Intelligente Gießereien - Treiber für die Akzeptanz von Industrie 4.0 und Digitalisierung durch die Gießer
Antragsprozess
Viele Parameter können die Qualität der Keramikaufschlämmung beim Feingießen über Chargen hinweg verändern - Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, Zustand der Mischausrüstung, Substrate, Lösungsmittel, Formulierungen, Linienintegration, Maschinenwechselwirkungen und Mischzeit. In Gießereien können Ausfallzeiten und Verzögerungen bei Lieferungen aufgrund von Ausschuss die Rentabilität erheblich beeinträchtigen. Was aber, wenn es ein System gäbe, das die Produktqualität und -konsistenz kontinuierlich überwachen und automatisch und adaptiv Korrekturmaßnahmen ergreifen könnte, ohne den gesamten Betrieb zu stören?
Die Technologien, die für solche grundlegenden Veränderungen in der Gießerei erforderlich sind, sind bereits vorhanden. Sobald der Hersteller in Prozessüberwachungsgeräte investiert, sind die aktuellen industriellen Steuerungssysteme so weit entwickelt, dass sie die Viskositätsdaten aus den Prozessen auf vielfältige Weise effektiv für den Betrieb nutzen können.
Schritte des Feingussprozesses erklärt. Videoquelle: Signicast | https://www.signicast.com/knowledge-center/videos
Schalenbildung in Keramikaufschlämmung - Die Viskosität ist entscheidend, um eine zuverlässige Aufschlämmung zu erhalten
Eine Keramikschale, die durch mehrmaliges Eintauchen der Wachsanordnung in die Keramikaufschlämmung gebildet wird, ist entscheidend, um präzise, reproduzierbare Teile zu erzielen. Um gleichmäßige Schalen zu gewährleisten, ist eine gleichmäßige Keramikaufschlämmung unerlässlich. Die Viskosität ist eine der Schlüsseleigenschaften der Keramikaufschlämmung, die die Gesamtdicke und die Haftung der Mehrfachschichten während der Schalenbildung definiert. Nach dem Beschichten wird die Keramikschale gebrannt, um die endgültige Festigkeit, Abmessungen und Morphologie als fertige Produkte zu erreichen. Die Ausbeute an verwendbaren Produkten hängt von zuverlässigen Schalen ab.
Feingussverfahren; adaptiert von Yamagata (2005)
Zugehöriger Anwendungshinweis
Überwachung und Kontrolle der Viskosität von Keramikschlickern im Feinguss
Feingussteile sind heute eine der beliebtesten Produktionsmethoden für Metallteile. Das Feingussverfahren, auch als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet, ist relativ einfach, was schnelle Produktionsraten ermöglicht und gleichzeitig eine gleichbleibende Maßgenauigkeit gewährleistet. Zu den Teilen, die typischerweise durch Feinguss hergestellt werden, gehören Teile mit komplexer Geometrie, wie Turbinenschaufeln oder Feuerwaffenteile. Hochtemperaturanwendungen…
Treiber für Hersteller nutzen Industrie 4.0
Die wichtigsten Werttreiber für die Einführung von Geräten zur Echtzeit-Inline-Viskositätsüberwachung durch Hersteller und Systemintegratoren, die im Bereich der Keramikschlammbeschichtung für den Rohbau tätig sind, sind die folgenden:
Automatisierte Korrekturmaßnahmen zur Gewährleistung der Produktkonsistenz. Geschlossene Regelkreise durch sensorgestützte Inline-Qualitätsprüfung reduzieren den Abfall und erhöhen den Ertrag durch frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen, Ursachenanalyse und automatische Korrektur.
Mehr Agilität im Umgang mit neuen Produktvarianten in Produktion, Compliance und Produktherkunft. Gusshersteller erhalten ein genaueres Bild davon, wie sich die neuen Aufschlämmungsformulierungen verhalten und wie sie möglicherweise aktuelle Systeme und Steuerparameter anpassen müssen.
Big Data liefert belastbare Beweise für grundlegende Entscheidungen zur Steigerung der Effizienz. Die von der Prozessüberwachungsanlage bereitgestellten Daten ermöglichen die Anpassung verschiedener Prozessparameter und die Optimierung des Herstellungsprozesses. Vernetzung und Informationstransparenz ermöglichen es den Bedienern, Entscheidungen sowohl innerhalb als auch außerhalb der Produktionsanlagen zu treffen und so eine Dezentralisierung der Entscheidungen zu ermöglichen.
Höhere Kundenzufriedenheit und Anpassung an Kundenwünsche. Industrie 4.0-Lösungen können sich auf Casting-Unternehmen auswirken, indem sie eine engere Interaktion mit ihren Kunden fördern. Die Technologie, Daten und Informationen, die zur Transformation von Fertigungsabläufen beitragen können, können auch dazu führen, dass Prozesse und Systeme besser auf Kundenanforderungen reagieren.
Hauptvorteile von Rheonics Viskositäts- und Dichtemessgeräte in Lebensmittelanwendungen zur Unterstützung der Fabrikdigitalisierung und der Einführung von Industrie 4.0
Angesichts der enormen Anwendungsbereiche und der steigenden Nachfrage aus den Endverbrauchersektoren sucht diese Branche nach neuen Wegen zur Verbesserung von Effizienz, Vorlaufzeiten und Kapazitätsauslastung. Branchenführer aller Branchen setzen zunehmend auf fortschrittlichere Technologien wie Automatisierung, das industrielle Internet der Dinge (IIoT) und Simulationstechniken. Lösungen zur Inline-Viskositätsüberwachung können Feingießereien dabei helfen, eine erweiterte Prozesskontrolle über die Schlickeraufbereitung (Mischen) und den Beschichtungsprozess zu erreichen, um dank mehr Echtzeit-Einblick in ihre Prozesse qualitativ hochwertige und fehlerfreie Schalen herzustellen. Zudem profitieren sie von den Vorteilen von Industrie 4.0 und Automatisierung wie kürzeren Vorlaufzeiten, höherer Kapazitätsauslastung, weniger Ausschuss und Abfall sowie optimierter Effizienz.
Die Sensoren SRV und SRD werden weltweit in Güllebehältern für Feingussanwendungen eingesetzt. Diese Sensoren wurden internen Tests, Experimenten und Qualifizierungsverfahren für den Betrieb mit Flüssigkeiten unterzogen, die im Allgemeinen in dieser Anwendung verwendet werden. Unser internes Application Engineering-Team bietet Maschinenbauern erweitertes Know-how, um eine nahtlose Integration unserer Sensoren in ihr System zu erreichen und ihren Endbenutzern Casting-Qualitätskontrolldaten durch On-Premise-, Edge- oder Cloud-Konnektivität bereitzustellen.
Einzigartige Vorteile mit dem Rheonics Zu den Inline-Online-Viskosimetern SRV für Schlammmisch- und Beschichtungsanwendungen gehören:
- Funktioniert genau in fast allen Beschichtungssystemen mit einem breiten Spektrum an Zusammensetzungen / Formulierungen
- Erhält die eingestellte Aufschlämmungsviskosität in Mischtanks unabhängig von Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, Zustand der Mischausrüstung, Substraten, Lösungsmitteln, Formulierungen oder Dosierung von kolloidaler Kieselsäure, Wasser und / oder Polymeren, Netzmitteln, Antischaummitteln und feuerfesten Mehlen
- Robuster, hermetisch abgedichteter Sensorkopf. Die Sensorsonde kann inline mit allen Standard-CIP / SIP-Prozessen oder manuell mit einem benetzten Lappen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage oder Neukalibrierung erforderlich ist
- Keine beweglichen Teile, die altern oder mit Sedimenten verschmutzen
- Unempfindlich gegen Partikel; Keine engen Lücken, die mit Partikeln verschmutzen könnten
- Alle benetzten Teile sind aus Edelstahl 316L - keine Korrosionsprobleme
- Zertifiziert nach ATEX und IECEx als eigensicher für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen
- Breiter Betriebsbereich und einfache Integration - Sensorelektronik und Kommunikationsoptionen machen die Integration und den Betrieb in industrielle SPS- und Steuerungssysteme extrem einfach
Rheonics Dichtemessgeräte und Viskositätsmessgeräte sind als Sonden und Durchflusssysteme für den Einbau in Tanks, Prozessleitungen und Reaktoren erhältlich. Alle Rheonics Die Produkte sind so konzipiert, dass sie härtesten Prozessumgebungen, hohen Temperaturen, starken Stößen, Vibrationen, Schleifmitteln und Chemikalien standhalten.
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