird keine Bypass-Leitung benötigt

Installieren Sie den Sensor direkt in Ihrem Prozessstrom, um Echtzeit-Viskositäts- (und Dichtemessungen) durchzuführen. Es ist keine Bypassleitung erforderlich: Der Sensor kann in Reihe eingetaucht werden. Durchfluss und Vibrationen beeinträchtigen die Messstabilität und -genauigkeit nicht.

 

Einfache Installation und keine Neukonfigurationen / Neukalibrierungen erforderlich - keine Wartung / Ausfallzeiten

Ersetzen Sie im unwahrscheinlichen Fall eines beschädigten Sensors die Sensoren, ohne die Elektronik auszutauschen oder neu zu programmieren. Ersatz für Sensor und Elektronik ohne Firmware-Updates oder Änderungen des Kalibrierungskoeffizienten. Einfache Montage. Schrauben in ¾ ”NPT-Gewinde-Schweißnähte. Keine Kammern, O-Ring-Dichtungen oder Dichtungen. Zur Reinigung oder Inspektion leicht zu entfernen. SRV ist auch mit Flansch- und Dreiklemmenanschluss zur einfachen Montage und Demontage erhältlich.

Niedriger Stromverbrauch

24-V-Gleichstromversorgung mit weniger als 0.1 A Stromaufnahme während des normalen Betriebs.

Schnelle Reaktionszeit und temperaturkompensierte Viskosität

Ultraschnelle und robuste Elektronik in Kombination mit umfassenden Rechenmodellen machen Rheonics-Geräte zu den schnellsten und genauesten der Branche. SRV und SRD liefern sekundengenau Echtzeitmessungen der Viskosität (und Dichte für SRD) und werden nicht von Schwankungen der Durchflussrate beeinflusst!

Breite Einsatzmöglichkeiten

Die Instrumente von Rheonics sind für Messungen unter schwierigsten Bedingungen ausgelegt. SRV ist mit dem breitesten Betriebsbereich auf dem Markt für Inline-Prozessviskosimeter erhältlich:

  • Druckbereich bis 5000 psi
  • Temperaturbereich von -40 bis 200 ° C
  • Viskositätsbereich: 0.5 cP bis 50,000 cP

 

SRD: Einzelinstrument, dreifache Funktion - Viskosität, Temperatur und Dichte

Rheonics SRD ist ein einzigartiges Produkt, das drei verschiedene Instrumente für Viskositäts-, Dichte- und Temperaturmessungen ersetzt. Es beseitigt die Schwierigkeit, drei verschiedene Instrumente gleichzeitig zu lokalisieren, und liefert äußerst genaue und wiederholbare Messungen unter härtesten Bedingungen.

Abwasser effizienter verwalten, Kosten senken und Produktivität steigern

Integrieren Sie einen SRV in die Prozesslinie und stellen Sie die Konsistenz über die Jahre sicher. SRV überwacht und kontrolliert ständig die Viskosität (und Dichte bei SRD) und aktiviert die Umleitung zum Katastrophenbehälter im Falle einer versehentlichen Verschüttung, die für Kläranlagen tödlich sein kann und möglicherweise die kommunalen Normen nicht einhält. Optimieren Sie den Abwassermanagementprozess mit einem SRV und erleben Sie weniger Stillstände, weniger Verstöße und Materialkosteneinsparungen. Und am Ende trägt es zu einem besseren Endergebnis und einer besseren Umwelt bei!

An Ort und Stelle reinigen (KVP)

SRV (und SRD) überwacht die Reinigung der Flüssigkeitsleitungen durch Überwachung der Viskosität (und Dichte) des Reinigers / Lösungsmittels während der Reinigungsphase. Kleine Rückstände werden vom Sensor erkannt, sodass der Bediener entscheiden kann, wann die Leitung sauber / zweckmäßig ist. Alternativ liefert SRV (und SRD) Informationen an das automatisierte Reinigungssystem, um eine vollständige und wiederholbare Reinigung zwischen den Läufen sicherzustellen und somit die vollständige Einhaltung der Hygienestandards von Lebensmittelherstellungsanlagen sicherzustellen.

Überlegenes Sensordesign und Technologie

Anspruchsvolle, patentierte Elektronik der 3. Generation treibt diese Sensoren an und bewertet ihre Reaktion. SRV und SRD sind mit branchenüblichen Prozessanschlüssen wie ¾ ”NPT, DIN 11851, Flansch und Tri-Clamp erhältlich, mit denen der Bediener einen vorhandenen Temperatursensor in seiner Prozesslinie durch SRV / SRD ersetzen kann, der wertvolle und umsetzbare Informationen zu Prozessflüssigkeiten wie Viskosität liefert eine genaue Temperaturmessung mit einem eingebauten Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B erhältlich).

Elektronik, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist

Die Sensorelektronik ist sowohl in einem explosionsgeschützten Messumformergehäuse als auch in einer Hutschienenmontage mit kleinem Formfaktor erhältlich und ermöglicht eine einfache Integration in Prozessrohrleitungen und in den inneren Geräteschränken von Maschinen.

 

Einfache Integration

Mehrere in der Sensorelektronik implementierte analoge und digitale Kommunikationsmethoden machen den Anschluss an industrielle SPS- und Steuerungssysteme einfach und unkompliziert.

 

ATEX & IECEx Compliance

Rheonics bietet eigensichere Sensoren an, die von ATEX und IECEx für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zertifiziert sind. Diese Sensoren erfüllen die grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen in Bezug auf die Konstruktion und den Bau von Geräten und Schutzsystemen, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen sind.

Die eigensicheren und explosionsgeschützten Zertifizierungen von Rheonics ermöglichen auch die Anpassung eines vorhandenen Sensors, sodass unsere Kunden Zeit und Kosten sparen können, die mit der Identifizierung und Prüfung einer Alternative verbunden sind. Benutzerdefinierte Sensoren können für Anwendungen bereitgestellt werden, für die eine Einheit bis zu Tausenden von Einheiten erforderlich sind. mit Vorlaufzeiten von Wochen gegenüber Monaten.

Rheonics SRV & SRD sind sowohl ATEX als auch IECEx zertifiziert.

ATEX (2014 / 34 / EU) zertifiziert

Die ATEX-zertifizierten eigensicheren Sensoren von Rheonics entsprechen der ATEX-Richtlinie 2014/34 / EU und sind für die innere Sicherheit nach Ex ia zertifiziert. Die ATEX-Richtlinie legt Mindest- und Grundanforderungen in Bezug auf Gesundheit und Sicherheit zum Schutz von Arbeitnehmern fest, die in gefährlichen Atmosphären beschäftigt sind.

Die ATEX-zertifizierten Sensoren von Rheonics sind für den Einsatz in Europa und international anerkannt. Alle ATEX-zertifizierten Teile sind mit „CE“ gekennzeichnet, um die Konformität anzuzeigen.

IECEx-zertifiziert

Die eigensicheren Sensoren von Rheonics sind von IECEx, der International Electrotechnical Commission, für die Zertifizierung nach Standards für Geräte zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen zertifiziert.

Dies ist eine internationale Zertifizierung, die die Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen gewährleistet. Rheonics-Sensoren sind für die Eigensicherheit nach Ex i zertifiziert.

Implementierung

Installieren Sie den Sensor direkt in Ihrem Prozessstrom, um Viskositäts- und Dichtemessungen in Echtzeit durchzuführen. Es ist keine Bypass-Leitung erforderlich: Der Sensor kann in die Leitung eingetaucht werden. Durchflussrate und Vibrationen beeinträchtigen die Messstabilität und -genauigkeit nicht. Optimieren Sie die Beschichtungsleistung durch wiederholte, aufeinanderfolgende und konsistente Tests der Flüssigkeit.

Rheonics Instrumentenauswahl

Rheonics entwickelt, fertigt und vertreibt innovative Systeme zur Flüssigkeitsmessung und -überwachung. In der Schweiz gefertigte Präzisionsviskosimeter und Dichtemessgeräte von Rheonics zeichnen sich durch die von der Anwendung geforderte Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit aus, die erforderlich sind, um in rauen Betriebsumgebungen zu bestehen. Stabile Ergebnisse - auch unter ungünstigen Strömungsbedingungen. Keine Auswirkung von Druckabfall oder Durchfluss. Es ist gleichermaßen gut für Qualitätskontrollmessungen im Labor geeignet. Es müssen keine Komponenten oder Parameter geändert werden, um über den gesamten Bereich zu messen.

Vorgeschlagene Produkte für die Anwendung

  • Breiter Viskositätsbereich - Überwachen Sie den gesamten Prozess
  • Wiederholbare Messungen in Newtonschen und Nicht-Newtonschen Flüssigkeiten, einphasigen und mehrphasigen Flüssigkeiten
  • Alle 316L-medienberührten Teile aus Edelstahl sind hermetisch abgedichtet
  • Eingebauter Sensor zur Messung der Temperatur der Flüssigkeit
  • Kompakter Formfaktor für den einfachen Einbau in bestehende Prozesslinien
  • Einfach zu reinigen, keine Wartung oder Neukonfiguration erforderlich
  • Einzelnes Instrument zur Messung von Prozessdichte, Viskosität und Temperatur
  • Wiederholbare Messungen in newtonschen und nicht-newtonschen Flüssigkeiten, einphasigen und mehrphasigen Flüssigkeiten
  • Ganzmetallkonstruktion (316L Edelstahl)
  • Eingebauter Sensor zur Messung der Temperatur der Flüssigkeit
  • Kompakter Formfaktor für den einfachen Einbau in bestehende Rohre
  • Einfach zu reinigen, keine Wartung oder Neukonfiguration erforderlich
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